陶砖干挂幕墙施工方案

陶砖干挂幕墙施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件中关于陶砖幕墙的构造要求、材料性能指标及施工技术参数。根据建筑立面造型特点，完成深化设计排版图，明确卸荷点位置、龙骨布置、陶砖排列方式及缝宽控制标准。排版图需标注竖向600mm、水平1200mm的螺栓间距，以及L63×6mm卸荷角钢的安装定位尺寸。编制专项施工技术交底文件，对不锈钢圆杆连接节点、保温防水处理等关键工序进行详细说明。1.2材料准备陶砖：选用吸水率≤10%的烧结陶土砖，表面平整度误差控制在2mm以内，每批次进行色差筛选，确保同立面颜色均匀一致。按设计要求在砖体上下端预钻直径14mm的通孔，孔中心距砖端80-100mm，孔深20-25mm，孔壁需打磨光滑避免应力集中。金属构件：主龙骨采用80×60×4mm镀锌方管，横龙骨选用50×50×3mm角钢，所有钢材表面进行热浸镀锌处理，锌层厚度≥85μm。不锈钢组件包括直径12mm的304不锈钢圆杆、18mm直螺纹套筒、M12不锈钢螺栓及5mm厚尼龙垫片，其力学性能需符合GB/T1220标准要求。辅材：80mm厚硬质岩棉保温板（导热系数λ≤0.044W/(m·K)）、1.5mm厚铬化处理铝单板（耐盐雾性能≥500小时）、环氧树脂胶粘剂（拉伸强度≥20MPa）、中性硅酮密封胶（位移能力±25%）。1.3机具准备主要施工设备包括：JZ-10型冲击钻、Z3050摇臂钻床、YT-28风动凿岩机、TS30全站仪、DS32水准仪、扭矩扳手（精度±3%）、砂轮切割机、氩弧焊机（WS-400型）。检测工具需经过计量检定，如2m靠尺（误差≤0.5mm）、塞尺、激光投线仪等。1.4现场准备清理结构墙面浮灰、油污及突出物，复核主体结构垂直度，偏差超过15mm处需进行凿除或修补处理。在建筑外墙弹出±0.000基准线及各楼层标高控制线，利用经纬仪建立竖向控制网，每3层设置一个校核基准点。搭设满堂脚手架，架体立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，操作层满铺脚手板并设置1.2m高防护栏杆。二、主要施工流程2.1龙骨安装工程测量放线：根据深化设计图，在结构墙上弹出主龙骨定位线，竖向偏差控制在3mm以内，同层累计偏差≤5mm。采用后植螺栓固定镀锌方管，钻孔直径18mm，孔深≥10d（d为螺栓直径），植入M12化学锚栓，抗拔力≥15kN，每个节点设置2颗螺栓，间距≥5d。龙骨连接：主龙骨通过L63×6mm角钢与结构连接，角码与方管采用三面围焊，焊脚高度6mm，焊接后进行防腐处理。横龙骨安装时先在主龙骨上标出位置线，采用M10螺栓与主龙骨连接，相邻横龙骨水平标高偏差≤1mm，同层标高偏差≤5mm。安装完成后进行隐蔽验收，重点检查焊缝质量（超声波探伤Ⅰ级合格）及龙骨整体平整度（偏差≤3mm/2m）。2.2保温防水施工保温层安装：将80mm厚岩棉板裁切成与龙骨间距匹配的尺寸，采用点粘法固定在结构墙面上，粘结面积≥40%，板缝处用同材质岩棉条填塞，转角部位做50mm宽翻包处理。安装时应错缝排列，上下层接缝错开≥200mm，表面平整度偏差≤5mm。防水铝板安装：铝单板按排版图加工，采用2mm厚氟碳喷涂处理，板缝采用上压下搭接方式，搭接宽度3-5mm。通过L型角铝与横龙骨连接，沉头螺钉间距≤300mm，螺钉表面打胶密封。铝板安装完成后，在横龙骨对应位置钻孔（直径20mm），用于不锈钢圆杆固定。2.3陶砖干挂施工不锈钢杆安装：在横龙骨角钢上精确钻孔，将直径12mm不锈钢圆杆穿入孔内，上下端用双螺母固定，杆体垂直度偏差≤1°。当高度超过3m时，采用不锈钢螺纹套筒接长，接头位置位于卸荷角钢下部一皮砖处，套筒两端各拧入圆杆≥10mm，拧紧后点焊固定。陶砖安装：从下往上分层施工，先将陶砖穿入不锈钢圆杆，上下砖之间套5mm厚尼龙垫片控制缝宽。排砖时拉水平通线，确保砖缝水平度偏差≤2mm，垂直度偏差≤3mm。每安装5皮砖用2m靠尺检查平整度，局部偏差处采用不锈钢垫片调整。陶砖与圆杆间隙用环氧树脂填充，注胶需饱满无气泡，固化时间≥24小时。缝处理：竖向缝采用“工字缝”排列，水平缝宽5mm，竖缝宽8mm。清理缝内杂物后，嵌入直径10mm的泡沫棒，再打注中性硅酮密封胶，胶面呈弧形凹面，宽度比缝宽多2mm，表面光滑连续。2.4节点处理转角部位：阴阳角处陶砖加工成45°斜角对接，接缝处打胶密封，内侧增设50mm宽防水附加层。伸缩缝：按设计要求设置横向伸缩缝，间距≤6m，缝宽20mm，采用弹性橡胶条填塞，外侧打胶密封。窗台部位：安装2mm厚铝合金窗台板，向外找坡≥5%，下端设置滴水线，与陶砖交接处预留8mm缝隙并打胶密封。三、质量控制措施3.1过程控制要点分项工程控制项目允许偏差检查方法龙骨安装立面垂直度3mm/2m激光投线仪表面平整度2mm/2m靠尺+塞尺龙骨间距±2mm钢尺测量陶砖安装接缝直线度3mm/5m拉5m线接缝高低差1mm深度尺板块间隙宽度±1mm塞尺3.2检验批验收每个检验批按500㎡划分，不足500㎡按一个检验批计。隐蔽工程验收包括：①龙骨与主体结构连接节点；②保温层厚度及铺设质量；③防水层完整性。陶砖安装验收需检查：①表面平整度、垂直度；②接缝宽度及直线度；③密封胶饱满度及表面质量。3.3常见质量问题防治陶砖开裂：预防措施包括避免陶砖运输过程中剧烈碰撞，安装时确保螺栓紧固力均匀（扭矩控制在35-40N·m），冬季施工时环氧树脂胶粘剂需在5℃以上环境使用。渗漏水：严格控制铝单板搭接长度≥3mm，密封胶施工前用专用清洁剂清理缝面，打胶时保证胶枪匀速移动，确保胶层饱满连续，施工后24小时内避免淋雨。色差超标：每批次陶砖进场进行色差对比，采用CIELAB色彩空间系统检测，ΔE值控制在3以内，安装前在自然光下进行二次筛选。四、安全文明施工4.1安全防护措施高空作业：作业人员必须佩戴双钩安全带，搭设安全平网（每隔10m设置一道），脚手架搭设完成后需经第三方检测验收。在坠落高度≥2m处设置1.2m高防护栏杆，横杆间距≤600mm，立杆间距≤2m。用电安全：施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级漏电保护（漏电动作电流≤30mA），电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）。焊接作业设置接火斗，配备2个8kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内严禁堆放易燃物。4.2文明施工管理材料堆放：陶砖采用木托盘堆放，离地高度≥300mm，码放高度≤1.5m，不同规格分开标识。不锈钢构件存放于防雨棚内，避免与碳钢接触产生电化学腐蚀。扬尘控制：切割作业设置防尘罩，脚手架外侧满挂密目安全网（密度≥2000目/100cm²），施工区域每日洒水降尘（≥4次/天）。噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止进行切割、焊接等强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。4.3应急预案编制高处坠落、物体打击、火灾等专项应急预案，配备急救箱（含止血带、担架等），每月组织一次应急演练。现场设置4个应急集合点，配备应急照明及通讯设备，确保紧急情况下3分钟内人员疏散完毕。五、施工进度计划5.1进度安排工序名称持续时间开始时间关键线路测量放线5天第1-5天是龙骨安装15天第6-20天是保温防水10天第16-25天否陶砖干挂30天第21-50天是清理验收5天第51-55天否5.2保证措施采用BIM技术进行施工模拟，提前发现各专业交叉作业冲突点。配置2个施工班组（每组15人）平行作业，关键工序采用两班制施工。建立周进度考核制度，延误超过3天时及时调整资源配置，确保总工期55天内完成。六、验收标准6.1主控项目陶砖及主要材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现行标准规定。龙骨安装牢固，连接节点符合设计要求，焊缝质量等级达到二级。陶砖安装牢固，位置准确，无歪斜、缺棱掉角等缺陷。保温层厚度及构造做法符合设计要求，保温层与墙体之间粘结牢固。6.2一般项目陶砖表面平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。接缝宽度均匀，密封胶饱满光滑，无气泡、开裂现象。允许偏差项目符合表3.1规定，合格率达到90%以上。验收时应