典型零件加工 课件 项目四 加工联轴盘

任务1联轴盘图样分析项目四加工联轴盘某厂某车间第三班组接收了一个订单，需要在一周内完成加工30个联轴盘，这是航天发动机零件之一。FACTS企业工单本次任务对联轴盘的设计图样进行详细分析，了解其结构、尺寸、材料、技术要求等方面的信息。分析图样中标注的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等要求，确保加工精度符合设计要求。任务分析01知识准备02任务实施03任务评价目录CONTNETS01PARTONE知识准备4.1

联轴盘图样分析一、零件的结构、技术要求分析

经过对图样的分析可以看出，上道工序尺寸为ø100×ø18×80mm带孔棒料，车间现有机床能满足加工需求，材料为40Cr。

本零件为车、铣组合加工件，由车削内外轮廓、铣削外轮廓、钻孔、攻丝等要素组成。内轮廓为ø20mm、ø40mm内孔组成的阶梯状内轮廓。外轮廓有ø90mm、ø60mm的台阶圆柱体，以及梅花状的凸台组成的轮廓形状。钻孔攻丝为6×M8均布螺纹孔。

二、零件材质分析40Cr是合金结构钢材的牌号。这类钢材的主要成分为碳、硅、锰、铬，具有抗拉强度、屈服强度好，价格适中、易加工、综合力学性能好、淬透性好等优点。但是合金结构钢的焊接性比较差，淬火、焊接时容易出现裂纹。

合金结构钢也属于中碳调质钢、冷镦模具钢，多用于机械制造业，经过加工处理之后，可以用来制作中等负荷的机械零件，高负荷、冲击的零件等等，比如说汽车转向节、机床齿轮、主轴、套环、连杆、螺钉螺帽等等。4.1联轴盘图样分析02PARTTWO任务实施4.1联轴盘图样分析一、了解零件材质查阅相关资料，比较并写出40Cr和45#的区别。4.1联轴盘图样分析二、识读零件图识读零件图的尺寸精度、毛坯大小、零件材料、技术要求等信息，并在表中写出该零件的主要加工尺寸、几何公差要求等，为编制零件工艺卡片做准备。4.1联轴盘图样分析序号项目内容偏差范围1毛坯尺寸

2零件材料

3主要加工尺寸

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13几何公差要求

14

15

16

17

18

19表面粗糙度

20

21技术要求

22

23

24

25

03PARTTHREE任务评价4.1联轴盘图样分析一、任务报告

请每位学生根据任务完成情况，填写任务报告单。班级

学号

填写日期

请每位学生汇报本任务的完成情况（如：任务完成率、未完成的原因、经验分享……）

请每位学生对本任务进行相关总结（如：失败教训、困惑、难以解决的问题……）

4.1联轴盘图样分析二、任务评价

请每位学生根据实际情况，填写任务评价表。班级

学号

教师

评分日期

评分内容自评师评备注专业技能（60分）是否按要求完整填写工作页，并能清晰、有条理进行阐述与说明（10）

是否能通过网络、工作手册、互相讨论等资源或方式，达成学习的有效性（20）

能否正确识读零件图，准确写出零件的主要加工尺寸、几何公差要求等（20）

是否进行探究式、讨论式、自主式等多种学习方式，在信息分析与处理、问题发现与解决等方面是否有所改进与提高（10）

综合能力（40分）明确学习目标，学习态度积极、主动（10）

自主完成各项学习任务，不抄袭借鉴（10）

能及时进行有效沟通（10）

能通过思考，总结、分析和解决问题（10）

谢谢大家！任务2制订联轴盘工艺项目四加工联轴盘本次任务根据图样要求和加工条件，制订合理的加工工艺流程。可以考虑的加工方法包括铣削、车削、钻孔等。在制订工艺时，需要充分考虑加工精度、生产效率和经济性等因素。任务分析01知识准备02任务实施03任务评价目录CONTNETS01PARTONE知识准备4.2制订联轴盘工艺一、常见联轴盘结构材料分类

结构材料是宇航制造的重要物质基础，随着航天领域的不断发展，对空间结构材料的要求也不断提高。它要求空间结构材料轻质、高模量、高强度，具有优良的耐高低温性能、高寿命、高尺寸稳定，能抗空间射线辐照，适应空间环境。4.2制订联轴盘工艺1.钢质联轴盘

这是使用最广泛的联轴盘材料之一，具有高强度、刚性和耐磨性能，适用于多种机械传动系统。根据不同的用途，钢质联轴器可以采用碳素钢、合金钢、不锈钢等材质制造。

具体的零件，如联轴套，也可能选择45钢作为材料，这是因为45钢具有良好的加工性能和机械性能，能够满足联轴套对精度和强度的要求。4.2制订联轴盘工艺2.铝合金联轴盘

铝合金联轴盘具有轻量、高精度、高刚性和良好的热传导性能等优点，主要用于高速、轻载、精密的传动系统。常用的铝合金联轴器材质有铸造铝合金和变形铝合金等。4.2制订联轴盘工艺3.铜质联轴盘铜质联轴盘主要用于传递运动和动力，具有高精度、高刚性、耐腐蚀、高导热性等优点，常用于高速、中低载荷的传动系统。常用的铜质联轴器材质有黄铜、青铜、铸铝青铜等。4.2制订联轴盘工艺4.塑料联轴盘

塑料联轴盘主要用于连接小功率、低速的传动系统，具有重量轻、结构简单、成本低等优点。常用的塑料联轴器材质有聚甲醛、聚碳酸酯、聚四氟乙烯等高分子材料。

此外，还有其他类型的联轴盘，如膜片联轴盘、凸缘联轴盘、十字滑块联轴盘、梅花型联轴盘、尼龙内齿式联轴盘和滚子链联轴盘等，它们各自具有独特的结构和适用场景。

二、零件材质分析40Cr是合金结构钢材的牌号。这类钢材的主要成分为碳、硅、锰、铬，具有抗拉强度、屈服强度好，价格适中、易加工、综合力学性能好、淬透性好等优点。但是合金结构钢的焊接性比较差，淬火、焊接时容易出现裂纹。

合金结构钢也属于中碳调质钢、冷镦模具钢，多用于机械制造业，经过加工处理之后，可以用来制作中等负荷的机械零件，高负荷、冲击的零件等等，比如说汽车转向节、机床齿轮、主轴、套环、连杆、螺钉螺帽等等。4.2制订联轴盘工艺二、车铣组合零件加工

车铣组合零件加工，不是简单的车铣结合，需要考虑加工先后次序和装夹方案，以保证精度。需要根据零件尺寸和机床性能，考虑零件装夹的要求。

随着数控技术的发展，车、铣组合使用将越来越普遍，二者的配合使用可以充分发挥各自的加工优势，实现对零件的全面、高精度加工。4.2制订联轴盘工艺02PARTTWO任务实施4.2制订联轴盘工艺一、切削工艺分析联轴盘主要由车床______________________________加工（描述所需加工的轮廓）、铣床____________________________加工、以及钻孔___________。轮廓有表面质量和精度要求，面与轮廓之间还有几何公差。为了能够达到零件装配要求，从零件加工的内容和精度要求考虑，工件的定位装夹及工步安排是很关键的。为了保证加工精度和表面质量，尽可能___________装夹次数。4.2制订联轴盘工艺二、选择装夹夹具根据工艺分析，选择____________________________（装夹夹具）进行装夹。4.2制订联轴盘工艺三、选择刀具根据零件的形状、尺寸精度、零件材料等信息，选择合适的加工刀具，设置相关的参数，填写数控刀具卡片。序号刀具号刀具名称刀具规格刀具材料备注

4.2制订联轴盘工艺四、选择切削用量

查阅《切削用量手册》，选取相应参数。本零件需要确定车削、铣削及钻削切削用量，需要按照下列次序进行选取。1.背吃刀量或侧吃刀量的选取粗车，背吃刀量=2mm；精车=1mm；粗铣，背吃刀量=3mm；精铣=1mm；钻削，背吃刀量=5mm；4.2制订联轴盘工艺2.确定主轴转速粗车，选=25m/min，=1000/=1000×25/×10=796r/min,取=＿＿r/min精车，选=32m/min，=1000/=1000×32/×10=1019r/min,取=＿＿r/min粗铣，选=25m/min，=1000/=1000×25/×10=796r/min,取=＿＿r/min精铣，选=32m/min，=1000/=1000×32/×10=1019r/min,取=＿＿r/min4.2制订联轴盘工艺3.确定进给速度粗车，选=0.15mm/z，=×z×=800×2×0.15=240mm/min,取=＿＿mm/min精车，选=0.1mm/z，=×z×=1000×2×0.1=200mm/min,取=＿＿mm/min粗铣，选=0.15mm/z，=×z×=800×2×0.15=240mm/min,取=＿＿mm/min精铣，选=0.1mm/z，=×z×=1000×2×0.1=200mm/min,取=＿＿mm/min4.2制订联轴盘工艺五、制订工艺卡片请根据图样分析，制订车、铣组合零件加工工艺卡片。文件编号版

本

HL-B02-01-001A版机加工工艺过程卡片阶

段

标

记

名

称：

图

号：

共

页（连封面）

编

制：

校

对：

审

核：

标

审：

会

签：

批

准：

4.2制订联轴盘工艺工艺过程卡片零件图号

材料牌号

项目编号

零件名称

毛坯类型

工艺版本A版工序号工种工步号工序主要内容设备名称及型号工艺装备

夹具

03PARTTHREE任务评价4.2制订联轴盘工艺一、任务报告

请每位学生根据任务完成情况，填写任务报告单。班级

学号

填写日期

请每位学生汇报本任务的完成情况（如：任务完成率、未完成的原因、经验分享……）

请每位学生对本任务进行相关总结（如：失败教训、困惑、难以解决的问题……）

4.2制订联轴盘工艺二、任务评价

请每位学生根据实际情况，填写任务评价表。班级

学号

教师

评分日期

评分内容自评师评备注专业技能（60分）是否按要求完整填写工作页，并能清晰、有条理进行阐述与说明（10）

是否能通过网络、工作手册、互相讨论等资源或方式，达成学习的有效性（20）

是否合理安排加工工序，并正确填写工艺卡片（20）

是否进行探究式、讨论式、自主式等多种学习方式（10）

综合能力（40分）认真完成各项学习任务（10）

具备工艺岗位的责任意识与质量意识（10）

自主完成各项学习任务，不抄袭借鉴（10）

能及时进行有效沟通（10）

谢谢大家！任务3联轴盘生产任务排产项目四加工联轴盘本次任务

根据生产计划和资源分配情况，安排联轴盘的加工任务。需要明确各环节的完成时间和责任人，确保生产计划的顺利进行。任务分析01知识准备02任务实施03任务评价目录CONTNETS01PARTONE知识准备4.3联轴盘生产任务排产一、基准及其分类1.基准基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的装配位置确定等等，都要用到基准的概念。基准指零件上用来确定其它点、线、面所依据的点、线、面。4.3联轴盘生产任务排产2.基准的分类（1）设计基准设计基准是在零件图上所采用的基准。（2）工艺基准工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。4.3联轴盘生产任务排产二、定位基准原则定位基准又有粗基准和精基准之分。1.粗基准原则：（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准（2）合理分配各加工表面的余量（3）粗基准应避免重复使用（4）选择粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠4.3联轴盘生产任务排产2.精基准原则：（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则（5）便于装夹原则02PARTTWO任务实施4.3联轴盘生产任务排产一、领取夹具根据工艺分析，领用合适的夹具，并填写表格序号名称用途特点

4.3联轴盘生产任务排产二、领取刀具根据零件的加工要求，选择合格的加工刀具，并填写刀具出入库领用单T号刀具名称刀具描述刀具品牌领用数量使用设备领用人确认领用确认归还1

2

3

4

5

最终确认归还：4.3联轴盘生产任务排产三、领取工量具根据零件图样和工艺卡片要求，填写领料单，并到仓库领取毛坯和工量具。领料单号

领料班组（或班级）

领料人

工号（或学号）

零件名称

毛坯材料

数量

规格或型号

领料人

填表日期

实发人

发料日期

备注领料单号

领料班组（或班级）

领料人

工号（或学号）

序号名称规格材料数量备注

03PARTTHREE任务评价4.3联轴盘生产任务排产一、任务报告

请每位学生根据任务完成情况，填写任务报告单班级

学号

填写日期

请每位学生汇报本任务的完成情况（如：任务完成率、未完成的原因、经验分享……）

请每位学生对本任务进行相关总结（如：失败教训、困惑、难以解决的问题……）

4.3联轴盘生产任务排产二、任务评价

请每位学生根据实际情况，填写任务评价表。班级

学号

教师

评分日期

评分内容自评师评备注专业技能（60分）是否按要求完整填写工作页，并能清晰、有条理进行阐述与说明（10）

是否能通过网络、工作手册、互相讨论等资源或方式，达成学习的有效性（20）

是否根据零件结构和特征正确选择机床、夹具、刀具和工量具，并规范填写各类领取表单（20）

是否进行探究式、讨论式、自主式等多种学习方式，在信息分析与处理、问题发现与解决等方面是否有所改进与提高（10）

综合能力（40分）认真完成各项学习任务（10）

主动、有效参与沟通（10）

明确规范意识，认真对待每个细节（10）

具备岗位的责任意识与质量意识（10）

谢谢大家！任务4编制联轴盘程序项目四加工联轴盘本次任务根据加工工艺流程，编写加工程序。需要考虑的程序包括数控机床的程序编制和其他加工设备的程序编制。在编写程序时，需要充分考虑加工参数、刀具路径和切削速度等因素。任务分析01知识准备02任务实施03任务评价目录CONTNETS01PARTONE知识准备4.4

编制联轴盘程序

车铣配合进行组合加工是一种高效率、高精度的加工方法，可以用于制造复杂的三维零件。在车铣配合进行组合加工中，需要选择合适的切削工具和加工路径，合理的对零件进行编程，控制机床的运动和切削过程。

在车铣组合编程中，通过合理的编程流程和方法，可以提高零件的加工效率和精度，降低废品率和成本。将车削部分和铣削部分分别进行编程，注意车削和铣削操作的切换和协调，确保加工过程的准确性和稳定性。02PARTTWO任务实施4.4编制联轴盘程序一、编写数控车加工程序按要求编写数控车加工程序。车削右端外圆程序O0001;T0101;M03S800;M08;G00X102Z5.;G71U2.R2.;G71P1Q2U1.W0F0.2;N1G00X0;G01Z0F0.1;X51.;Z-25.;X58.;X60.Z-26.;Z-55.;X88.;X92.Z-57.;N2G01X102.;G00X120.Z20.;T0101;M03S1000;G42G00X102.Z5.;G70P1Q2;G40G00X120.Z20.;M09;M05;M30;车削右端内孔程序O0002;T0202;M03S700;M08;G00X17.Z5.;G71U1.R1.;G71P1Q2U-0.8W0F0.2;N1G00X24.;G01Z1.F0.1;X20.Z-1.;Z-37.;N2G01X17.;G00Z20.;T0202;M03S1000;G41G00X18.Z5.;G70P1Q2;G40G00Z20.;M09;M05;M30;车削左端外圆程序O0003;T0101;M03S800;M08;G00X102Z5.;G71U2.R2.;G71P1Q2U1.W0F0.2;N1G00X0;G01Z0F0.1;X88.;X90.Z-1.;Z-25.;N2G01X102.;G00X120.Z20.;T0101;M03S1000;G42G00X102.Z5.;G70P1Q2;G40G00X120.Z20.;M09;M05;M30;车削左端内孔程序O0004;T0202;M03S700;M08;G00X17.Z5.;G71U1.R1.;G71P1Q2U-0.8W0F0.2;N1G00X54.;G01Z1.F0.1;X50.Z-1.;Z-40.;N2G01X17.;G00Z20.;T0202;M03S1000;G41G00X18.Z5.;G70P1Q2;G40G00Z20.;M09;M05;M30;4.4编制联轴盘程序二、编写数控铣工程序按要求编写数控铣加工程序铣削右端面中心主程序铣削右端面中心子程序O0001;M03S800;G54G90G00X0.Y35.;M08;G00Z2.;G01Z0F30.;M98P250002;G90G00Z100.;M09;M30;O0002;G91G01Z-1.F30.;G90G01X-20.F300.;G41G01Y25.D01;G01X0F100.;G02X4.76Y21.5R5.;G03X11.84Y18.58R5.;G02X18.58Y11.84R5.;G03X21.5Y4.76R5.;G02Y-4.76R5.;G03X18.58Y-11.84R5.;G02X11.84Y-18.58R5.;G03X4.76Y-21.5R5.;G02X-4.76R5.;G03X-11.84Y-18.58R5.;G02X-18.58Y-11.84R5.;G03X-21.5Y-4.76R5.;G02Y4.76R5.;G03X-18.58Y11.84R5.;G02X-11.84Y18.58R5.;G03X-4.76Y21.5R5.;G02X0Y25.R5.;G01X20.;G40G00Y35.;G00X0;M99;梅花台阶倒角程序O0003;;M03S800;G54G90G00X0.Y35.;M08;G00Z2.;G01Z0F30.;M98P010002;G90G00Z100.;M09;M30;加工螺纹孔程序O0004;M03S800;G54G90G00X0.Y0.;M08;G00Z2.;G98G81X18.75Y32.475Z-56.R-53.F80.;X37.5Y0;X18.75Y-32.475;X-18.75Y-32.475;X-37.5Y0;X-18.75Y32.475;G80;G00Z100.;M09;M30;加工螺纹孔程序O0005;M03S800;G54G90G00X0.Y0.;M08;G00Z2.;G98G83X18.75Y32.475Z-56.R-53.Q3.F80.;X37.5Y0;X18.75Y-32.475;X-18.75Y-32.475;X-37.5Y0;X-18.75Y32.475;G80;G00Z100.;M09;M30;03PARTTHREE任务评价4.4编制联轴盘程序一、任务报告

请每位学生根据任务完成情况，填写任务报告单。班级

学号

填写日期

请每位学生汇报本任务的完成情况（如：任务完成率、未完成的原因、经验分享……）

请每位学生对本任务进行相关总结（如：失败教训、困惑、难以解决的问题……）

4.4编制联轴盘程序二、任务评价

请每位学生根据实际情况，填写任务评价表。班级

学号

教师

评分日期

评分内容自评师评备注专业技能（60分）是否按要求完整填写工作页，并能清晰、有条理进行阐述与说明（10）

是否能通过网络、工作手册、互相讨论等资源或方式，达成学习的有效性（20）

是否理解各指令的含义，按指令格式正确编写零件加工程序（20）

是否根据零件加工程序正确绘制走刀路线（10）

综合能力（40分）注重所学知识的灵活运用（10）

认真对待每个细节（10）

自主完成各项学习任务，不抄袭借鉴（10）

耐心、专注、坚持，拒绝“差不多精神”（10）

谢谢大家！任务5联轴盘程序验证项目四加工联轴盘本次任务在加工前，对编制的程序进行验证和调试。可以通过模拟仿真软件进行程序验证，确保程序的正确性和可行性。同时，需要对设备进行校准和调试，确保设备精度符合加工要求。任务分析01知识准备02任务实施03任务评价目录CONTNETS01PARTONE知识准备4.5

联轴盘程序验证FANUC0i数控铣床（标准）仿真操作已在项目三中详细阐述，此处重点介绍FANUC0i标准数控车床操作步骤：1.激活机床打开数控仿真软件，选择FANUC0i车床，在机床类型处选择“车床”，具体型号是“标准（斜床身后置刀架）”，单机“启动”按钮，松开“急停”按钮。2.机床回参考点检查操作面板上机床操作模式选择旋钮是否处于回原点模式，若不在回原点状态则调节旋钮指向回原点模式。在回原点模式下，依次单击操作面板上的“X轴回零”和“Z轴回零”按钮，此时CRT屏幕界面里X、Z的数值显示为“0.000”则表示回零已完成。4.5联轴盘程序验证3.定义毛坯与选择夹具（1）定义毛坯单击“零件/定义毛坯”，毛坯参数按照图样要求设定，完成参数设定后，单击“确定”按钮。图4-3圆柱形毛坯图4-4U形毛坯4.5联轴盘程序验证（2）放置零件单击菜单“零件/放置零件…”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯1”的零件，单击“安装零件”按钮。4.5联轴盘程序验证（3）移动零件毛坯放在自定心卡盘后，系统会自动弹出一个小键盘（图4-6），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转。单击“退出”按钮，则退出该操作选项。此时，零件已夹持在自定心卡盘中。4.5联轴盘程序验证4.选择刀具单击菜单“机床/选择刀具”，根据加工方式选择所需刀具的刀位和刀片类型。然后单击“确认”按钮。此时，刀具已安装到主轴上。5.输入（调用）程序（1）输入程序数控程序可直接用FANUC系统的MDI键盘输入（2）调用程序数控程序还可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，然后在通过仿真软件调用此文本格式文件，具体操作步骤如下：4.5联轴盘程序验证4.5联轴盘程序验证4.5联轴盘程序验证4.5联轴盘程序验证4.5联轴盘程序验证7.利用试切法手动对刀，设置参数（1）Z轴方向对刀①选择机床的手动操作模式②将刀具移动至工件上需要对Z轴零点的面上③慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触④记下此时的机床坐标系中的Z向值⑤按下“offsetsitting”按钮，将该Z向值输入到对应位置，方法输入“Z0.”并按“测量”键4.5联轴盘程序验证（2）X轴方向对刀①保持主轴旋转状态②使用刀具在工件的外圆上试切③保持X方向不移动，停主轴④测量工件的外径值⑤选择机床的MDI操作模式⑥按下“offsetsitting”按钮，将测量的X轴直径值输入到对应的坐标系中4.5联轴盘程序验证8.自动运行机床位置确定和刀补数据输入后，就可以开始自动加工了。用鼠标将“模式选择”旋钮指向“自动”，按下操作面板上的“循环启动”按钮，就进入了自动加工状态。加工完毕后切除多余材料。02PARTTWO任务实施4.5联轴盘程序验证写出仿真加工步骤及注意事项，并填入表中序号步骤注意事项备注

03PARTTHREE任务评价4.5联轴盘程序验证一、任务报告

请每位学生根据任务完成情况，填写任务报告单。班级

学号

填写日期

请每位学生汇报本任务的完成情况（如：任务完成率、未完成的原因、经验分享……）

请每位学生对本任务进行相关总结（如：失败教训、困惑、难以解决的问题……）

4.5联轴盘程序验证二、任务评价

请每位学生根据实际情况，填写任务评价表。班级

学号

教师

评分日期

评分内容自评师评备注专业技能（60分）是否按要求完整填写工作页，并能清晰、有条理进行阐述与说明（10）

是否能通过网络、工作手册、互相讨论等资源或方式，达成学习的有效性（20）

是否正确合理运用数控仿真软件进行零件的程序验证和仿真加工（20）

是否进行探究式、讨论式、自主式等多种学习方式，在信息分析与处理、问题发现与解决等方面是否有所改进与提高（10）

综合能力（40分）明确规范意识，认真对待每个细节（10）

程序编制的及时纠错（10）

能主动、有效参与沟通（10）

能通过思考，总结、分析和解决问题（10）

谢谢大家！任务6联轴盘制造与检测项目四加工联轴盘本次任务在加工过程中和加工完成后，对联轴盘进行检测，包括尺寸检测、表面质量检测、性能检测等，确保产品符合图样要求。任务分析01知识准备02任务实施03任务评价目录CONTNETS01PARTONE知识准备4.6联轴盘制造与检测一、使用数控车、铣组合加工特点1.加工范围与灵活性。数控车床主要用于加工回转体零件，如轴类、盘类等。其高精度和高效率的特点使得它在处理这类零件时具有显著优势。数控铣床则擅长处理平面、曲面以及复杂形状的零件。通过铣削操作，它可以完成各种槽、孔、凸台等特征的加工。当两种机床配合使用时，可以实现对零件的多面、多特征加工，大大提高了加工的灵活性和范围。4.6联轴盘制造与检测2.根据编程指令，数控车床和数控铣床会按照预定的加工路径进行切削操作。在加工过程中，机床会自动调整刀具的位置、速度和进给量，以实现高精度的加工。对于一些需要多次装夹的零件，可能需要在数控车和数控铣之间进行转换。此时，需要确保转换过程中的精度和效率。4.6联轴盘制造与检测3.完成加工后，需要对零件进行质量检测，包括尺寸测量、表面粗糙度检查等，以确保其符合设计要求。根据需要，可能还需要对零件进行后续处理，如去毛刺、清洗、防锈等。使用数控车床和数控铣床配合加工零件可以实现高效、高精度的生产，特别适用于批量大、形状复杂的零件加工。在实际应用中，需要根据零件的具体要求和机床的性能特点来制定合理的加工方案。同时，操作人员需要具备丰富的经验和技能，以确保加工过程的顺利进行和零件的质量稳定。4.6联轴盘制造与检测二、加工步骤1.机床准备数控车床、铣床分别开机通电，松开急停按钮，机床回零。2.毛坯尺寸测量数控车床选择精料毛坯，即上道工序结束后尺寸为ø100×80mm毛坯件，无须预加工可直接使用，加工完成后供数控铣床作为毛坯继续加工，加工后续部分。3.夹具安装数控车床采用自定心卡盘水平装夹工件，数控铣床采用自定心卡盘垂直装夹工件。4.6联轴盘制造与检测4.工件装夹为保证零件加工后的轮廓尺寸、几何公差符合图样要求，安装工件时，需用百分表校正工件上表面，要求精料毛坯上表面与主轴垂直度误差保证在0.02mm内，校正完成后夹紧工件。5.刀具安装根据零件材料及零件轮廓特征，数控车床选用93°外圆正向车刀、35°内孔车刀，数控铣床选择ø8mm键槽铣刀、铣削专用倒角刀，并将ø8mm键槽铣刀安装于主轴锥孔内进行对刀准备。6.建立工件坐标系数控车床：（1）X、Z向对刀采用试切法对刀。（2）输入刀具磨损补偿值数控铣床：（1）X、Y向对刀采用寻边器寻找工件坐标系，并在机床OFFSET界面中设置G54工件坐标系的X、Y值。（2）Z向对刀采用试切法对刀，设置G54坐标系工件坐标系的Z值。（3）输入刀具半径补偿值4.6联轴盘制造与检测7.加工工件选择相应的加工程序完成工件的加工。根据机床、刀具、切削材料等实际情况适当调整主轴转速和进给速度，保证正常加工。程序执行完毕，测量轮廓尺寸，根据测量结果修改相应刀具磨损值或半径补偿值；根据测量结果，调整程序的数值，分别进行半精加工，精加工。8.结束加工当工件尺寸符合图样要求后，去毛刺，拆卸工件，清理机床，整理工量具。4.6联轴盘制造与检测02PARTTWO任务实施4.6联轴盘制造与检测一、安全自检进入车间要做好必要的安全防护，请逐条自检以下安全工作是否完成序号检查项目检查记录整改记录1工作服是否穿戴规范？是□

否□

2是否穿着工作鞋，并符合规范？是□

否□

3是否摘除围巾、胸卡等相关饰品？是□

否□

4是否佩戴手套？是□

否□

5女生是否将头发盘起，并正确穿戴工作帽？是□

否□4.6联轴盘制造与检测二、零件检测请对已加工的零件进行检测，并将检测结果填入表中。班级

学号

姓名

检测日期

序号检测项目检测内容分值评分要求自测结果自测得分师测结果师测得分1