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文档简介

任务4加工端面和外圆项目一

加工安装套01知识准备02任务实施03任务评价目录CONTNETS01PARTONE知识准备1.4特征一

加工端面和外圆一、端面的加工方法开动车床使工件旋转，对刀后移动床鞍或小滑板控制背吃刀量，然后均匀摇动中滑板进给，由工件外缘向中心或由工件中心向外缘进行端面车削（图1-15、图1-16）。45°车刀车削端面的具体过程为：开动车床使工件旋转→工件端面纵向对刀→中滑板横向退刀→纵向进刀（背吃刀量）→中滑板横向进刀→车至端面中心→纵向、横向退刀→停机。二、倒角的方法当端面、外圆车削完毕，然后移动刀架，使车刀的主切削刃与工件外圆成45°夹角，再移动车刀至工件外圆和端面相交处进行倒角（图1-17、图1-18）。C1是指倒角在外圆上的轴向或横向长度为1mm。1.4特征一

加工端面和外圆三、机动进给车削阶台轴的方法1）使用机动进给车削工件的过程和手动进给车削的过程是一样的，只不过将手动进给变成机动进给。具体过程为：开机→试切→机动进给→纵（横）向车削外圆或端面→车至接近终止长度时停止自动进给→改用手动进给车至最终长度要求→退刀→停机→测量。2）车削阶台工件的方法。车削阶台轴工件时，通常使用90°车刀。当车削阶台轴肩较小的阶台时，安装车刀时主偏角应为90°。当车削轴肩较大的阶台时，车刀的主偏角应大于90°，一般取93°。车削阶台工件时一般分粗车和精车，粗车时，阶台长度除第一个阶台长度稍微短些（留精车余量）外，其余各阶台可车至长度规定要求。精车时，通常在机动进给精车外圆至接近阶台处时，机动进给变为手动进给，当手动进给车削至阶台面根部时，纵向进给变为横向进给，中滑板由里向外精车阶台平面，从而将阶台端面车平，以保证阶台平面与工件轴线的垂直度要求。1.4特征一

加工端面和外圆四、阶台轴尺寸的测量方法1.外圆尺寸的测量方法外圆尺寸精度要求不高时，可用游标卡尺测量；当精度要求较高时，可用外径千分尺测量。2.阶台长度尺寸的控制和测量方法车削前根据阶台长度先用刀尖在工件表面划线（图1-23、图1-24），然后按线痕进行粗车。当粗车完成后，阶台长度基本符合要求。在精车外圆最后一刀前，最好把阶台长度控制好，再精车最后一刀外圆。1.4特征一

加工端面和外圆阶台长度的测量方法，通常采用钢直尺、游标卡尺检测（图1-25）。如精度要求较高，则可用游标深度卡尺测量（图1-26）。1.4特征一

加工端面和外圆02PARTTWO任务实施

图1-9一、加工前准备1）编制阶台轴加工工艺并填写工艺卡片。2）检查车床各部分机构是否完好，低速空车运转。3）对导轨、刀架、尾座、丝杠和光杠、进给箱等部位进行润滑。4）装夹外圆车刀和端面车刀，刀尖对准工件中心，夹紧工件。二、操作过程请将零件加工时的操作步骤填入表中。1.4特征一

加工端面和外圆

图1-9

三、小组讨论与总结学生讨论：加工零件的表面粗糙度过大（图1-27），应该如何控制？教师总结：常见零件加工问题及解决方案（表1-12）。1.4特征一

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