公司速冻米面制品制作工岗位职业健康及安全技术规程

公司速冻米面制品制作工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司速冻米面制品制作工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司速冻米面制品制作工岗位，旨在保障员工职业健康与安全，预防职业危害，提高生产效率。规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部规定制定，以保障员工身心健康，确保生产过程安全稳定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-速冻设备：确保速冻设备性能良好，温度控制精确，符合GB/T23868标准。

-米面加工设备：检查机器状态，确保运转平稳，无异常噪音和振动。

-量具：使用精度符合GB/T6090标准的米面称量器具。

-检测仪器：配备温度计、湿度计、压力表等，确保其功能正常，校准合格。

2.技术参数预设要求：

-速冻温度：设定为-18℃至-25℃，确保米面制品中心温度在30分钟内降至-18℃以下。

-加工温度：米面加工过程中，温度控制在60℃至80℃之间，避免过热。

-湿度控制：速冻车间湿度控制在30%至70%，避免产品结霜或潮湿。

3.环境技术条件：

-温度：生产车间温度保持在15℃至25℃之间，避免过冷或过热。

-湿度：车间相对湿度控制在40%至75%，保证空气流通，无异味。

-照明：车间照明度不低于300lx，确保操作安全。

-噪音：车间噪音控制在70dB以下，减少对员工听力的影响。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.准备原料：按照配方要求称量米面原料，确保原料质量符合标准。

b.加工：启动米面加工设备，将原料进行混合、揉制、成型等工序。

c.速冻：将成型米面制品放入速冻设备，设定温度和时间进行速冻。

d.包装：速冻完成后，将米面制品进行包装，确保包装密封性和清洁度。

e.出库：按照订单要求，将包装好的米面制品进行出库。

2.质量要求：

a.原料质量：确保原料新鲜、无杂质，符合国家食品卫生标准。

b.产品外观：米面制品表面光滑，无破损，色泽均匀。

c.产品口感：口感细腻，无异味，符合消费者口味。

d.包装质量：包装完整，标识清晰，无破损。

3.技术故障排除：

a.设备故障：检查电源、线路、电机等，及时修复或更换。

b.温度异常：调整速冻设备温度，确保达到预设温度。

c.湿度异常：检查通风系统，调整湿度控制器，保持适宜湿度。

d.产品质量问题：分析原因，调整配方或操作流程，确保产品质量。

四、设备技术状态

1.设备运行技术参数正常范围：

a.速冻设备：冷冻空气温度应稳定在-18℃至-25℃之间，制品中心温度应在30分钟内降至-18℃以下。

b.米面加工设备：电机运行电流应在额定电流范围内，振动和噪音在正常水平。

c.称量设备：称重精度应在±1%以内，确保称量准确。

d.照明设备：照度应达到300lx以上，确保操作视线清晰。

2.异常波动特征：

a.速冻设备：温度波动超过±2℃，制品中心温度超过设定时间未达标。

b.米面加工设备：电机电流波动超过±10%，振动和噪音明显增加。

c.称量设备：称重误差超过±2%，影响产品配料准确性。

d.照明设备：照度低于300lx，影响操作人员视线。

3.状态监测技术要求：

a.定期检查：每日对设备进行例行检查，记录运行参数。

b.监测系统：安装温度、电流、振动、照度等监测系统，实时监控设备状态。

c.故障预警：设置故障预警机制，当参数异常时自动报警。

d.维护保养：根据设备使用情况，制定定期维护保养计划，确保设备长期稳定运行。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

a.定期对速冻设备的冷冻空气温度、制品中心温度进行测试。

b.检查米面加工设备的电机电流、振动和噪音。

c.使用高精度称量设备对原料和成品的重量进行复核。

d.确保照明设备的照度符合规定标准。

2.校准标准：

a.速冻设备：温度计应每年校准一次，确保温度读数准确。

b.米面加工设备：电流表、振动计、噪音计应每半年校准一次。

c.称量设备：称重仪应每月校准一次，保证称量精度。

d.照明设备：照度计应每季度校准一次，确保照度符合标准。

3.测试结果处理对策：

a.若测试参数符合标准，则继续正常生产。

b.若测试参数超出标准范围，立即停止使用相关设备，查明原因。

c.对于速冻设备，如温度不稳定，检查冷媒循环系统。

d.对于米面加工设备，如电流异常，检查电机和控制系统。

e.对于称量设备，如称重误差大，检查校准或设备本身问题。

f.对于照明设备，如照度不足，检查光源或调整照明布局。

g.所有问题解决后，重新测试并确认设备恢复正常状态后方可继续使用。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

a.站立时，保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立。

b.操作时，手臂自然下垂，避免过度弯曲或伸展。

c.腰部保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势。

d.头部保持正直，视线与操作面保持水平。

2.移动方式：

a.移动时，步伐稳健，避免急促或跳跃。

b.转身时，先转身再移动，确保视线和动作协调。

c.上楼或下楼时，使用楼梯扶手，保持身体平衡。

3.人机适配原则：

a.设备操作台高度应适合操作人员的身高，减少弯腰或伸腿。

b.操作区域布局合理，便于操作人员快速取物和移动。

c.设备按钮和开关设计符合人体工程学，易于操作。

d.作业环境照明充足，减少眼睛疲劳。

4.作业效率提升：

a.定期进行操作姿势培训，提高员工操作规范性。

b.定期检查和调整设备，确保操作舒适性和效率。

c.鼓励员工在工作过程中进行自我调整，保持最佳作业状态。

d.定期进行健康检查，预防因长时间不良姿势导致的职业病。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.操作人员必须熟悉设备操作规程，确保安全操作。

b.严格遵循卫生规范，保持生产环境清洁，防止交叉污染。

c.定期检查设备状态，发现异常及时上报并处理。

d.操作过程中，注意观察产品外观和口感，确保产品质量。

e.严格遵守速冻时间，避免产品冻伤或未冻透。

2.避免的技术误区：

a.避免在操作时佩戴首饰或宽松衣物，以防设备操作时发生意外。

b.不要在设备运行时进行清洁或调整，以免造成伤害。

c.避免长时间连续工作，注意休息，防止疲劳操作。

d.不要随意更改设备参数，如需调整，应咨询专业人员进行。

e.避免在操作区域进食或饮水，保持工作区域卫生。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

a.对生产过程中的关键技术参数进行详细记录，包括速冻时间、温度、产量等。

b.记录设备运行状况，包括故障代码、维修记录、更换零部件等。

c.对原料、半成品、成品的质量进行记录，包括检验结果、合格率等。

2.设备技术状态确认：

a.检查设备是否处于正常运行状态，包括各个部件是否完好，运转是否平稳。

b.确认设备清洁度，如有必要，进行清洁和消毒。

c.对设备进行必要的维护和保养，确保下次使用前设备处于最佳状态。

3.技术资料整理：

a.整理生产过程中的技术数据，包括操作记录、检验报告等，归档保存。

b.更新设备维护保养记录，确保维护保养计划的连续性。

c.对生产过程中的问题及解决方案进行总结，形成技术总结报告，为后续生产提供参考。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

a.观察法：通过视觉、听觉等感官判断设备外观、运行声音、震动等异常情况。

b.测试法：使用仪表设备检测电压、电流、温度等参数，找出异常值。

c.故障代码分析：对设备显示的故障代码进行解读，查找对应故障原因。

d.故障现象分析：根据故障现象，结合设备结构和工作原理，推断故障部位。

2.排除程序：

a.确认故障：详细记录故障现象，确认故障是否真实存在。

b.逐步排除：按照故障诊断方法，逐步缩小故障范围，定位故障点。

c.修复或更换：针对故障点，进行修复或更换损坏的零部件。

d.测试验证：修复后，对设备进行全面测试，确保故障已排除。

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