电力系统送电线路保养手册

电力系统送电线路保养手册一、概述

电力系统送电线路是电力输送的关键环节，其安全稳定运行对保障电力供应至关重要。定期保养送电线路能够及时发现并消除安全隐患，延长设备使用寿命，提高输电效率。本手册旨在提供一套系统化、规范化的送电线路保养流程，指导相关人员进行日常检查、维护和故障处理。保养工作应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保线路始终处于良好运行状态。

二、保养前的准备工作

在进行送电线路保养前，必须做好充分的准备工作，以确保工作的安全性和有效性。

（一）人员准备

1.组建专业保养团队，成员需具备电力系统相关知识及操作技能。

2.明确各岗位职责，确保人员分工合理。

3.进行安全培训，强调操作规范和风险防范措施。

（二）工具与设备准备

1.准备必要的检测仪器，如绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、测温仪等。

2.配备绝缘工具、安全带、高空作业平台等防护设备。

3.检查工具状态，确保其符合使用标准。

（三）资料准备

1.收集线路运行数据，包括历史故障记录、负荷情况等。

2.准备线路图纸，标注关键设备位置及参数。

3.制定详细的保养计划，明确检查点及作业顺序。

三、送电线路保养流程

送电线路保养分为日常巡检、定期维护和专项处理三个阶段，需按步骤实施。

（一）日常巡检

1.**巡检周期**：每月至少一次，特殊天气条件下增加巡检频次。

2.**巡检内容**：

(1)检查导线、地线是否存在断股、损伤或腐蚀。

(2)观察绝缘子表面是否清洁，有无裂纹或放电痕迹。

(3)查看杆塔基础是否稳固，有无积水或下沉现象。

(4)检查金具连接是否松动，有无锈蚀。

3.**记录与报告**：详细记录巡检结果，对异常情况及时上报。

（二）定期维护

1.**维护周期**：每年进行一次全面维护，结合季节性特点调整重点。

2.**维护步骤**：

(1)**清洁作业**：使用绝缘工具清理绝缘子表面污秽，必要时进行硅橡胶补伤。

(2)**紧固检查**：对所有螺栓、金具进行紧固，更换松动或锈蚀部件。

(3)**导线紧度调整**：使用紧线器调整导线松紧度，确保符合设计要求（示例：导线弧垂偏差不超过±5%）。

(4)**附件检查**：检查防振器、间隔棒等附件是否完好，必要时进行更换。

3.**测试工作**：

(1)测试绝缘子绝缘电阻（示例：110kV线路应≥300MΩ）。

(2)测试接地电阻（示例：≤10Ω）。

(3)检查导线温度（示例：高温时段监测温度，不超过75℃）。

（三）专项处理

1.**故障排查**：针对巡检或测试中发现的异常情况，进行专项处理。

2.**处理步骤**：

(1)判断故障类型（如绝缘劣化、金具锈蚀等）。

(2)制定修复方案，申请停电作业（若需）。

(3)修复后重新进行测试，确认达到标准后方可恢复送电。

3.**案例参考**：

(1)绝缘子闪络处理：清理污秽或更换损坏绝缘子，并分析闪络原因（如环境湿度影响）。

(2)杆塔倾斜处理：通过校正基础或增加拉线进行复位，并检查杆塔材质状态。

四、保养后的验收与记录

保养工作完成后，需进行严格验收并完善记录，确保保养效果。

（一）验收标准

1.线路外观整洁，导线弧垂、紧度符合设计要求。

2.绝缘子清洁无损伤，金具连接牢固。

3.测试数据达标，无遗留隐患。

（二）记录规范

1.建立保养台账，包含保养日期、人员、设备参数、检查结果等信息。

2.对重大缺陷或修复情况附照片及说明。

3.定期汇总保养数据，分析线路运行趋势，为后续维护提供参考。

五、安全注意事项

送电线路保养涉及高空作业，必须严格遵守安全规范。

（一）高空作业要求

1.必须系好安全带，使用双保险措施。

2.检查高空作业平台稳定性，确保设备完好。

3.避开恶劣天气（如大风、雷雨）进行作业。

（二）安全措施

1.设置作业区域警示标志，禁止非人员进入。

2.使用绝缘工具，防止触电风险。

3.每日作业前检查工具及设备，发现异常立即停用。

（三）应急预案

1.配备急救箱，熟悉触电、高空坠落等事故处理流程。

2.制定紧急撤离方案，明确疏散路线。

3.作业前与调度部门沟通，确保线路可操作状态。

六、总结

送电线路保养是一项系统性工作，需结合实际运行情况灵活调整保养策略。通过规范化的保养流程，能够有效提升线路可靠性，降低故障率，为电力系统稳定运行提供保障。保养团队应持续学习新技术、新方法，不断提高保养质量和管理水平。

**二、保养前的准备工作**

在进行送电线路保养前，必须做好充分的准备工作，以确保工作的安全性和有效性。充分的准备能够优化保养效率，减少现场风险，并保证保养质量符合标准。

（一）人员准备

1.**组建专业保养团队**：

组建一支具备电力系统专业知识、丰富实践经验和良好团队协作能力的保养团队。团队成员应涵盖线路工程师、技术员、经验丰富的巡检员、安全员以及必要的辅助人员。对于涉及复杂设备或特殊作业（如带电作业辅助）的情况，需确保有具备相应资质和经验的人员参与。

2.**明确各岗位职责**：

在保养开始前，明确每个团队成员的具体职责，包括但不限于：

(1)**项目负责人**：全面负责保养计划的制定、执行监督、资源调配及质量验收。

(2)**技术负责人**：提供技术指导，审核保养方案，解决技术难题。

(3)**安全员**：全程监督安全措施落实，进行风险识别与管控，组织安全交底。

(4)**巡检员/技术员**：执行具体的检查、测量、清洁、紧固等操作任务。

(5)**辅助人员**：负责工具搬运、设备调试、记录支持等辅助工作。

3.**进行安全培训与交底**：

(1)**安全培训**：开展针对性的安全培训，内容包括高空作业安全、带电作业注意事项（若涉及）、工具使用规范、应急处置措施等。培训后进行考核，确保所有人员掌握必要的安全知识。

(2)**工作交底**：在每日作业前召开班前会，详细说明当日作业内容、线路状况、天气影响、安全风险及控制措施。强调关键步骤和注意事项，确保每位成员清楚自己的任务和安全要求。

（二）工具与设备准备

1.**准备必要的检测仪器**：

根据保养需求和线路参数，准备并校验以下检测仪器：

(1)**绝缘电阻测试仪**：用于测量绝缘子、金具的绝缘性能，确保其符合标准（示例：110kV线路绝缘子爬电距离应≥300mm，绝缘电阻≥300MΩ）。

(2)**接地电阻测试仪**：用于检测杆塔接地装置的接地电阻值，确保其低于规定值（示例：110kV线路接地电阻≤10Ω）。

(3)**导线/地线温度计**：用于监测导线、地线温度，特别是在高温或过负荷时段，防止过热导致性能下降或损坏（示例：钢芯铝绞线运行温度不应超过75℃）。

(4)**红外热成像仪**：用于非接触式检测连接点（如金具、绝缘子连接处）的异常发热情况。

(5)**相间/相对地距离测量仪**：用于检查导线对地、导线间距是否符合安全规程。

2.**配备绝缘工具与防护设备**：

(1)**绝缘工具**：包括绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器等，所有工具需定期进行绝缘性能测试，确保在有效期内。

(2)**安全防护设备**：

-**高空作业装备**：安全带（双挂钩）、安全绳、速差器、下降器、高空作业平台或升降车。

-**防坠落设备**：安全网、生命线系统。

-**个人防护用品（PPE）**：安全帽、护目镜、防滑鞋、工作服、手套（绝缘/劳保）、安全带挂扣等。

3.**检查工具状态与校验**：

(1)对所有工具、设备进行外观检查和功能测试，确保无损坏、无锈蚀、无失效。例如，检查绝缘操作杆的绝缘层是否完好、连接是否牢固，安全带锁扣是否灵敏。

(2)对需校验的仪器（如万用表、钳形电流表）进行送检或自行校准，确保测量精度。

3.**配备维护工具与材料**：

(1)**紧线工具**：紧线器、导线卡具、棘轮式紧线器等，用于调整导线弧垂和紧度。

(2)**紧固工具**：套筒扳手、活动扳手、棘轮扳手、电动扳手等，用于紧固螺栓。

(3)**清洁工具**：绝缘刷、软毛刷、压缩空气罐（用于清理绝缘子表面或设备内部）、抹布等。

(4)**更换备件**：根据历史缺陷和线路状况，准备必要的备品备件，如绝缘子、金具、防振器、绝缘胶带、硅橡胶材料等。

（三）资料准备

1.**收集线路运行数据**：

(1)调取线路的历史运行数据，包括负荷曲线、电压损失、故障记录、缺陷处理历史等。

(2)收集气象资料，特别是近期的风速、湿度、覆冰、雷电活动等信息，评估天气对线路状态的影响。

2.**准备线路图纸与资料**：

(1)准备最新的线路竣工图、平面图、断面图、杆塔明细表、接地系统图等技术资料。

(2)标注关键设备位置，如耐张塔、转角塔、大跨越塔、重点区段绝缘子等，并在图上注明设备型号、规格、投运日期等参数。

3.**制定详细的保养计划**：

(1)编制详细的保养作业指导书，明确每个检查点、测试项目、操作步骤、质量标准及时间节点。

(2)绘制作业流程图，清晰展示检查-测试-维护-验收的顺序和逻辑关系。

(3)考虑线路的复杂程度和重要性，合理规划作业区域、人员流动路线和工具材料运输方案，减少交叉作业和干扰。

4.**与相关部门协调**：

(1)**调度部门**：提前沟通，了解线路当前运行状态，确认保养期间可能的停电计划或运行方式调整。

(2)**运维部门**：与现有运维团队沟通，了解线路近期变化和已知问题，共享信息以避免重复工作。

(3)**交通部门（若需）**：若保养涉及道路通行或临时交通管制，需提前与当地交通管理部门沟通协调。

**三、送电线路保养流程**

送电线路保养分为日常巡检、定期维护和专项处理三个阶段，需按步骤实施。每个阶段都有其特定的目标和内容，确保全面覆盖线路的各个方面。

（一）日常巡检

1.**巡检周期与方式**：

(1)**周期**：每月至少一次常规巡检，特殊天气条件（如大风、暴雨、覆冰融化、雷雨后）或设备异常时，应增加巡检频次或进行特殊巡检。

(2)**方式**：结合步行巡检和车辆巡检。步行巡检适用于重点区段、地形复杂或需要近距离观察的区域；车辆巡检用于快速覆盖长距离直线段。对于重要线路或特殊区段，可考虑无人机巡检辅助。

2.**巡检内容与要点**：

(1)**导线与地线检查**：

-观察导线、地线是否存在断股、刺伤、烧伤、相间距离变化或过牵引迹象。

-检查导线有无鸟巢、冰溜、附着异物（如风筝线、垃圾）。

-测量导线弧垂，对比设计值，确认有无异常下垂或过紧。

(2)**绝缘子检查**：

-目视检查绝缘子表面是否清洁，有无污秽、积冰、放电烧伤痕迹（如闪络、龟裂、破损）。

-检查绝缘子自洁能力，有无严重脏污导致表面放电。

-对于复合绝缘子，检查是否存在裂纹、破损、伞裙破损或老化迹象。

(3)**金具与连接部位检查**：

-检查线夹、连接板、螺栓、销钉等金具是否存在锈蚀、变形、松动或损坏。

-重点检查导线连接处（如大联、爆断力连接器）、绝缘子连接金具、横担连接螺栓等关键部位。

-使用扳手紧固松动螺栓，记录紧固情况。

(4)**杆塔与基础检查**：

-观察杆塔外观有无变形、倾斜、锈蚀、裂纹。

-检查杆塔基础是否积水、塌陷、冲刷，有无影响基础的的外部因素（如施工、挖掘）。

-对于铁塔，检查主材、斜材、螺栓连接是否牢固。

(5)**拉线与基础检查**：

-检查拉线有无锈蚀、断股、松弛或损伤。

-检查拉线绝缘子是否完好，有无闪络痕迹。

-检查拉线基础（如拉线盘）是否稳固、无损坏。

(6)**接地装置检查**：

-观察接地引下线有无断裂、锈蚀、压扁。

-检查接地线夹、接地极连接是否牢固。

(7)**附属设施检查**：

-检查防振器、间隔棒、相间绝缘件等附件是否安装牢固、有无损坏。

-检查光缆、通信线路等附属设施状态。

3.**记录与初步判断**：

(1)使用巡检记录表，详细记录检查位置、时间、天气、发现的问题（描述现象、程度、位置）、初步判断原因。

(2)对发现的缺陷进行拍照或录像，多角度展示问题。

(3)对于严重或紧急缺陷（如导线断股、绝缘子击穿、杆塔倾斜等），立即上报并采取应急措施（如悬挂警示标识、临时隔离）。

(4)巡检结束后，汇总数据，分析缺陷分布和趋势，为后续维护提供依据。

（二）定期维护

1.**维护周期与范围**：

(1)**周期**：每年至少进行一次全面定期维护，可根据线路重要程度、运行环境（如重冰区、污秽区）和设备老化情况适当调整频率。

(2)**范围**：覆盖送电线路的全部或部分关键区段，包括导线、绝缘子、金具、杆塔、拉线、接地装置、附件等。

2.**维护步骤与操作**：

(1)**清洁作业**：

-**目的**：清除绝缘子表面污秽，恢复绝缘性能，防止污闪。

-**方法**：

(1)对于瓷/玻璃绝缘子，使用绝缘操作杆和专用刷子蘸取中性清洁剂（如蒸馏水、去离子水）或专用清洁剂进行擦拭。避免使用硬物刮擦或腐蚀性强的清洁剂。

(2)对于复合绝缘子，根据污秽程度，可采取干擦、水冲洗（注意控制水流冲击力）、专用清洁剂擦拭或硅橡胶补伤处理。

(3)清洁顺序从上到下，先清洁绝缘子裙边外沿，再清洁内部。

-**工具**：绝缘操作杆、软毛刷、抹布、清洁剂、水桶（带绝缘手套）。

-**要求**：确保清洁彻底，无残留污秽，绝缘子表面干燥后才能进行紧固等操作。

(2)**紧固与调整**：

-**目的**：消除连接部位的松动，确保接触压力和机械强度，防止因振动导致的松动加剧。

-**方法**：

(1)使用力矩扳手对所有螺栓、螺母进行紧固，特别是导线连接金具、绝缘子连接螺栓、金具螺栓等关键部位。

(2)紧固顺序应遵循从下到上、从内到外的原则，避免一次紧固过多导致连接件位移。

(3)紧固后检查螺栓是否均匀受力，外露丝扣长度符合标准（示例：1.5-3扣）。

(4)对于导线，使用紧线器调整弧垂，确保其符合设计要求或相关规定（示例：水平档距弧垂偏差不超过设计值的±5%）。

-**工具**：力矩扳手、套筒扳手、棘轮扳手、紧线器、导线卡具。

(3)**检查与更换**：

-**绝缘子**：检查有无裂纹、破损、烧伤、污秽严重无法清洁等情况，对不合格绝缘子进行更换。

-**金具**：检查锈蚀、变形、裂纹、磨损程度，对严重损坏的金具进行更换。

-**防振器/间隔棒**：检查有无松动、锈蚀、破损或失效，根据磨损情况决定是否更换。

-**拉线**：检查锈蚀、断股、松弛，对损坏或失效的拉线进行更换或加固（如加装补强装置、调整角度）。

-**导线**：检查有无严重锈蚀、断股、损伤，必要时进行更换。

(4)**附件安装与调整**：

-检查防振器安装角度是否符合要求，调整或更换损坏的防振器。

-检查间隔棒安装是否牢固，有无移位或损坏。

-检查相间绝缘件、导线护套等附件状态，及时修复或更换。

(5)**接地装置检查与处理**：

-测量接地电阻，若不合格（示例：>10Ω），需进行整改，如补埋接地体、增加接地材料、处理接地引下线连接点等。

-检查接地引下线有无锈蚀、断裂，必要时进行更换或紧固。

3.**专项测试**：

(1)**绝缘电阻测试**：

-测试对象：绝缘子、金具、线路整体绝缘电阻。

-方法：使用绝缘电阻测试仪，按照标准规程进行测试（示例：110kV线路绝缘子绝缘电阻应≥300MΩ，相间、相对地绝缘电阻应≥1000MΩ）。

-要求：测试前确保线路已停电并充分放电，环境湿度不宜过大。

(2)**接地电阻测试**：

-测试对象：杆塔接地装置。

-方法：使用接地电阻测试仪，按照标准规程进行测试（示例：110kV线路接地电阻≤10Ω）。

-要求：选择合适的测试点和方法，避免土壤潮湿或旁路电流影响。

(3)**导线温度测量**：

-测试对象：导线连接处、重点区段导线。

-方法：使用红外热成像仪或接触式测温仪进行测量。

-要求：高温时段进行重点检测，对比历史数据，判断是否存在异常发热。

(4)**相间/相对地距离测量**：

-测试对象：导线对地距离、导线间距。

-方法：使用激光测距仪或带测距功能的相间距离测量仪。

-要求：选择合适天气条件（无风、视线良好），测量多点位取平均值，确保符合安全规程（示例：110kV线路对地最小距离在跨越区段应≥7.5m，导线间距应≥3.5m）。

4.**维护后复查**：

-对完成维护的部件进行检查，确保清洁、紧固、更换等操作符合质量标准。

-重新进行相关测试，确认测试数据达标。

-更新维护记录和设备状态信息。

（三）专项处理

1.**故障排查与定位**：

(1)**目的**：针对日常巡检或定期维护中发现的重要缺陷、紧急故障或突发异常情况，进行深入排查和定位。

(2)**流程**：

-**信息收集**：收集故障发生时的现象描述、巡检记录、测试数据、历史缺陷信息等。

-**初步分析**：结合线路特点、天气条件、故障类型，初步判断故障原因和范围。

-**现场勘查**：组织人员到现场进行详细勘查，使用仪器（如红外热成像仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪）进行定位和验证。

-**原因确认**：通过分析、测试、对比，最终确认故障原因（如绝缘劣化、金具锈蚀断裂、杆塔基础沉降、外力破坏等）。

3.**制定修复方案**：

(1)**方案原则**：安全第一、快速恢复、彻底消除隐患、确保质量。

(2)**方案内容**：

-明确修复的具体内容和方法（如更换绝缘子、加固杆塔、处理接地问题、修复导线损伤等）。

-确定所需资源和工具材料清单。

-制定详细的作业步骤和安全措施。

-必要时申请停电或采取带电作业（需严格审批和监护）。

4.**实施修复作业**：

(1)**停电作业**：

-按照停电申请流程，获得许可，落实安全措施（如设置围栏、悬挂标识牌、验电接地）。

-严格按照修复方案进行操作，确保每一步骤符合安全规程和质量标准。

-修复过程中持续监测相关数据（如温度、接地电阻）。

(2)**带电作业（若适用）**：

-必须由具备相应资质的单位和人员实施，严格遵守带电作业安全规程。

-使用合格的绝缘工具和防护装备，采取严格的隔离和监护措施。

-作业过程中保持与调度部门的沟通，监控运行参数。

5.**修复后测试与验收**：

(1)**功能性测试**：

-对修复的部件进行功能性测试，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、导线连接点温度测试等，确保恢复到标准状态。

-测试方法同定期维护中的专项测试。

(2)**外观检查**：

-检查修复部位是否平整、牢固、无遗留问题。

-检查周边设备有无受到波及。

(3)**验收**：

-由项目负责人、技术负责人、安全员组成验收小组，对修复结果进行联合验收。

-验收合格后，方可恢复送电或撤出现场。

(4)**资料归档**：

-将故障处理过程、修复方案、测试数据、验收记录等整理归档，作为案例参考和后续维护的依据。

6.**案例参考**：

(1)**绝缘子闪络处理**：

-**现象**：发现绝缘子表面有放电痕迹或烧伤。

-**排查**：检查绝缘子是否污秽严重、是否存在放电条件（如过电压、空气湿度）、绝缘子本身是否劣化。

-**修复**：清洁绝缘子或更换损坏绝缘子。分析闪络原因，如属污闪，需加强该区域清洁维护或采取防污闪措施（如涂覆RTV防水涂料）；如属内部缺陷，需全面检查同类型绝缘子。

(2)**导线断股处理**：

-**现象**：发现导线有明显断股，可能导致强度不足。

-**排查**：检查断股原因（如微风振动、冰舞、外力碰触）。测量导线剩余截面积，评估剩余强度。

-**修复**：轻微断股可通过绑线加固（使用同金属材质的绑线，绑线长度和圈数符合规程）；严重断股或截面积损失过大，需更换整根导线。同时分析断股原因，采取防振或防外力措施。

(3)**杆塔倾斜处理**：

-**现象**：发现杆塔倾斜超过允许值（示例：铁塔倾斜度>5%，混凝土杆倾斜度>1%）。

-**排查**：检查杆塔基础是否沉降、冲刷或损坏；检查杆塔身结构是否存在变形；检查拉线系统是否失效。

-**修复**：轻微倾斜可通过调整拉线进行复位；严重倾斜需加固基础、校正杆塔结构或进行整体倾斜矫正。同时分析原因，防止再次发生。

**五、安全注意事项**

送电线路保养涉及高空作业、带电作业（若涉及）、复杂设备操作等高风险环节，必须严格遵守安全规范，将安全放在首位。任何疏忽都可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

（一）高空作业要求

1.**个人防护是基础**：

(1)**必须系好安全带**：所有高空作业人员必须正确佩戴并使用双挂钩安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固的构件上。

(2)**检查装备**：每日作业前必须检查安全带、安全绳、速差器、下降器等高空作业装备是否完好、在有效期内。

(3)**正确使用下降器**：使用下降器时，必须双手操作，控制下降速度，严禁脱手或使用不匹配的绳索。

2.**设备选择与检查**：

(1)**高空作业平台/升降车**：检查平台结构是否完好、液压系统是否正常、安全限位是否灵敏、防滑措施是否到位。

(2)**移动作业车**：确保轮胎接地良好，支腿稳固，作业平台护栏齐全。

(3)**脚手架（若使用）**：搭设符合规范，经验收合格后方可使用，作业层铺设牢固，设置安全防护栏杆。

3.**作业环境与条件**：

(1)**禁止恶劣天气作业**：严禁在大风（风速超过5级）、雨雪、雷电、浓雾等恶劣天气下进行高空作业。

(2)**风力影响**：当风速达到3-5级时，应停止作业或采取防风措施；风速超过5级时，必须停止所有高空作业。

(3)**视线与照明**：确保作业区域视线良好，必要时配备合适的安全照明。

4.**防坠落措施**：

(1)**设置安全网**：在作业区域下方设置符合标准的固定式或移动式安全网，并在作业点上方设置水平安全网。

(2)**设置生命线**：在条件允许的区域设置永久性或临时性生命线系统，作业人员应按规定系挂。

(3)**禁止向下抛物**：严禁将工具、材料等向下抛掷，必须使用工具袋或传递装置。

（二）安全措施

1.**作业区域隔离与警示**：

(1)**设置警戒范围**：在作业区域周围设置明显的警戒围栏、警示标识牌，禁止无关人员进入。

(2)**悬挂警示标识**：在邻近道路或区域的醒目位置悬挂“高压危险！禁止入内！”等警示牌。

(3)**派设监护人**：对于复杂或高风险作业，应设立专人监护，全程监督作业过程，及时提醒和制止不安全行为。

2.**工具使用规范**：

(1)**绝缘工具**：所有带电作业或邻近带电体作业必须使用合格的绝缘工具，并定期进行绝缘测试。使用时确保绝缘层完好无损。

(2)**金属工具**：使用金属梯子、金属工具时，必须与带电设备保持足够安全距离（示例：与带电体距离应>1.5m，若无法满足，需采取绝缘遮蔽或停电措施）。

(3)**工具防坠**：所有工具必须系挂工具绳，防止坠落伤人。使用梯子时，必须有人扶持或固定。

3.**带电作业（若涉及）的特殊要求**：

(1)**必须由专业队伍实施**：带电作业必须由经过专业培训、考核合格并取得相应资格的单位和人员执行。

(2)**严格审批流程**：所有带电作业必须提前编制专项作业方案，经过严格审批后方可实施。

(3)**落实安全措施**：必须使用合格的绝缘工具、防护用品和隔离措施，设置专职监护人，并配备应急救护设备。

(4)**保持安全距离**：作业人员与带电体必须保持足够的安全距离（示例：10kV及以下为0.35m，20-35kV为0.6m，110kV为1.0m，220kV为1.5m，具体按规程执行）。

4.**个人防护用品（PPE）**：

(1)**正确穿戴**：作业人员必须按规定穿戴合格的个人防护用品，包括安全帽、护目镜、绝缘手套（根据电压等级选择）、绝缘鞋、安全带、防滑鞋等。

(2)**检查有效性**：每日作业前检查PPE是否完好、在有效期内，如有损坏或过期必须立即更换。

(3)**禁止替代**：不允许用普通衣物替代安全帽、绝缘鞋等防护用品。

（三）应急预案

1.**制定与准备**：

(1)**编制应急预案**：针对可能发生的高空坠落、触电、工具坠落、火灾、中暑等事故，制定详细的应急预案。

(2)**配备应急物资**：在作业现场配备急救箱（含常用药品、消毒用品、绷带、止血带等）、灭火器、担架、绝缘垫、急救电话列表等应急物资。

(3)**熟悉预案**：所有作业人员必须熟悉本岗位的应急处置流程和联系方式。

2.**应急处置流程**：

(1)**触电事故**：

-立即切断电源或使用绝缘物体将触电者与电源分离。

-判断触电者状况，进行急救（如心肺复苏），并立即拨打急救电话。

-在确保自身安全的前提下，进行现场处置，等待救援。

(2)**高空坠落事故**：

-立即停止作业，检查伤者情况，如有外伤，进行初步止血包扎。

-使用担架将伤者安全运下，避免二次伤害。

-立即拨打急救电话，并报告事故情况。

(3)**工具坠落事故**：

-立即停止作业，检查下方人员安全，必要时疏散。

-若工具未伤人，尽快清理现场，防止绊倒。

-分析坠落原因，采取措施防止类似事件再次发生。

(4)**火灾事故**：

-立即停止作业，根据火情大小使用灭火器或消防器材进行初期扑救。

-若火势无法控制，立即撤离现场，并拨打火警电话。

-清点人员，确保无人滞留。

(5)**中暑或其他急病**：

-将患者移至阴凉通风处，解开衣物，进行物理降温或送医。

-立即拨打急救电话。

3.**事故报告与总结**：

(1)**及时报告**：发生事故后，必须第一时间向项目负责人和安全管理部门报告。

(2)**保护现场**：在确保安全的前提下，保护事故现场，配合调查。

(3)**事故分析**：事故处理完毕后，组织分析事故原因，总结经验教训，修订应急预案和防范措施。

4.**撤离与集合**：

(1)**明确撤离路线**：作业前明确紧急情况下的撤离路线和集合点。

(2)**定时清点**：在作业开始和结束时，以及用餐、休息时，进行人员清点，确保所有人员都在场。

(3)**恶劣天气预警**：密切关注天气预报，如遇突发恶劣天气，立即组织人员撤离至安全地带。

**六、总结**

送电线路是电力系统的生命线，其安全稳定运行直接关系到社会正常生产和人民生活用电。定期、规范、专业的保养是保障线路安全运行的关键措施。通过实施系统化的日常巡检、定期的全面维护以及针对性的故障处理，能够及时发现并消除线路上的各种隐患，延长设备使用寿命，提高输电效率和可靠性。

在保养过程中，必须始终将安全放在首位，严格遵守各项安全规程和操作标准，加强人员培训，提升专业技能和安全意识。同时，应积极应用新技术、新方法（如无人机巡检、红外测温、在线监测等），不断提高保养工作的智能化和精细化水平。

保养团队应建立完善的管理体系，持续积累保养数据和经验，定期进行总结分析，优化保养策略，为构建更加安全、可靠的电力输送网络贡献力量。

一、概述

电力系统送电线路是电力输送的关键环节，其安全稳定运行对保障电力供应至关重要。定期保养送电线路能够及时发现并消除安全隐患，延长设备使用寿命，提高输电效率。本手册旨在提供一套系统化、规范化的送电线路保养流程，指导相关人员进行日常检查、维护和故障处理。保养工作应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保线路始终处于良好运行状态。

二、保养前的准备工作

在进行送电线路保养前，必须做好充分的准备工作，以确保工作的安全性和有效性。

（一）人员准备

1.组建专业保养团队，成员需具备电力系统相关知识及操作技能。

2.明确各岗位职责，确保人员分工合理。

3.进行安全培训，强调操作规范和风险防范措施。

（二）工具与设备准备

1.准备必要的检测仪器，如绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、测温仪等。

2.配备绝缘工具、安全带、高空作业平台等防护设备。

3.检查工具状态，确保其符合使用标准。

（三）资料准备

1.收集线路运行数据，包括历史故障记录、负荷情况等。

2.准备线路图纸，标注关键设备位置及参数。

3.制定详细的保养计划，明确检查点及作业顺序。

三、送电线路保养流程

送电线路保养分为日常巡检、定期维护和专项处理三个阶段，需按步骤实施。

（一）日常巡检

1.**巡检周期**：每月至少一次，特殊天气条件下增加巡检频次。

2.**巡检内容**：

(1)检查导线、地线是否存在断股、损伤或腐蚀。

(2)观察绝缘子表面是否清洁，有无裂纹或放电痕迹。

(3)查看杆塔基础是否稳固，有无积水或下沉现象。

(4)检查金具连接是否松动，有无锈蚀。

3.**记录与报告**：详细记录巡检结果，对异常情况及时上报。

（二）定期维护

1.**维护周期**：每年进行一次全面维护，结合季节性特点调整重点。

2.**维护步骤**：

(1)**清洁作业**：使用绝缘工具清理绝缘子表面污秽，必要时进行硅橡胶补伤。

(2)**紧固检查**：对所有螺栓、金具进行紧固，更换松动或锈蚀部件。

(3)**导线紧度调整**：使用紧线器调整导线松紧度，确保符合设计要求（示例：导线弧垂偏差不超过±5%）。

(4)**附件检查**：检查防振器、间隔棒等附件是否完好，必要时进行更换。

3.**测试工作**：

(1)测试绝缘子绝缘电阻（示例：110kV线路应≥300MΩ）。

(2)测试接地电阻（示例：≤10Ω）。

(3)检查导线温度（示例：高温时段监测温度，不超过75℃）。

（三）专项处理

1.**故障排查**：针对巡检或测试中发现的异常情况，进行专项处理。

2.**处理步骤**：

(1)判断故障类型（如绝缘劣化、金具锈蚀等）。

(2)制定修复方案，申请停电作业（若需）。

(3)修复后重新进行测试，确认达到标准后方可恢复送电。

3.**案例参考**：

(1)绝缘子闪络处理：清理污秽或更换损坏绝缘子，并分析闪络原因（如环境湿度影响）。

(2)杆塔倾斜处理：通过校正基础或增加拉线进行复位，并检查杆塔材质状态。

四、保养后的验收与记录

保养工作完成后，需进行严格验收并完善记录，确保保养效果。

（一）验收标准

1.线路外观整洁，导线弧垂、紧度符合设计要求。

2.绝缘子清洁无损伤，金具连接牢固。

3.测试数据达标，无遗留隐患。

（二）记录规范

1.建立保养台账，包含保养日期、人员、设备参数、检查结果等信息。

2.对重大缺陷或修复情况附照片及说明。

3.定期汇总保养数据，分析线路运行趋势，为后续维护提供参考。

五、安全注意事项

送电线路保养涉及高空作业，必须严格遵守安全规范。

（一）高空作业要求

1.必须系好安全带，使用双保险措施。

2.检查高空作业平台稳定性，确保设备完好。

3.避开恶劣天气（如大风、雷雨）进行作业。

（二）安全措施

1.设置作业区域警示标志，禁止非人员进入。

2.使用绝缘工具，防止触电风险。

3.每日作业前检查工具及设备，发现异常立即停用。

（三）应急预案

1.配备急救箱，熟悉触电、高空坠落等事故处理流程。

2.制定紧急撤离方案，明确疏散路线。

3.作业前与调度部门沟通，确保线路可操作状态。

六、总结

送电线路保养是一项系统性工作，需结合实际运行情况灵活调整保养策略。通过规范化的保养流程，能够有效提升线路可靠性，降低故障率，为电力系统稳定运行提供保障。保养团队应持续学习新技术、新方法，不断提高保养质量和管理水平。

**二、保养前的准备工作**

在进行送电线路保养前，必须做好充分的准备工作，以确保工作的安全性和有效性。充分的准备能够优化保养效率，减少现场风险，并保证保养质量符合标准。

（一）人员准备

1.**组建专业保养团队**：

组建一支具备电力系统专业知识、丰富实践经验和良好团队协作能力的保养团队。团队成员应涵盖线路工程师、技术员、经验丰富的巡检员、安全员以及必要的辅助人员。对于涉及复杂设备或特殊作业（如带电作业辅助）的情况，需确保有具备相应资质和经验的人员参与。

2.**明确各岗位职责**：

在保养开始前，明确每个团队成员的具体职责，包括但不限于：

(1)**项目负责人**：全面负责保养计划的制定、执行监督、资源调配及质量验收。

(2)**技术负责人**：提供技术指导，审核保养方案，解决技术难题。

(3)**安全员**：全程监督安全措施落实，进行风险识别与管控，组织安全交底。

(4)**巡检员/技术员**：执行具体的检查、测量、清洁、紧固等操作任务。

(5)**辅助人员**：负责工具搬运、设备调试、记录支持等辅助工作。

3.**进行安全培训与交底**：

(1)**安全培训**：开展针对性的安全培训，内容包括高空作业安全、带电作业注意事项（若涉及）、工具使用规范、应急处置措施等。培训后进行考核，确保所有人员掌握必要的安全知识。

(2)**工作交底**：在每日作业前召开班前会，详细说明当日作业内容、线路状况、天气影响、安全风险及控制措施。强调关键步骤和注意事项，确保每位成员清楚自己的任务和安全要求。

（二）工具与设备准备

1.**准备必要的检测仪器**：

根据保养需求和线路参数，准备并校验以下检测仪器：

(1)**绝缘电阻测试仪**：用于测量绝缘子、金具的绝缘性能，确保其符合标准（示例：110kV线路绝缘子爬电距离应≥300mm，绝缘电阻≥300MΩ）。

(2)**接地电阻测试仪**：用于检测杆塔接地装置的接地电阻值，确保其低于规定值（示例：110kV线路接地电阻≤10Ω）。

(3)**导线/地线温度计**：用于监测导线、地线温度，特别是在高温或过负荷时段，防止过热导致性能下降或损坏（示例：钢芯铝绞线运行温度不应超过75℃）。

(4)**红外热成像仪**：用于非接触式检测连接点（如金具、绝缘子连接处）的异常发热情况。

(5)**相间/相对地距离测量仪**：用于检查导线对地、导线间距是否符合安全规程。

2.**配备绝缘工具与防护设备**：

(1)**绝缘工具**：包括绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器等，所有工具需定期进行绝缘性能测试，确保在有效期内。

(2)**安全防护设备**：

-**高空作业装备**：安全带（双挂钩）、安全绳、速差器、下降器、高空作业平台或升降车。

-**防坠落设备**：安全网、生命线系统。

-**个人防护用品（PPE）**：安全帽、护目镜、防滑鞋、工作服、手套（绝缘/劳保）、安全带挂扣等。

3.**检查工具状态与校验**：

(1)对所有工具、设备进行外观检查和功能测试，确保无损坏、无锈蚀、无失效。例如，检查绝缘操作杆的绝缘层是否完好、连接是否牢固，安全带锁扣是否灵敏。

(2)对需校验的仪器（如万用表、钳形电流表）进行送检或自行校准，确保测量精度。

3.**配备维护工具与材料**：

(1)**紧线工具**：紧线器、导线卡具、棘轮式紧线器等，用于调整导线弧垂和紧度。

(2)**紧固工具**：套筒扳手、活动扳手、棘轮扳手、电动扳手等，用于紧固螺栓。

(3)**清洁工具**：绝缘刷、软毛刷、压缩空气罐（用于清理绝缘子表面或设备内部）、抹布等。

(4)**更换备件**：根据历史缺陷和线路状况，准备必要的备品备件，如绝缘子、金具、防振器、绝缘胶带、硅橡胶材料等。

（三）资料准备

1.**收集线路运行数据**：

(1)调取线路的历史运行数据，包括负荷曲线、电压损失、故障记录、缺陷处理历史等。

(2)收集气象资料，特别是近期的风速、湿度、覆冰、雷电活动等信息，评估天气对线路状态的影响。

2.**准备线路图纸与资料**：

(1)准备最新的线路竣工图、平面图、断面图、杆塔明细表、接地系统图等技术资料。

(2)标注关键设备位置，如耐张塔、转角塔、大跨越塔、重点区段绝缘子等，并在图上注明设备型号、规格、投运日期等参数。

3.**制定详细的保养计划**：

(1)编制详细的保养作业指导书，明确每个检查点、测试项目、操作步骤、质量标准及时间节点。

(2)绘制作业流程图，清晰展示检查-测试-维护-验收的顺序和逻辑关系。

(3)考虑线路的复杂程度和重要性，合理规划作业区域、人员流动路线和工具材料运输方案，减少交叉作业和干扰。

4.**与相关部门协调**：

(1)**调度部门**：提前沟通，了解线路当前运行状态，确认保养期间可能的停电计划或运行方式调整。

(2)**运维部门**：与现有运维团队沟通，了解线路近期变化和已知问题，共享信息以避免重复工作。

(3)**交通部门（若需）**：若保养涉及道路通行或临时交通管制，需提前与当地交通管理部门沟通协调。

**三、送电线路保养流程**

送电线路保养分为日常巡检、定期维护和专项处理三个阶段，需按步骤实施。每个阶段都有其特定的目标和内容，确保全面覆盖线路的各个方面。

（一）日常巡检

1.**巡检周期与方式**：

(1)**周期**：每月至少一次常规巡检，特殊天气条件（如大风、暴雨、覆冰融化、雷雨后）或设备异常时，应增加巡检频次或进行特殊巡检。

(2)**方式**：结合步行巡检和车辆巡检。步行巡检适用于重点区段、地形复杂或需要近距离观察的区域；车辆巡检用于快速覆盖长距离直线段。对于重要线路或特殊区段，可考虑无人机巡检辅助。

2.**巡检内容与要点**：

(1)**导线与地线检查**：

-观察导线、地线是否存在断股、刺伤、烧伤、相间距离变化或过牵引迹象。

-检查导线有无鸟巢、冰溜、附着异物（如风筝线、垃圾）。

-测量导线弧垂，对比设计值，确认有无异常下垂或过紧。

(2)**绝缘子检查**：

-目视检查绝缘子表面是否清洁，有无污秽、积冰、放电烧伤痕迹（如闪络、龟裂、破损）。

-检查绝缘子自洁能力，有无严重脏污导致表面放电。

-对于复合绝缘子，检查是否存在裂纹、破损、伞裙破损或老化迹象。

(3)**金具与连接部位检查**：

-检查线夹、连接板、螺栓、销钉等金具是否存在锈蚀、变形、松动或损坏。

-重点检查导线连接处（如大联、爆断力连接器）、绝缘子连接金具、横担连接螺栓等关键部位。

-使用扳手紧固松动螺栓，记录紧固情况。

(4)**杆塔与基础检查**：

-观察杆塔外观有无变形、倾斜、锈蚀、裂纹。

-检查杆塔基础是否积水、塌陷、冲刷，有无影响基础的的外部因素（如施工、挖掘）。

-对于铁塔，检查主材、斜材、螺栓连接是否牢固。

(5)**拉线与基础检查**：

-检查拉线有无锈蚀、断股、松弛或损伤。

-检查拉线绝缘子是否完好，有无闪络痕迹。

-检查拉线基础（如拉线盘）是否稳固、无损坏。

(6)**接地装置检查**：

-观察接地引下线有无断裂、锈蚀、压扁。

-检查接地线夹、接地极连接是否牢固。

(7)**附属设施检查**：

-检查防振器、间隔棒、相间绝缘件等附件是否安装牢固、有无损坏。

-检查光缆、通信线路等附属设施状态。

3.**记录与初步判断**：

(1)使用巡检记录表，详细记录检查位置、时间、天气、发现的问题（描述现象、程度、位置）、初步判断原因。

(2)对发现的缺陷进行拍照或录像，多角度展示问题。

(3)对于严重或紧急缺陷（如导线断股、绝缘子击穿、杆塔倾斜等），立即上报并采取应急措施（如悬挂警示标识、临时隔离）。

(4)巡检结束后，汇总数据，分析缺陷分布和趋势，为后续维护提供依据。

（二）定期维护

1.**维护周期与范围**：

(1)**周期**：每年至少进行一次全面定期维护，可根据线路重要程度、运行环境（如重冰区、污秽区）和设备老化情况适当调整频率。

(2)**范围**：覆盖送电线路的全部或部分关键区段，包括导线、绝缘子、金具、杆塔、拉线、接地装置、附件等。

2.**维护步骤与操作**：

(1)**清洁作业**：

-**目的**：清除绝缘子表面污秽，恢复绝缘性能，防止污闪。

-**方法**：

(1)对于瓷/玻璃绝缘子，使用绝缘操作杆和专用刷子蘸取中性清洁剂（如蒸馏水、去离子水）或专用清洁剂进行擦拭。避免使用硬物刮擦或腐蚀性强的清洁剂。

(2)对于复合绝缘子，根据污秽程度，可采取干擦、水冲洗（注意控制水流冲击力）、专用清洁剂擦拭或硅橡胶补伤处理。

(3)清洁顺序从上到下，先清洁绝缘子裙边外沿，再清洁内部。

-**工具**：绝缘操作杆、软毛刷、抹布、清洁剂、水桶（带绝缘手套）。

-**要求**：确保清洁彻底，无残留污秽，绝缘子表面干燥后才能进行紧固等操作。

(2)**紧固与调整**：

-**目的**：消除连接部位的松动，确保接触压力和机械强度，防止因振动导致的松动加剧。

-**方法**：

(1)使用力矩扳手对所有螺栓、螺母进行紧固，特别是导线连接金具、绝缘子连接螺栓、金具螺栓等关键部位。

(2)紧固顺序应遵循从下到上、从内到外的原则，避免一次紧固过多导致连接件位移。

(3)紧固后检查螺栓是否均匀受力，外露丝扣长度符合标准（示例：1.5-3扣）。

(4)对于导线，使用紧线器调整弧垂，确保其符合设计要求或相关规定（示例：水平档距弧垂偏差不超过设计值的±5%）。

-**工具**：力矩扳手、套筒扳手、棘轮扳手、紧线器、导线卡具。

(3)**检查与更换**：

-**绝缘子**：检查有无裂纹、破损、烧伤、污秽严重无法清洁等情况，对不合格绝缘子进行更换。

-**金具**：检查锈蚀、变形、裂纹、磨损程度，对严重损坏的金具进行更换。

-**防振器/间隔棒**：检查有无松动、锈蚀、破损或失效，根据磨损情况决定是否更换。

-**拉线**：检查锈蚀、断股、松弛，对损坏或失效的拉线进行更换或加固（如加装补强装置、调整角度）。

-**导线**：检查有无严重锈蚀、断股、损伤，必要时进行更换。

(4)**附件安装与调整**：

-检查防振器安装角度是否符合要求，调整或更换损坏的防振器。

-检查间隔棒安装是否牢固，有无移位或损坏。

-检查相间绝缘件、导线护套等附件状态，及时修复或更换。

(5)**接地装置检查与处理**：

-测量接地电阻，若不合格（示例：>10Ω），需进行整改，如补埋接地体、增加接地材料、处理接地引下线连接点等。

-检查接地引下线有无锈蚀、断裂，必要时进行更换或紧固。

3.**专项测试**：

(1)**绝缘电阻测试**：

-测试对象：绝缘子、金具、线路整体绝缘电阻。

-方法：使用绝缘电阻测试仪，按照标准规程进行测试（示例：110kV线路绝缘子绝缘电阻应≥300MΩ，相间、相对地绝缘电阻应≥1000MΩ）。

-要求：测试前确保线路已停电并充分放电，环境湿度不宜过大。

(2)**接地电阻测试**：

-测试对象：杆塔接地装置。

-方法：使用接地电阻测试仪，按照标准规程进行测试（示例：110kV线路接地电阻≤10Ω）。

-要求：选择合适的测试点和方法，避免土壤潮湿或旁路电流影响。

(3)**导线温度测量**：

-测试对象：导线连接处、重点区段导线。

-方法：使用红外热成像仪或接触式测温仪进行测量。

-要求：高温时段进行重点检测，对比历史数据，判断是否存在异常发热。

(4)**相间/相对地距离测量**：

-测试对象：导线对地距离、导线间距。

-方法：使用激光测距仪或带测距功能的相间距离测量仪。

-要求：选择合适天气条件（无风、视线良好），测量多点位取平均值，确保符合安全规程（示例：110kV线路对地最小距离在跨越区段应≥7.5m，导线间距应≥3.5m）。

4.**维护后复查**：

-对完成维护的部件进行检查，确保清洁、紧固、更换等操作符合质量标准。

-重新进行相关测试，确认测试数据达标。

-更新维护记录和设备状态信息。

（三）专项处理

1.**故障排查与定位**：

(1)**目的**：针对日常巡检或定期维护中发现的重要缺陷、紧急故障或突发异常情况，进行深入排查和定位。

(2)**流程**：

-**信息收集**：收集故障发生时的现象描述、巡检记录、测试数据、历史缺陷信息等。

-**初步分析**：结合线路特点、天气条件、故障类型，初步判断故障原因和范围。

-**现场勘查**：组织人员到现场进行详细勘查，使用仪器（如红外热成像仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪）进行定位和验证。

-**原因确认**：通过分析、测试、对比，最终确认故障原因（如绝缘劣化、金具锈蚀断裂、杆塔基础沉降、外力破坏等）。

3.**制定修复方案**：

(1)**方案原则**：安全第一、快速恢复、彻底消除隐患、确保质量。

(2)**方案内容**：

-明确修复的具体内容和方法（如更换绝缘子、加固杆塔、处理接地问题、修复导线损伤等）。

-确定所需资源和工具材料清单。

-制定详细的作业步骤和安全措施。

-必要时申请停电或采取带电作业（需严格审批和监护）。

4.**实施修复作业**：

(1)**停电作业**：

-按照停电申请流程，获得许可，落实安全措施（如设置围栏、悬挂标识牌、验电接地）。

-严格按照修复方案进行操作，确保每一步骤符合安全规程和质量标准。

-修复过程中持续监测相关数据（如温度、接地电阻）。

(2)**带电作业（若适用）**：

-必须由具备相应资质的单位和人员实施，严格遵守带电作业安全规程。

-使用合格的绝缘工具和防护装备，采取严格的隔离和监护措施。

-作业过程中保持与调度部门的沟通，监控运行参数。

5.**修复后测试与验收**：

(1)**功能性测试**：

-对修复的部件进行功能性测试，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、导线连接点温度测试等，确保恢复到标准状态。

-测试方法同定期维护中的专项测试。

(2)**外观检查**：

-检查修复部位是否平整、牢固、无遗留问题。

-检查周边设备有无受到波及。

(3)**验收**：

-由项目负责人、技术负责人、安全员组成验收小组，对修复结果进行联合验收。

-验收合格后，方可恢复送电或撤出现场。

(4)**资料归档**：

-将故障处理过程、修复方案、测试数据、验收记录等整理归档，作为案例参考和后续维护的依据。

6.**案例参考**：

(1)**绝缘子闪络处理**：

-**现象**：发现绝缘子表面有放电痕迹或烧伤。

-**排查**：检查绝缘子是否污秽严重、是否存在放电条件（如过电压、空气湿度）、绝缘子本身是否劣化。

-**修复**：清洁绝缘子或更换损坏绝缘子。分析闪络原因，如属污闪，需加强该区域清洁维护或采取防污闪措施（如涂覆RTV防水涂料）；如属内部缺陷，需全面检查同类型绝缘子。

(2)**导线断股处理**：

-**现象**：发现导线有明显断股，可能导致强度不足。

-**排查**：检查断股原因（如微风振动、冰舞、外力碰触）。测量导线剩余截面积，评估剩余强度。

-**修复**：轻微断股可通过绑线加固（使用同金属材质的绑线，绑线长度和圈数符合规程）；严重断股或截面积损失过大，需更换整根导线。同时分析断股原因，采取防振或防外力措施。

(3)**杆塔倾斜处理**：

-**现象**：发现杆塔倾斜超过允许值（示例：铁塔倾斜度>5%，混凝土杆倾斜度>1%）。

-**排查**：检查杆塔基础是否沉降、冲刷或损坏；检查杆塔身结构是否存在变形；检查拉线系统是否失效。

-**修复**：轻微倾斜可通过调整拉线进行复位；严重倾斜需加固基础、校正杆塔结构或进行整体倾斜矫正。同时分析原因，防止再次发生。

**五、安全注意事项**

送电线路保养涉及高空作业、带电作业（若涉及）、复杂设备操作等高风险环节，必须严格遵守安全规范，将安全放在首位。任何疏忽都可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

（一）高空作业要求

1.**个人防护是基础**：

(1)**必须系好安全带**：所有高空作业人员必须正确佩戴并使用双挂钩安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固的构件上。

(2)**检查装备**：每日作业前必须检查安全带、安全绳、速差器、下降器等高空作业装备是否完好、在有效期内。

(3)**正确使用下降器**：使用下降器时，必须双手操作，控制下降速度，严禁脱手或使用不匹配的绳索。

2.**设备选择与检查**：

(1)**高空作业平台/升降车**：检查平台结构是否完好、液压系统是否正常、安全限位是否灵敏、防滑措施是否到位。

(2)**移动作业车**：确保轮胎接地良好，支腿稳固，作业平台护栏齐全。

(3)**脚手架（若使用）**：搭设符合规范，经验收合格后方可使用，作业层铺设牢固，设置安全防护栏杆。

3.**作业环境与条件**：

(1)**禁止恶劣天气作业**：严禁在大风（风速超过5级）、雨雪、雷电、浓雾等恶劣天气下进行高空作业。

(2)**风力影响**：当风速达到3-5级时，应停止作业或采取防风措施；风速超过5级时，必须停止所有高空作业。

(3)**视线与