轨道交通高架车站装饰装修工程施工实施细则

轨道交通高架车站装饰装修工程施工实施细则一、施工准备1.1内业准备依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）、《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325-2020）等规范，结合设计图纸完成深化设计，经建设、设计单位确认后编制专项施工方案。组织技术人员学习施工组织设计，审核图纸并澄清技术问题，熟悉《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018版）、《无障碍设计规范》（GB50763-2012）等相关标准。完成三级技术交底与安全技术交底，覆盖所有一线作业人员；做好装饰装修材料确认与审检，留存材料合格证、检测报告等资料。1.2外业准备确保现场道路畅通，给排水、电力、通讯设施满足施工需求；施工机具及临时用电设备符合《施工现场临时用电安全技术规范》，经检查合格后方可使用。主体结构及内部结构验收完毕，装修范围内整体道床施工完成，机电设备预埋管路、线槽或套管安装到位，与装修有接口的设备安装完成。装修所需临时供电线路及消防供水管道敷设完毕；钢筋、水泥、砂石料等材料进场时按规定频率检测，合格后分类堆放并做好标识。二、资源配置2.1人员配置（按1个作业面）序号工种数量（人）职责范围1木工2定制类木活施工2泥水工6浆砌抹面、地面铺贴等3油漆工8喷漆、抹漆等涂饰作业4架子工4作业架搭设与拆除5其他工种2辅助杂活、材料搬运等2.2材料配置材料类别规格要求质量要求吊顶龙骨及配件符合设计规格、型号，材质厚度达标无变形、锈蚀，有材质证明固定件、连接件与砌体、混凝土接触部分需做防腐处理强度符合设计要求，无质量缺陷胶粘剂与罩面板、龙骨匹配，潮湿环境选用防潮防霉型具备稳定性、耐久性，有产品说明及材质证明水泥新鲜无结块有准用证、出厂合格证，现场取样抽检合格，符合现行规范面砖品种、规格尺寸、色泽、图案符合设计表面光洁、方正、平整，质地坚硬，符合现行规范卷材表面平整无孔洞、缺边、裂口、疙瘩，矿物粒料粒度均匀且紧密粘附于卷材表面2.3设备机具配置序号机械设备数量用途1砂浆搅拌机3台砂浆搅拌2瓷砖切割机2台瓷砖切割3电焊机1台金属构件焊接4角磨机2台金属打磨、石材修整5空压机2台提供压缩空气，辅助作业6手提电钻3台钻孔作业7脚手架钢管2吨搭设作业架8电锯、无齿锯各1台木材、金属切割9冲击电锤2台墙体、地面钻孔三、施工工艺3.1吊顶施工弹线定位：按设计要求弹出顶棚标高水平线与龙骨分档线，确保线迹清晰、准确。管线安装：安装水电管线，管线位置避开龙骨安装位置，固定牢固。吊挂杆件安装：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆长度≥1500mm时设置转换层或反向支撑；吊杆无法直接与顶板连接时，通过角钢转换架固定。龙骨安装：先安装主龙骨，调整标高与起拱（起拱高度按设计要求），再安装次龙骨，确保龙骨间距符合设计，连接牢固。罩面板安装：安装罩面板，接缝顺直，安装完成后清除保护膜；天面末端设备开孔采用专用开孔器。压条安装：安装压条，确保压条顺直，与罩面板贴合紧密。3.2地面施工（以石材地面为例）材料检验与准备：检验水泥、砂、石材质量，石材试拼编号，准备机具设备。基底处理：清理基层，洒水湿润，基层平整度偏差超标时用水泥砂浆找平，养护至强度达标。弹线找标高：按车站建筑轴线为基准放线，间隔一根轴线设置10mm宽伸缩缝，确定铺贴标高。铺抹结合层砂浆：砂浆配合比符合设计要求，厚度均匀，铺设平整。石材铺贴：按试拼编号铺贴石材，确保表面平整，缝隙控制在0.5-1mm以内；铺贴后及时清理表面。养护与勾缝：铺贴完成后养护≥7d，养护期间禁止上人；养护结束后进行勾缝，勾缝材料符合设计要求，缝隙顺直、密实。3.3墙体施工（以饰面砖墙面为例）基层处理：清理基层表面杂物、油污，表面光滑时进行毛化处理，洒水湿润。弹线找规矩：吊垂直、套方，弹出墙面标高线、分档线，贴灰饼确定抹灰厚度。抹底层砂浆：砂浆配合比符合设计，分层涂抹，每层厚度控制在规范范围内，养护至强度达标。排砖与浸砖：按分档线排砖，减少非标块（非标块宽度≥1/3标准规格）；面砖提前浸泡至无气泡冒出，取出晾干。镶贴面砖：按排砖顺序镶贴面砖，粘结剂厚度控制在5-10mm，确保面砖平整、牢固，接缝均匀。勾缝与擦缝：面砖镶贴完成后，用专用勾缝材料勾缝，勾缝后清理表面，确保墙面整洁。3.4涂饰工程施工基层处理：清理基层表面灰尘、油污，修补缝隙、孔洞，轻质隔墙吊顶拼缝做密封处理。刷胶水：按设计要求喷、刷胶水，确保涂刷均匀，无漏刷。刮腻子：先局部刮腻子修补缺陷，再满刮腻子，腻子干燥后用砂纸打磨平整；重复刮腻子、打磨2-3次，直至基层平整。涂饰施工：刷（喷）第一遍浆，干燥后复找腻子、砂纸打磨；再刷（喷）第二遍浆，同样复找腻子、打磨；最后刷（喷）交活浆，确保涂层均匀、无流坠、无刷纹。四、施工要点4.1吊顶工程天棚喷黑前需与专业对接，做好消防管、母管槽等管线成品保护，严禁污染FAS、气灭系统探测器；涂料黏度按需调整，涂刷均匀，无漏涂、流坠。结构上后置锚固件需做拉拔强度测试，满足设计要求；挡烟垂壁为防火板时，通过角钢架、膨胀螺栓与中板连接，吊挂距离龙骨以上100mm，缝隙做防火封堵；站台楼梯井、电梯井挡烟垂壁下垂天花完成面500mm，底部用不锈钢收口。导向标识独立吊挂，严禁与其他系统共用吊挂；安装前核实动照管线位置，安装后用塑料薄膜覆盖保护，标识横平竖直，无歪斜、扭曲。4.2地面工程地面基层浇筑前，离壁沟、挡水坎施工完成，预埋线管、设备基础就位；混凝土振捣密实，设置分隔缝（横纵向缩缝间距＜6m），养护≥7d，强度≥1.25MPa方可进行下道工序。石材铺贴前需六面涂抹油性防护剂，铺贴时避免现场打磨消除接缝高低差；地漏周边坡度符合设计，排水通畅，与管道连接密实。盲道铺贴前选样试拼，严禁使用有缺陷材料；止步块设置在楼梯踏步、休息平台等位置，间距250-400mm；盲道与障碍物距离＞300mm，避开安检设备位置。4.3墙体工程饰面板背栓打孔位置、深度精准；结构沉降缝处钢骨架不连成整体，避免拉裂；装饰暗门排版与大面协调，开启角度符合要求。广告灯箱需满足轨行区限界要求，与屏蔽门门洞中心对应；灯箱箱体密封，防尘防水，防护等级达标；固定结构件需承受灯箱全部重量并保留设计余量，后置锚固件做拉拔强度测试。踢脚线阴阳角采用45°斜拼，公共区踢脚线用石材专用粘结剂粘贴，设备区暗装踢脚线与墙面齐平；防静电地板房间踢脚线涂刷深色乳胶漆。4.4其他配套设施栏杆及扶手：立柱预埋件稳固，焊接牢固、表面光洁；玻璃朝向非付费区安装，靠墙扶手连接件独立设置，不焊接在墙面板材龙骨上；不锈钢栏杆及扶手拉丝方向一致，转角圆顺。电梯钢结构及玻璃：钢结构深化设计经电梯厂家、设计单位确认，型材进场前做防腐处理；玻璃安装接缝无高低差，用结构胶嵌填密实，密封胶颜色与玻璃贴膜一致。防淹挡板：单块重量≤15kg，标准高度350mm；底座用发泡橡胶密封条防漏水，出入口宽度过大时设2-3块挡板，挡板间增设插槽并设密封条；插槽避开盲道设置。五、质量控制5.1质量控制标准符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《无障碍设施施工验收及维护规范》（GB50642）等现行标准。吊顶饰面板允许偏差：吊顶起拱高度≤5mm（拉线尺量），边线水平度≤2mm（水平仪检查），分格线平直度≤2mm（拉5m线检查）。墙柱面面层允许偏差（天然光镜面石材）：表面平整度≤1mm（2m靠尺检查），立面垂直度≤2mm（2m托线板检查），阳角方正≤2mm（200mm方尺检查），接缝高低差≤0.3mm（直尺检查），板缝宽度≤0.5mm（尺量检查）。地面面层允许偏差（天然光镜面石材）：表面平整度≤1mm（2m靠尺检查），缝格平直度≤2mm（拉5m线检查），接缝高低差≤0.5mm（直尺检查），踢脚板上口平直度≤1mm（直尺检查），板缝宽度≤0.5mm（尺量检查）。5.2质量保障措施材料进场验收：所有材料需提供合格证、检测报告，进场后按规定抽样送检，不合格材料严禁使用。工序验收：每道工序完成后，施工班组自检合格，报质检人员检查，合格后方可进行下道工序；隐蔽工程需经监理验收签字确认。成品保护：已完成的装饰面采用塑料薄膜、木板等覆盖保护，避免碰撞、污染；严禁在已完工地面上堆放重物、随意切割。过程监测：对吊顶龙骨平整度、地面坡度、墙面垂直度等关键指标实时监测，发现偏差及时调整。六、施工质量检查表表6-1施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注专项施工方案经建设、设计单位确认，内容完整、可行查阅资料技术负责人技术交底完成三级技术交底，交底记录完整，全员覆盖查阅交底记录、询问作业人员技术负责人材料验收材料合格证、检测报告齐全，抽样送检合格查阅资料、现场检查材料员、质检员现场条件主体结构验收合格，机电预埋完成，临时设施满足要求现场检查施工员表6-2吊顶工程质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注吊杆安装吊杆固定牢固，长度≥1500mm时设转换层，拉拔强度达标现场检查、拉拔试验质检员、施工员龙骨安装主龙骨起拱符合要求，次龙骨间距正确，连接牢固，无变形拉线检查、手扳检查质检员、施工员罩面板安装表面平整，接缝顺直，开孔规范，无划痕、破损目测、2m靠尺检查质检员、施工员挡烟垂壁安装位置正确，与结构连接牢固，缝隙防火封堵密实现场检查、目测质检员、施工员表6-3地面工程质量检查表（石材地面）检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注基层处理基层平整、清洁，无杂物，强度≥1.25MPa2m靠尺检查、回弹仪检测质检员、施工员石材铺贴表面平整，缝隙0.5-1mm，无空鼓（空鼓率≤5%，单块空鼓面积≤5%）2m靠尺检查、小锤轻击质检员、施工员缝隙处理勾缝密实、顺直，颜色一致，无漏勾目测、手摸检查质检员、施工员盲道安装盲道砖无缺陷，止步块位置正确，与障碍物距离＞300mm现场检查、尺量质检员、施工员表6-4墙体工程质量检查表（饰面砖墙面）检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注基层处理基层清洁、毛化处理到位，洒水湿润现场检查质检员、施工员底层砂浆厚度均匀，强度达标，表面平整2m靠尺检查、回弹仪检测质检员、施工员面砖镶贴表面平整，接缝均匀，无空鼓、缺棱掉角，非标块宽度≥1/3标准规格2m靠尺检查、小锤轻击质检员、施工员勾缝勾缝密实、顺直，颜色一致，与面砖结合紧密目测、手摸检查质检员、施工员表6-5成品保护质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注吊顶成品表面无划痕、污染，标识保护完好目测检查质检员、安全员地面成品无重物堆放、无划痕，盲道无损坏现场检查质检员、安全员墙面成品面砖无破损、污染，涂饰层无流坠、划痕，装饰暗门开启灵活无卡顿目测检查、手动测试质检员、安全员栏杆及扶手成品无锈蚀、划痕，拉丝表面无磨损，玻璃无裂痕、污渍目测检查、手摸检查质检员、安全员电梯玻璃成品无划痕、气泡，密封胶无开裂、脱落，贴膜无起翘目测检查质检员、安全员防淹挡板成品表面无变形、锈蚀，密封条无破损，安装后缝隙严密目测检查、塞尺检查质检员、安全员表6-6涂饰工程质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注基层处理表面清洁、无灰尘油污，缝隙孔洞修补平整，拼缝密封完好目测检查质检员、施工员胶水涂刷涂刷均匀、无漏刷，与基层粘结牢固，无起皮现象目测检查、手摸检查质检员、施工员腻子施工刮涂平整、无凹凸，打磨后表面光滑，无砂痕、划痕目测检查、2m靠尺检查质检员、施工员涂饰层施工涂层均匀、色泽一致，无流坠、刷纹、漏涂，附着力达标（划格法测试无脱落）目测检查、划格试验质检员、施工员七、施工安全管理7.1安全管理要求依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2024）建立安全管理体系，明确项目经理为第一安全责任人，配备专职安全员（1个作业面不少于1名）。作业人员上岗前需完成安全培训（时长≥12h），考核合格后方可上岗；特种作业人员（电焊工、架子工等）必须持有效特种作业操作证，严禁无证操作。施工现场设置明显安全警示标志，如“禁止高空抛物”“当心触电”“必须佩戴安全帽”等，危险区域（脚手架周边、用电设备旁）设置防护栏杆（高度≥1.2m）及安全网。7.2各工序安全要点吊顶施工安全：脚手架搭设需符合规范，立杆间距≤1.5m、横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且固定牢固；高空作业人员必须系双钩安全带（高挂低用），严禁在龙骨上行走或堆放重物；使用电钻、切割机等设备时，需佩戴绝缘手套，电线避免破损漏电。地面施工安全：石材切割作业需在专用防护棚内进行，操作人员佩戴护目镜及防尘口罩；运输石材时使用专用推车，避免超载，通道两侧预留≥0.8m安全距离；使用砂浆搅拌机时，进料口设置防护网，严禁手伸入搅拌筒内清理。墙体施工安全：搭设的作业平台荷载≤2kN/㎡，严禁超载堆放材料；使用冲击电锤钻孔时，检查钻头是否牢固，避免钻孔时冲击过大导致墙体碎片坠落；高处镶贴面砖时，下方设置警戒区，禁止非作业人员通行。涂饰工程安全：涂料存放于通风阴凉处，远离火源，配备干粉灭火器（每50㎡不少于2具）；喷涂作业时佩戴防毒面具，作业区域保持通风（设置排风扇），避免有害气体积聚；使用喷漆设备时，检查气管连接是否牢固，防止气管爆裂伤人。7.3应急处置触电事故：立即切断电源（拉闸或用绝缘工具断开电线），将触电人员转移至安全区域，检查呼吸心跳，若停止则立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话，保护事故现场。高空坠落事故：立即停止作业，查看坠落人员受伤情况，避免随意搬动（防止二次伤害），若有骨折需用夹板固定，拨打120急救；对坠落区域进行警戒，排查脚手架、防护设施隐患，整改合格后方可恢复作业。火灾事故：立即组织人员疏散，使用现场灭火器灭火（油类火灾用干粉灭火器，电器火灾先断