桥面系及附属工程施工质量通病防治手册

桥面系及附属工程施工质量通病防治手册一、手册说明适用范围：本手册适用于公路、铁路桥梁桥面系及附属工程，覆盖遮板安装、竖墙及接触网基础、防护墙、防水及保护层、声屏障、伸缩缝、电缆槽盖板等施工环节的质量通病管控。编制依据：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2018）、《桥梁防水工程技术规范》（CJJ/T212-2017）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。核心目标：明确各工序常见质量缺陷的识别要点、产生原因及处置方案，减少返工成本，确保桥面系结构安全、防水可靠、附属设施功能达标。二、遮板安装质量通病防治2.1通病一：遮板边线偏差超标（＞5mm）项目具体内容通病表现遮板安装后内边线与设计线偏差＞5mm，整体线形不顺直，曲线段出现“折线”，影响桥面外观及后续电缆槽施工。成因分析1.测量放样精度不足，控制点间距过大（＞5m），弹线模糊；2.吊装时未精准对位，人工调整不到位；3.预埋钢筋定位偏差，未提前校正。预防措施1.直线段每3m、曲线段每2m测设控制点，用墨斗弹清晰边线，在预埋钢筋上焊接定位筋（Φ12mm）；2.吊装时用全站仪实时监控位置，偏差超3mm立即调整；3.安装前复核预埋钢筋位置，偏差＞3mm时采用焊接附加筋校正。治理方法偏差5-10mm：松动调节拉杆，用撬棍微调至设计位置后重新固定；偏差＞10mm：拆除遮板重新吊装，校正预埋钢筋后再安装，确保边线顺直。2.2通病二：遮板与桥面结合处渗漏项目具体内容通病表现雨水从遮板与桥面混凝土结合处渗入，导致桥面基层受潮，冬季冻融后出现剥落，影响结构耐久性。成因分析1.结合面基层清理不彻底，残留浮灰、杂物；2.结合处未做防水处理或防水涂料涂刷不密实；3.遮板底部混凝土凿毛不充分，粘结力不足。预防措施1.安装前用高压风枪清理结合面，凿毛露出新鲜骨料（面积≥75%），深度3-5mm；2.结合面涂刷水泥基渗透结晶涂料（厚度≥1mm），涂刷宽度≥100mm；3.遮板固定后，在结合处打中性硅酮密封胶（宽度10mm，厚度5mm）。治理方法轻微渗漏：沿结合处凿V型槽（宽20mm、深15mm），清理后填入遇水膨胀止水胶，表面涂刷防水涂料；严重渗漏：拆除遮板，重新清理基层并做防水处理，再安装遮板并打胶密封。三、竖墙及接触网基础施工质量通病防治3.1通病一：接触网基础预埋螺栓位置偏差（＞1mm）项目具体内容通病表现预埋螺栓中心位置偏差＞1mm，相邻螺栓间距偏差＞1mm，导致后续接触网立柱安装困难，需二次处理。成因分析1.测量放样时控制点误差大，未用定位架固定螺栓；2.混凝土浇筑时振捣碰撞螺栓，导致移位；3.螺栓固定不牢固，浇筑过程中受浮力上浮。预防措施1.采用型钢定位架（∠50×50×5mm）固定螺栓，定位架与基础钢筋焊接牢固；2.浇筑时避开螺栓位置振捣，专人监护螺栓位置；3.螺栓顶部用钢筋压梁固定，防止上浮，浇筑后1h内复核位置。治理方法偏差1-2mm：用角磨机打磨螺栓根部，微调至设计位置；偏差＞2mm：剔除周边混凝土，重新植入螺栓（采用植筋胶），养护7d后检测拉拔力（≥设计值）。3.2通病二：竖墙混凝土表面蜂窝、麻面项目具体内容通病表现竖墙混凝土表面出现蜂窝（面积＞0.01㎡）、麻面（深度＞2mm），影响外观及抗渗性能。成因分析1.混凝土坍落度偏小（＜100mm），流动性差；2.振捣不密实，漏振或振捣时间不足；3.模板拼缝漏浆，或模板表面未清理干净、未涂脱模剂。预防措施1.控制混凝土坍落度120±20mm，运输过程中严禁加水；2.分层振捣（每层厚度≤300mm），振捣至表面无气泡、泛浆，振捣棒移动间距≤300mm；3.模板拼缝贴双面胶，表面清理后涂刷脱模剂（机油：柴油=1:3）。治理方法小面积蜂窝：剔除松散混凝土，用清水冲洗后涂抹界面剂，采用C45微膨胀砂浆修补；大面积蜂窝/麻面：凿除缺陷区域（深度≥10mm），支模浇筑C45混凝土，养护7d后打磨平整。四、防水及保护层施工质量通病防治4.1通病一：防水层空鼓、开裂项目具体内容通病表现防水层出现空鼓（面积＞0.1㎡）、开裂（宽度＞0.2mm），雨水渗入基层，导致钢筋锈蚀、混凝土剥落。成因分析1.基层含水率超标（＞4%），或表面不平整（偏差＞3mm）；2.防水涂料涂刷不均匀，或搭接宽度不足（＜100mm）；3.涂刷后未养护到位，受外力碰撞。预防措施1.基层用塑料薄膜覆盖法检测含水率，超标时用热风机烘干，表面打磨平整（偏差≤3mm）；2.双组份涂料按比例搅拌均匀，分两次涂刷（总厚度≥1.5mm），搭接处涂刷3遍；3.防水层养护24h内禁止人员踩踏，后续工序施工时铺设脚手板。治理方法空鼓：沿空鼓边缘切缝，清理后重新涂刷防水涂料，搭接宽度≥150mm；开裂：凿V型槽（宽15mm、深10mm），填入弹性密封胶，表面贴防水卷材（宽度≥200mm）。4.2通病二：保护层混凝土开裂、剥落项目具体内容通病表现保护层混凝土出现横向裂缝（宽度＞0.2mm）、表面剥落（面积＞0.02㎡），失去对防水层的保护作用。成因分析1.混凝土配合比不当，砂率偏小（＜35%）或纤维掺量不足；2.振捣不密实，或养护不及时（浇筑后＞12h未覆盖）；3.施工荷载过大，过早通行车辆。预防措施1.采用C30混凝土（砂率38%-42%），掺0.9kg/m³聚丙烯纤维，坍落度100±20mm；2.平板振捣器振捣密实，浇筑后6h内覆盖土工布洒水养护（≥14d）；3.养护期间禁止堆载（荷载≤0.5kN/㎡），28d后允许轻型车辆通行。治理方法裂缝：宽度≤0.2mm时涂刷水泥基渗透结晶涂料；宽度＞0.2mm时灌注环氧树脂浆液；剥落：凿除剥落区域（深度≥保护层厚度），清理后浇筑同强度混凝土，养护14d。五、声屏障安装质量通病防治5.1通病一：钢立柱垂直度偏差（＞1mm/m）项目具体内容通病表现钢立柱安装后垂直度偏差＞1mm/m，整体线形不顺直，影响声屏障降噪效果及外观。成因分析1.基础预埋螺栓位置偏差，未提前校正；2.吊装时未用经纬仪实时监控垂直度；3.重力砂浆灌注不均匀，凝固后立柱倾斜。预防措施1.安装前复核预埋螺栓位置，偏差＞1mm时用环氧树脂砂浆调整；2.吊装时经纬仪双向监控，垂直度偏差超0.5mm/m立即调整；3.重力砂浆分两次灌注（首次灌至1/2高度，初凝后灌至顶面），确保密实。治理方法偏差1-2mm/m：松动螺母，用千斤顶微调垂直度后重新固定，补灌重力砂浆；偏差＞2mm/m：拆除立柱，调整基础螺栓后重新安装，灌注砂浆并养护3d。5.2通病二：单元板拼接缝隙渗漏项目具体内容通病表现雨水从单元板拼接缝隙渗入，导致钢立柱锈蚀，单元板内部吸声材料受潮，降噪性能下降。成因分析1.单元板拼接时未贴密封条，或密封条老化、破损；2.缝隙密封胶打胶不连续，存在气泡、空洞；3.单元板安装不平整，缝隙宽度不均匀（＞3mm）。预防措施1.单元板拼接处粘贴3mm厚泡沫密封条（宽度≥20mm），密封条无破损、老化；2.缝隙打中性硅酮密封胶（宽度10mm，厚度5mm），打胶前清理缝隙杂物；3.安装时控制单元板顶面高差≤2mm，缝隙宽度2-3mm。治理方法轻微渗漏：清理缝隙，补打密封胶；严重渗漏：拆除单元板，更换密封条后重新安装，缝隙打胶并做闭水试验（24h无渗漏）。六、伸缩缝施工质量通病防治6.1通病一：弹性体与混凝土粘结不牢固项目具体内容通病表现弹性体与梁端混凝土剥离（面积＞0.01㎡），车辆碾压后出现脱空，雨水渗入梁体内部。成因分析1.基层处理不彻底，残留浮灰、油污；2.界面涂料涂刷不均匀或漏涂；3.弹性体搅拌不均匀，或浇筑后未养护到位。预防措施1.基层用高压水冲洗，剔除松动混凝土，露出新鲜骨料，晾干后含水率≤6%；2.界面涂料涂刷宽度≥100mm，厚度≥0.2mm，无漏涂；3.弹性体按比例搅拌（甲：乙=1:1.5），搅拌时间≥3min，浇筑后养护≥24h。治理方法小面积剥离：清理剥离区域，涂刷界面涂料后补灌弹性体；大面积剥离：剔除原有弹性体，重新处理基层并浇筑弹性体，养护后检测粘结强度（≥0.3MPa）。6.2通病二：弹性体表面开裂、凹陷项目具体内容通病表现弹性体表面出现裂缝（宽度＞0.2mm）、凹陷（深度＞2mm），影响伸缩性能，雨水渗入梁缝。成因分析1.弹性体材料配比不当，或搅拌后超时使用（＞30min）；2.浇筑时未排除气泡，或振捣过度；3.养护期间受外力碾压、碰撞。预防措施1.严格按配比配制弹性体，搅拌后30min内浇筑完毕；2.浇筑时用小铁棒轻轻振捣排气，表面用抹子抹平；3.养护期间设置警示标志，禁止人员、车辆通行。治理方法裂缝：宽度≤0.2mm时涂刷面涂料；宽度＞0.2mm时灌注弹性密封胶；凹陷：清理后补灌弹性体，表面抹平并养护24h。七、质量管控保障措施7.1过程检查测量复核：每道工序开工前复核控制点，遮板安装、接触网基础施工等关键环节，采用全站仪实时监控，偏差超规范立即整改。原材料检验：钢筋、混凝土、防水涂料等原材料进场时，按批次检测（钢筋每60t1组，混凝土每100m³1组），不合格材料禁止使用。工序验收：每道工序完成后，班组自检合格报质检员复检，重点检查防水层粘结强度、混凝土外观、螺栓位置等，复检合格方可进入下道工序。7.2成品保护混凝土构件拆模后，棱角处粘贴海绵条，禁止碰撞；防水层施工后，铺设脚手板保护，避免尖锐物体划伤。声屏障单元板、电缆槽盖板安装后，覆盖塑料薄膜，防止灰尘、涂料污染，后续工序施工时小心操作，避免破损。7.3验收标准主控项目：钢筋保护层厚度偏差+10