车辆段地基冲击碾压施工实施细则

车辆段地基冲击碾压施工实施细则一、编制依据《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106)《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414)《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79)车辆段地基处理设计文件及相关技术要求二、施工准备2.1内业准备核对岩土工程勘察资料、基础设计资料，完成图纸会审与设计交底，明确设计意图与技术要求，形成图纸会审纪要。依据设计标准，编制试验段施工方案，方案需包含施工参数、人员设备配置、质量检测方法等内容，经审核通过后组织工艺性试验，确定冲击碾压的适用性及最终施工参数（如碾压遍数、行进速度等）。调查施工区域邻近建筑、地下工程、周边道路及有关管线情况，出具环境调查报告，针对可能受影响的设施制定保护措施。组织技术员、施工班组长及现场操作工人开展三级安全技术交底，交底内容涵盖施工流程、安全风险点、应急处置措施等，确保全员掌握，交底记录签字归档。2.2外业准备清除施工场地表土（含耕植土、污染土、有机物质），使用推土机、平地机进行场地平整，平整度控制在2m范围内偏差≤50mm；修筑机械设备进场道路，道路宽度≥4m，基层采用级配砂石压实，压实度≥90%。对施工范围内地埋管线进行排查，明确标识管线位置、走向及埋深，对易受施工影响的管线采用钢板（厚度≥16mm）加固保护或迁移，避免施工损坏。排除施工范围内地表水，在场地周边设置临时排水沟（宽30cm、深20cm，纵坡≥2‰）及集水井（直径80cm、深100cm，间距50m），确保排水畅通，无积水。采用全站仪进行测量放线，定出控制轴线、碾压场地边线，边线用白灰洒出，每50m设置1个高程控制点，用水准仪测定初始高程并记录。配置降尘设备（如雾炮机，流量≥20m³/h），确保施工过程中扬尘得到有效控制，符合环保要求。三、资源配置3.1人员配置序号工种单位数量备注1挖掘机司机人2持证上岗，熟练操作对应型号挖掘机2推土机司机人1持证上岗，具备场地平整经验3平地机司机人1持证上岗，掌握精度平整操作4光轮压路机司机人1持证上岗，熟悉压实作业流程5三边压路机司机人1持证上岗，精通冲击碾压操作6洒水车司机人1持证上岗，负责施工洒水降尘7普工人2协助场地清理、标识维护等工作8技术员人1负责技术指导、参数记录与质量检查9安全员人1全程监督施工安全，排查安全隐患3.2设备机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机斗容1.2-1.5m³台3用于场地清理、土方作业2三边压路机冲击能25-30kJ台2核心冲击碾压设备3推土机功率160-200kW台2用于场地平整、土方推运4平地机刀板长度4-4.5m台1用于精细平整施工场地5光轮压路机吨位18-22t台2用于冲击碾压后表层压实6高速强力夯实机夯击能100-150kN・m台1用于边角及转弯区域压实7全站仪精度2mm+2ppm台1用于测量放线、轴线控制8水准仪精度±2mm/km台1用于高程测量、沉降观测9洒水车容积8-10m³台1用于降尘、调整土体含水量10雾炮机流量≥20m³/h台2用于施工扬尘控制四、施工工艺4.1施工总体流程准备工作→试验段施工→冲击碾压施工→质量检测→现场清理4.2试验段施工选取有代表性且长度不小于100m的路段作为试验段，试验段地质条件需与主体施工区域一致。根据设计要求的压实标准（如压实度≥95%），进行冲击碾压试验，试验过程中分别记录碾压5遍、10遍、15遍、20遍后的轮迹高差及压实度。分析试验数据，确定当冲击轮轮迹高差小于15mm且压实度达到设计要求时的碾压遍数，同时总结人员安排、机械规格性能、冲击能等关键参数，明确质量检测方法及评价标准，形成试验段总结报告，指导后续正式施工。4.3冲击碾压施工4.3.1场地清理与平整复核再次清理试验段及正式施工区域内的杂物、石块，确保场地无障碍物；使用平地机对场地进行复核平整，检查高程控制点，确保场地初始高程符合施工要求。根据冲击碾压路线，用白灰洒出碾压车道，车道宽度按三边压路机作业宽度确定（通常≥6m），若工作面较窄，需设置转弯车道，转弯车道半径≥15m。4.3.2冲击碾压作业冲击碾压施工自边坡坡脚一侧开始，采用顺（逆）时针行驶方式，以冲压面中心线为轴转圈，而后按纵向错轮冲压，错轮宽度为冲击轮宽度的1/3-1/2，确保轮迹覆盖整个路基表面。控制三边压路机行进速度在10-12km/h，匀速冲击压实，在一个冲击压实行程中不得变速，变速时必须停机；施工过程中通过改变转弯半径调整冲压地点，保证场地均匀冲压。相邻两段冲击碾压搭接长度不小于15m，振动碾压搭接长度不小于5m，避免出现漏压区域；每完成5遍冲击碾压后，使用平地机对场地进行平整，消除轮迹高差，确保后续碾压效果。若施工过程中冲击碾压段出现橡皮土（土体含水量过高，碾压后出现回弹），立即停止施工，采用晾晒或掺加生石灰（掺量3%-5%）的方式降低土体含水量，待土体含水量达到最佳压实含水量（±2%）后，重新进行冲击碾压。4.3.3边角及转弯区域处理对于冲击碾压设备无法覆盖的边角及转弯区域（如距离建筑物小于3m的区域），采用高速强力夯实机进行压实处理。高速强力夯实机施工时，夯点间距按1.5-2m布置，采用梅花形排列，每点夯击3-5次，夯击能根据地质情况调整（通常为100-120kN・m），确保压实度达到设计要求。4.3.4表层压实与场地整理冲击碾压达到设计遍数（根据试验段确定，通常15-20遍）后，使用平地机对场地进行精细平整，消除表面起伏，使场地高程符合设计要求。采用18-22t光轮压路机对场地表层进行碾压，碾压1-3遍，碾压速度控制在3-5km/h，确保表层压实度均匀，无松散区域。清除场地内多余土方，整理路基边坡，边坡坡度按设计要求控制（通常1:1.5-1:2），确保路基外观整齐，符合验收标准。4.4季节性施工工艺调整4.4.1冬期施工避免在气温低于-5℃的严寒气候施工，若必须施工，合理制定施工计划，缩短施工周期，减少土体暴露时间。对机械行驶道路铺设砂石或撒布融雪剂（如氯化钙，撒布量50-100g/m²），采取防滑措施；对机械设备（如发动机、液压系统）加装保温套，对水箱加水防冻液，防止设备冻损。施工前确保地基周围排水系统畅通，减少地下水对地基的影响；冲击碾压时增大冲击能量（提高10%-15%），击碎冻块，清除直径大于10cm的大冻块，避免冻块埋入土中，若条件允许，待来年天暖融化后进行最后碾压。4.4.2雨期施工安排专人关注气象资料，记录天气预报，提前做好防雨准备，如储备防雨布（每100m²配备100m²防雨布）、加固排水设施。当遇暴雨、大风等极端恶劣天气，无法满足工艺要求及施工安全时，暂停施工，对已施工区域覆盖防雨布，防止雨水浸泡。雨后或地基表面含水量较大时，采用晾晒或机械翻松（翻松深度20-30cm）的方式降低表面含水量，待含水量达到最佳压实含水量范围后，再进行冲击碾压作业。4.4.3热期施工在高温（气温≥35℃）酷暑期间，对持续运行的冲击碾压机械设备采取间断运行方式（每作业2h停机休息30min），同时对设备液压系统、发动机等部位洒水降温，防范设备故障。冲击碾压过程中，根据土体表面干燥情况，及时用洒水车对地基表面适量洒水，洒水均匀，使水分充分渗透（渗透深度10-15cm），确保土体含水量达到适宜范围后再进行冲击碾压。五、质量控制5.1质量控制标准严格按照《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414)执行，主要控制指标如下：压实度：冲击碾压后地基压实度≥95%（重型击实标准）。沉降量：冲击碾压完成后，表层沉降量符合设计要求（通常≥50mm），且沉降均匀，无明显局部下沉。轮迹高差：冲击碾压达到设计遍数后，冲击轮轮迹高差≤15mm。高程控制：施工后场地高程偏差±50mm，平整度2m范围内≤10mm。边角压实：边角及转弯区域压实度≥95%，与主体区域压实质量一致。5.2质量保障措施施工前对所有施工人员进行质量培训，明确质量标准与控制要点，培训合格后方可上岗；施工过程中技术员全程旁站，监督施工参数执行情况，做好施工记录（如碾压遍数、行进速度、沉降量等）。做好施工场区排水工作，确保排水沟、集水井畅通，严禁场地内积水，避免积水影响土体压实质量。冲击碾压过程中，随时用推土机或平地机整平场地，避免表面出现较大起伏（起伏高度＞30mm），影响冲击碾压速度及压实效果。冲击碾压顺序严格遵循“先路边，后中间”错轮进行，确保轮迹覆盖整个路基表面，每完成1遍冲击碾压，技术员需查看现场轮迹，检查有无漏压部位，及时告知司机调整行车轨迹，防止漏压。冲击碾压过程中若因轮迹过深（＞50mm）影响压实作业，立即用推土机平整后再继续施工；若路基表面扬尘较大，启动雾炮机或用洒水车适量均匀洒水，待扬尘控制后再继续施工。对进场机械设备定期检查维护（如每周检查三边压路机冲击轮、液压系统，每月进行一次全面保养），确保设备性能良好，避免因设备故障影响施工质量。5.3质量通病防范措施质量通病防范措施冲击碾压后未能满足设计要求深度内的密实度1.地下水位高时，采用井点降水或明排水（抽水）等办法降低水位至碾压面以下1.5m；2.冬季尽量避免施工，若必须施工，增大冲击能量10%-15%，击碎冻块并清除大冻块（直径＞10cm），或待来年天暖融化后作最后碾压；3.若基础埋置较深，先挖除表层土，使地表标高接近基础标高，减小冲击厚度，提高加固效果；4.土层发生液化时立即停止冲击碾压，记录此时冲击遍数，或根据周围隆起情况确定最佳冲击数；5.当冲击效果不显著（与土层有关），铺以袋装砂井（直径100mm，间距1.5m）或石灰桩（直径500mm，间距2m）配合使用，利于排水，增加加固效果土层中有软弱土导致压实质量不达标1.尽量避免在软弱土地区采用冲击碾压加固地基，若无法避开，先对软弱土层进行处理（如换填级配砂石，换填深度≥1m）；2.增大冲击能量（提高20%-30%），延长冲击碾压时间，确保软弱土层充分压实；3.采用“薄层多遍”的冲击碾压方式，每层冲击碾压厚度控制在30-50cm，完成后再进行下一层施工六、施工要点冲击碾压施工前必须完成试验段施工，确定的施工参数（碾压遍数、行进速度、冲击能等）需严格执行，不得随意变更，若需调整，需经技术负责人审批。测量放线时，控制轴线偏差≤5mm，高程控制点间距≤50m，碾压场地边线用白灰清晰标识，施工过程中定期复核，确保边线准确。冲击碾压过程中，技术员需实时记录碾压遍数、行进速度、轮迹高差等参数，每完成5遍冲击碾压，测量一次场地高程，计算沉降量，确保沉降量符合设计要求。机械设备操作需严格按照操作规程进行，三边压路机启动前检查冲击轮、制动系统、液压系统，确保正常；行驶过程中避免急刹车、急转弯，防止设备损坏或影响压实质量。施工过程中注重环境保护，降尘设备全程开启，避免扬尘污染；施工废水经沉淀池（三级沉淀，池体容积≥50m³）处理达标后排放，不得直接排放至周边环境；施工废弃物分类堆放，定期清运至指定地点处理。施工完成后，及时清理现场，移除机械设备、临时设施，平整场地，做好成品保护，避免后续施工对已完成的冲击碾压地基造成破坏。七、施工质量检查表7.1施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况图纸会审与设计交底完成图纸会审，形成纪要；设计交底全员参与，掌握设计意图查看会审纪要、交底记录1次/施工前技术员试验段方案与总结方案审批通过；总结报告明确施工参数、质量标准查看方案、总结报告1次/试验段完成后技术负责人场地清理与平整清除表土、杂物；平整度2m范围内≤50mm目视检查、2m靠尺测量1次/场地准备完成后施工员管线保护管线标识清晰，加固措施到位目视检查、钢尺量测1次/外业准备完成后安全员测量放线控制轴线偏差≤5mm；高程控制点间距≤50m，边线标识清晰全站仪测量、水准仪测量1次/放线完成后测量员降尘设备配置雾炮机流量≥20m³/h，数量满足施工需求查看设备参数、现场试运行1次/设备进场后安全员7.2试验段施工质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况试验段选取长度≥100m，地质条件与主体区域一致目视检查、查看地质资料1次/试验段确定后技术员碾压遍数记录按5、10、15、20遍分别记录查看施工记录每5遍/1次技术员轮迹高差碾压后轮迹高差≤15mm钢尺量测（每10m测1点）每5遍/1次质检员压实度达到设计要求（≥95%）环刀法或灌砂法（每50m²1个检测点）每5遍/1次试验员沉降量符合设计要求（通常≥50mm）水准仪测量（每20m1个观测点）每5遍/1次测量员试验段总结报告参数明确、数据完整，审批通过查看报告文件1次/试验段完成后技术负责人7.3冲击碾压施工阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况场地清理与平整复核无杂物、石块；初始高程符合要求目视检查、水准仪测量1次/施工前施工员碾压车道标识宽度≥6m，转弯半径≥15m，白灰线清晰目视检查、钢尺量测1次/放线后测量员行进速度10-12km/h，匀速行驶测速仪测量（每100m1次）全程/随机技术员错轮宽度冲击轮宽度的1/3-1/2钢尺量测（每50m1点）每5遍/1次质检员搭接长度冲击碾压≥15m，振动碾压≥5m钢尺量测（每段接口）每段/1次技术员轮迹高差≤15mm（完成设计遍数后）钢尺量测（每10m1点）每5遍/1次质检员橡皮土处理及时晾晒或掺灰，含水量达最佳范围（±2%）含水量测定仪（每50m²1点）发现橡皮土/1次试验员7.4边角及表层处理质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况边角压实度≥95%环刀法（每30m²1个检测点）1次/边角施工后试验员夯点布置间距1.5-2m，梅花形排列目视检查、钢尺量测全程/随机技术员夯击次数3-5次/点，夯击能100-120kN・m查看施工记录、压力表读数每10点/1次质检员表层平整高程偏差±50mm，平整度2m范围内≤10mm水准仪测量、2m靠尺1次/表层施工后测量员表层压实度均匀无松散，≥95%环刀法（每50m²1个检测点）1次/表层碾压后试验员边坡坡度符合设计要求（通常1:1.5-1:2）坡度尺测量（每20m1点）1次/边坡整理后施工员7.5季节性施工质量检查表检查项目标准要求（冬期）检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况施工气温≥-5℃温度计测量（每2h1次）全程/定时安全员道路防滑铺设砂石或撒融雪剂（50-100g/m²）目视检查、称重1次/班前施工员设备保温加装保温套，水箱加防冻液目视检查、查看防冻液型号1次/班前机械员冻块处理清除直径＞10cm冻块，冲击能提高10%-15%目视检查、查看设备参数全程/随机技术员检查项目标准要求（雨期）检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况防雨准备储备防雨布，排水设施畅通目视检查、试运行1次/雨前安全员停工保护暴雨时暂停施工，覆盖防雨布目视检查暴雨时段/持续施工员含水量控制雨后含水量达最佳范围含水量测定仪（每50m²1点）雨后/1次试验员检查项目标准要求（热期）检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况设备运行每作业2h停机30min，洒水降温查看运行记录、目视检查全程/定时机械员洒水降尘水分渗透10-15cm，无扬尘目视检查、钢尺量测渗透深度全程/随机施工员7.6质量检测阶段检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况压实度≥95%（重型击实）环刀法或灌砂法（每100m²1个检测点，总数≥3点）1次/全段完成后试验员沉降量符合设计要求，均匀无局部下沉水准仪测量（每20m1个观测点）1次/全段完成后测量员高程与平整度高程偏差±50mm，平整度2m范围内≤10mm水准仪、2m靠尺（每50m1点）1次/全段完成后测量员边角质量压实度≥95%，无松散区域环刀法、目视检查（每50m1点）1次/全段完成后质检员检测报告数据完整、结论明确，审批通过查看报告文件1次/检测完成后技术负责人八、安全与环保要求8.1安全要求所有施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，特种作业人员（如压路机司机、电工）需持有效证件上岗，严禁无证操作；高处作业（如边坡检查）需系双钩安全带，搭设操作平台。机械设备启动前检查制动系统、液压系统、转向系统，确保正常；作业时设专人指挥，机械回转半径内禁止站人，严禁在设备运行时检修或清理。临时用电采用“三相五线制”，配电箱设防雨罩、上锁并贴警示标识，电线架空或埋地（埋深≥0.7m），严禁私拉乱接；电工每日检查用电设备绝缘情况，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s。施工现场设置安全警示标识（如“注意安全”“禁止通行”），夜间悬挂红色警示灯；针对基坑、边坡等风险区域，设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网。制定应急预案（如设备故障、边坡坍塌），配备急救箱（含止血带、消毒用品）、灭火器（每50m²1具）等应急物资；定期组织应急演练，确保人员掌握应急处置流程。8.2环保要求施工扬尘控制：雾炮机全程开启，洒水车定时洒水（每2h1次），土方作业时覆盖防尘布，确保施工区域PM10浓度符合当地环保