杂散电流监测与防护工程电缆敷设施工关键工序操作手册

杂散电流监测与防护工程电缆敷设施工关键工序操作手册一、手册说明适用范围：本手册适用于杂散电流监测与防护工程电缆敷设全流程，聚焦线缆裁剪、保护管制安、电缆敷设、电缆固定、电缆挂牌5个核心工序，指导施工人员规范操作，保障电缆敷设质量符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）及项目设计要求。编制依据：《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）、杂散电流监测与防护工程施工图及设计文件。二、关键工序一：线缆裁剪2.1操作流程电缆分类核对：按施工图纸将电缆按回路分类堆放，每回路电缆单独标识（如“监测回路1-隧道A段”）；核对每回电缆型号（如YJV22-0.6/1kV-2×2.5mm²）、截面尺寸，检查电缆外观（外护套无破损、老化、鼓包，线芯无氧化），不符设计要求的电缆严禁使用。长度测量与清单编制：结合施工调查确定的敷设路径（道床、隧道壁、过轨处），用30m钢卷尺（精度±1mm）实地测量每回电缆长度，测量时沿敷设路径贴合地面，避免悬空导致误差；考虑电缆弯曲余量（按路径长度的5%计算）、设备端预留（1-1.5m/端），编制《电缆裁剪清单》，明确回路编号、电缆型号、实际裁剪长度、起点及终点。电缆裁剪与标识：按清单固定电缆，用美工刀（18mm）沿电缆外护套圆周划切（深度≤1mm），避免损伤内部线芯；裁剪后立即在电缆两端粘贴防水标签（距端头100mm），标签标注回路编号、型号，用透明胶带覆盖保护，防止磨损。端头密封与存放：用3M绝缘胶带（绝缘等级≥500V）对电缆两端头密封，缠绕层数≥3层，密封长度≥50mm，确保线芯完全包裹；暂不敷设的电缆盘绕成直径≥1m的圆盘，用防雨布覆盖，存放于干燥通风处（湿度≤60%），远离油污、尖锐物体。2.2关键要点测量长度时需多人配合，确保钢卷尺拉直、无弯折，每回电缆测量至少2次，取平均值，避免因长度偏差导致返工。裁剪美工刀需定期更换刀片，保证刀刃锋利，减少外护套切割时的撕扯损伤；切割后检查线芯绝缘层，若有破损需重新裁剪（缩短50mm）。密封胶带需拉伸缠绕（拉伸率100%），确保胶带紧密贴合电缆护套，无气泡、缝隙，防止敷设过程中水分侵入。2.3风险防控长度不足/过长：裁剪前复核《电缆裁剪清单》与现场路径，对复杂路径（如多转弯、过轨处）增加10%余量；裁剪后用钢卷尺复核实际长度，偏差超50mm时重新调整。线芯损伤：切割外护套时控制力度，若发现线芯绝缘层破损，立即用绝缘胶带修补（缠绕层数≥5层），破损严重时报废该段电缆，禁止使用。三、关键工序二：保护管制安3.1操作流程路径确认与标记：根据设计图纸，在道床、过轨处、隧道壁无支架区域标记保护管安装路径，用粉笔标注管卡位置（水平间距≤800mm，垂直间距≤1000mm）；避开轨道螺栓、设备基础等障碍物，确保保护管与轨道平行或垂直，过轨处保护管需与轨道中心线垂直，两端延伸至隧道壁内≥300mm。保护管加工：测量保护管长度，用250mm细齿钢锯条切割Φ20镀锌钢管，切割时保持锯条与管身垂直，避免管口歪斜；切割后用80目砂纸打磨管口内外边缘，去除毛刺（打磨长度≥10mm），防止敷设电缆时划伤护套；过轨、道床转弯处需弯曲保护管，用煨管器缓慢施力，控制弯曲半径≥200mm（10倍管径），弯曲处无褶皱、凹陷，管身无裂纹。保护管固定：用冲击电钻在标记点位钻孔（孔径匹配M6×40mm膨胀螺栓），钻孔深度≥40mm，确保膨胀螺栓植入后牢固；安装管卡，将保护管放入管卡内，调整管身水平度（偏差≤2mm/m），用扳手紧固膨胀螺栓（扭矩≥8N・m）；过轨处保护管两端管口用绝缘胶带封堵，防止碎石、灰尘进入管内，影响电缆敷设。3.2关键要点煨管时需均匀施力，分多次弯曲（每次弯曲角度≤30°），避免一次性用力过大导致管身变形；弯曲后用钢卷尺测量弯曲半径，确保符合要求。管卡固定时需对齐保护管接口（若多段管连接），接口处用绝缘胶带缠绕密封（长度≥50mm），防止水分进入管内。隧道壁安装保护管时，需确保管身与壁面贴合（间隙≤2mm），避免突出影响人员通行或设备操作。3.3风险防控管口毛刺划伤电缆：切割后必须打磨管口，打磨完成后用手触摸检查，无锋利边缘方可进入下一工序；若发现打磨不彻底，重新打磨。弯曲处管身破裂：煨管前检查镀锌钢管材质，无锈蚀、无划痕的钢管方可使用；弯曲过程中若出现裂纹，立即更换保护管，禁止使用破损管材。四、关键工序三：电缆敷设4.1操作流程电缆绝缘测试与整理：敷设前用250V兆欧表测量电缆绝缘电阻，将兆欧表正极接电缆线芯，负极接外护套，匀速摇动兆欧表（120r/min），读取1分钟后数值，绝缘电阻≥10MΩ为合格，不合格电缆需隔离存放，禁止敷设；在地面将电缆理直，避免扭曲、打结，长距离敷设需多人配合，每隔5m安排1人托举电缆，防止电缆拖地磨损。分区域敷设：道床、过轨处：1人在保护管一端推送电缆，另一端1人用尼龙绳牵引（牵引速度≤0.5m/s），推送时避免用力过猛，遇阻力时检查管内是否有障碍物，禁止硬拉硬推；隧道壁支架：电缆沿支架逐层敷设，从下至上排列，避免交叉；弯曲处保持弯曲半径≥15倍电缆外径（如Φ10电缆弯曲半径≥150mm），接触支架处用绝缘胶带包裹（长度≥30mm）；设备端：电缆引入箱体时，按回路顺序逐根穿入，箱体内部预留长度≥500mm，电缆排列整齐，无缠绕，护套无挤压损伤。端头处理：敷设到位后，若暂不接线，用防水胶带密封电缆端头（缠绕层数≥5层），悬挂“待接续”标识牌；记录每回电缆敷设位置，在施工图纸上标注实际路径，与设计图纸不符处需注明原因，便于后期维护。4.2关键要点轨行区敷设电缆需提前申请轨道封锁，设置红闪灯（距作业点≥50m）、警戒带，安全员全程值守，禁止无关人员进入作业区域；轨道上严禁放置电缆、工具，防止影响列车通行。长距离（＞50m）敷设电缆时，需使用电缆放线架，控制电缆放出速度，避免电缆松弛下垂导致拖拽损伤。设备端敷设时，需核对电缆回路与箱体接线端子对应关系，避免接错回路，影响后期杂散电流监测功能。3.3风险防控绝缘电阻不合格：敷设前必须逐根测试绝缘电阻，若数值偏低（＜10MΩ），需检查电缆是否受潮或护套破损，受潮电缆需烘干处理（温度≤60℃），破损电缆需修补或更换。轨行区安全事故：作业前必须确认轨道封锁，防护措施到位；作业中若接到调度撤离通知，立即停止施工，清理轨道上的材料、工具，迅速撤离至安全区域。五、关键工序四：电缆固定与挂牌5.1电缆固定操作流程支架区域固定：隧道壁支架上的电缆，每个支架处用8×400尼龙扎带（抗拉强度≥150N）绑扎固定，扎带间距≤300mm；绑扎时保持电缆排列整齐，同一支架上的电缆高度偏差≤5mm，扎带切口朝向外侧（远离电缆护套），避免划伤电缆。保护管出口固定：保护管至设备的电缆段（长度＞500mm），每隔800mm安装1个电缆卡，用4×250尼龙扎带固定电缆，确保电缆无下垂、晃动；靠近设备端的固定点距箱体≤300mm，防止电缆因振动移位，影响接线稳定性。过轨处固定：过轨保护管两端的电缆，用管卡固定在隧道壁上，固定点距管口≤300mm，管卡与电缆之间垫1层绝缘胶带，避免金属管卡损伤电缆护套。5.2电缆挂牌操作流程铭牌制作：用SP600电缆铭牌打印机打印铭牌（60×30mm），内容包含回路编号、电缆型号、起点、终点、长度，字体选用宋体（字号12pt），确保清晰可辨；打印后检查铭牌附着力，用指甲轻刮文字，无脱落方可使用；若字迹模糊，重新打印。铭牌悬挂：电缆两端（距端头200mm）、中间每隔50m处悬挂铭牌，过轨处、转弯处增设铭牌；用尼龙扎带或欧姆卡固定铭牌，铭牌正面朝向运营人员巡视方向，避免被支架、管道遮挡；设备端铭牌悬挂在电缆引入箱体外侧，与接线端子对应，便于后期维护时识别回路。5.3关键要点尼龙扎带绑扎时需控制力度，紧固后扎带与电缆之间保留1mm间隙，避免过紧挤压电缆护套，影响绝缘性能。铭牌悬挂高度需统一（距轨面1.5-1.8m），确保巡视人员无需弯腰或仰头即可清晰查看；过轨处铭牌需悬挂在隧道壁醒目位置，远离粉尘堆积区域。5.4风险防控扎带过紧损伤电缆：绑扎时用手轻拉扎带，感觉有轻微阻力即可，禁止用扳手紧固扎带，避免过度用力；若发现护套变形，立即更换扎带，重新固定。铭牌信息错误：打印前核对《电缆敷设回路清单》，确保回路编号、型号、长度准确；悬挂前再次检查，发现错误立即更换铭牌，防止后期维护误判。六、关键工序验收与记录工序验收：每道工序完成后，施工班组自检（如线缆裁剪后检查长度、绝缘电阻），自检合格后报技术员复检，复检通过方可进入下道工序；关键工序（过轨电缆敷设、设备端固定）需邀请监理验收，验收合格后签署《工序验收记录》。资料记录：填写《电缆敷设记录表》，记录每回电缆型号、长度、敷设日期、绝缘电阻值、验收情况；整理施工过程照片（保护管制安、电缆敷设、