《住宅工程质量常见问题防治技术规程》

内蒙古自治区工程建设地方标准DB

DB15/TXXXX－20XX

住房和城乡建设部备案号：JXXXXX－20XX

住宅工程质量常见问题防治技术规程

Technicalspecificationforgeneraldefectprevent

inqualityofresidentialbuilding

（征求意见稿）

20XX－XX－XX发布20XX－XX－XX实施

内蒙古自治区住房和城乡建设厅

联合发布

内蒙古自治区市场监督管理局

1总则

1.0.1为有效地预防和控制住宅工程质量常见问题，提高住宅工

程质量水平，结合内蒙古自治区住宅工程实际，制定本规程。

1.0.2本规程适用于内蒙古自治区住宅工程质量常见问题的防治，

其它工程质量常见问题的防治可参照本规程执行。

1.0.3住宅工程质量常见问题的控制方法、措施和要求，除执行

本规程外，还应符合现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1住宅工程residentialproject

兴建住宅的勘察、规划、设计、施工和设备调试等工作的总

称。

2.0.2住宅工程质量常见问题housingprojectquality

commonproblems

内蒙古自治区范围内住宅工程施工中普遍存在的裂缝、回填

土质量缺陷、安装工程和室外工程常见质量问题。以及住宅工程

完工后易发生的、常见的、影响使用功能和外观质量的缺陷。

2.0.3住宅工程质量常见问题防治preventionofcommon

problemsinthequalityofresidentialprojects

从设计、材料、施工、工艺和管理等方面，对住宅工程质量

常见问题进行的预防和控制方法。

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3基本规定

3.0.1住宅工程质量常见问题应采取预防为主的原则。

3.0.2住宅工程质量常见问题的预防和控制措施应根据住宅的特

点和使用要求确定并实施。

3.0.3质量常见问题防治由建设单位组织实施，各方质量责任主

体按各自职责执行本规程，并在实施过程中采取相应的管理办法。

3.0.4设计单位应明确质量常见问题防治的设计措施，在住宅工

程开工前，向施工单位和监理单位说明设计意图，解释设计文件，

并对设计措施作设计交底。

3.0.5施工图设计文件审查机构应将住宅工程质量常见问题防治

的设计措施列入审查内容，审查报告应说明质量常见问题防治技术

措施符合情况。

3.0.6施工单位应当编制住宅工程质量常见问题防治方案，并对

施工班组进行技术交底。

3.0.7监理单位应编制《住宅工程质量常见问题防治监理实施细

则》,并在监理过程中严格实施。

3.0.8工程中使用的新技术、新材料、新工艺，应通过建设行政

主管部门或组织专家进行鉴定或评估。

3.0.9新建住宅工程所使用的建筑材料、建筑构配件和设备，应

保证其符合设计文件、有关技术标准及本规程的要求。

3.0.10住宅工程的基础、主体、装饰、节能等分部（子分部）工

程验收时，应增加质量常见问题防治的验收内容，竣工验收时应将

3

质量常见问题防治作为检查内容并核查相关资料。

4

4地基与基础工程

地下室防水混凝土裂缝防治

Ⅰ设计

4.1.1地下室结构设计时，混凝土基础及混凝土结构应在满足承

载力和稳定性的基础上，同时应满足裂缝和挠度的变形要求来保证

住宅的结构安全和正常使用；当地下室顶板作为室外场地使用时，

设计应满足日常使用的最大荷载要求，且图纸中应说明后期使用中

最大荷载限值。

4.1.2结构设计时，应重视结构的构造要求；应根据平面形状、

荷载、地质变化等，合理设置变形缝（诱导缝）和后浇带；有窗井

的地下室，应设外挡土墙，挡土墙与地下室外墙之间应有可靠连接

和相应的防水构造措施。

4.1.3当地下室外墙外侧有防水保护层时，钢筋保护层厚度可取

25mm；当地下结构构件外侧无防水保护层时，钢筋保护层厚度不宜

小于40mm；当钢筋保护层厚度较大时，应采取防裂措施。

4.1.4地下工程的变形缝（诱导缝）、施工缝、后浇带、穿墙管

（盒）、预埋件、预留通道接头、桩头、电梯坑、集水坑等细部构

造，应加强防水措施，设计文件中应明确细部构造详图；排水管沟、

地漏、出入口、窗井、风井等，应明确防倒灌措施及防冻措施。

4.1.5地下工程须严格执行《建筑与市政工程防水通用规范》

GB55030相关规定，应根据设计要求采取必要的防水防潮措施，并

应做到定级准确、方案可靠、施工简便、耐久适用、经济合理。

5

4.1.6地下结构设计中，防水混凝土设计抗渗等级不得小于P6，

并应根据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压、抗冻和抗侵

蚀性等耐久性要求。

4.1.7地下室采用抗渗混凝土，其养护时间不应少于14d；地下室

底层墙、柱和上部结构首层墙、柱等薄弱部位宜适当增加养护时间。

4.1.8地下工程防水设计工作年限不应低于工程结构设计工作年

限。

Ⅱ材料

4.1.9地下工程所用混凝土应采用具有相应资质生产厂家生产的

预拌混凝土。

4.1.10防水混凝土除应满足抗压、抗渗和抗裂要求外，尚应满足

工程所处环境和工作条件的耐久性要求。

4.1.11防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维，

纤维的品种及掺量应通过试验确定。

4.1.12地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，且防水混凝

土结构厚度不应小于250mm。

Ⅲ施工

4.1.13防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环

境中浇筑混凝土。

4.1.14用于防水混凝土的模板应拼缝严密、支撑牢固。

4.1.15防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。

4.1.16对于地下室防水混凝土，宜在混凝土初凝前与终凝前两个

不同时期采取对结构或构件面层混凝土进行二次压实抹平。

4.1.17地下室混凝土不得出现贯通截面的裂缝，且裂缝宽度不应

6

超过0.2mm。

4.1.18在浇筑混凝土前，应检查钢筋的位置情况，确保标高、间

距合格，各部位严格按施工方案使用马凳。

4.1.19地下室顶板施工应符合下列规定：

1合理布置地下室顶板上方的材料堆场，堆放荷载不得超设

计允许值；

2当地下室顶板作为施工运输通道、钢筋加工房或施工电梯

基础时，实施前应计算地下室顶板承载力是否符合设计要求；

3地下室顶板加固应与模板支设施工同步进行，严禁拆模后

回顶加固；

4地下室顶板混凝土必须在混凝土同条件试块强度达到100%

后，才可以上车；

5防水卷材施工完成之后应进行蓄水试验，保证防水施工质

量。

4.1.20地库顶道路施工时不宜采用振动压实。

4.1.21新旧混凝土接茬时应满足下列要求：

1混凝土接头处的清理凿毛必须彻底，并按规范要求进行；

2混凝土应保持湿润状态；

3采用适当的振捣方式来提高混凝土密实度；

4接茬部位宜采用机械连接接头；

5在混凝土接茬浇筑之前，必须保持接头处的清洁，并做好

工程区域内材料及杂物的移除工作。

4.1.22防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。施工缝和后浇带

应符合下列规定：

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1墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交

接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结

合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150mm～300mm处。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；

2垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变

形缝相结合；

3后浇带浇筑混凝土前，应做好杂物清理、钢筋除锈、两侧

混凝土凿毛和设置临时支护、涂刷界面剂等准备工作；

4后浇带两侧应采用钢筋支架和钢丝网隔断，保持带内的清

洁，防止钢筋锈蚀或被压弯、踩弯。并应保证后浇带两侧混凝土的

浇筑质量；

5后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，且强度等级应比原结

构混凝土强度等级增大一级；

6后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝。

4.1.23地下工程的施工缝施工方案的制定，应根据场地实际情况

并严格遵守设计文件及相关规范的要求，并在施工中严格执行施工

方案。

4.1.24防水混凝土结构浇筑前，应检查各部位保护层厚度是否满

足要求，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固

定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加

堵头，螺栓上应加焊止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封

堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。人防工程按人防规范要求施

工。

4.1.25防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于

14d；地下室防水混凝土后浇带养护时间不得少于28天；墙柱等竖

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向混凝土构件养护宜采用涂刷养护剂、带模养护等措施。

4.1.26穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。穿

墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并应从钢板上的预留浇

注孔注入弹性密封材料或细石混凝土。

卷材与涂料防水层常见问题防治

Ⅰ设计

4.2.1卷材防水材料应符合下列规定：

1卷材防水层用于建筑物地下室时，应铺设在结构底板垫层

至墙体防水设防高度的结构基面上；用于单建式的地下工程时，应

从结构底板垫层铺设至顶板基面，并应在外围形成封闭的防水层；

2防水卷材的品种规格和层数，应根据地下工程防水等级、

地下水位高低及水压力作用状况、结构构造形式和施工工艺等因素

确定；

3阴阳角处应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种

确定。在阴阳角等特殊部位，应增做卷材加强层，加强层宽度不应

小于500mm。

4.2.2采用有机防水涂料时，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直

径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm，在底板转角部位应增加胎

体增强材料，并应增涂防水涂料。

4.2.3有机防水涂料的厚度不得小于1.5mm；非固化沥青防水涂

料的厚度不得小于2mm。

4.2.4未在本地使用过的新型卷材与涂料防水材料，使用前应通

过专家论证。

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Ⅱ材料

4.2.5防水材料应符合下列规定：

1卷材与涂料防水材料及配套辅助材料进场时应提供产品

合格证、质量检验报告、使用说明书、进场复验报告。防水卷材进

场复验报告应包含无处理时卷材接缝剥离强度和搭接缝不透水性

检测结果；

2防水卷材和防水涂料应符合《建筑与市政工程防水通用规

范》GB55030及《地下工程防水技术规范》GB50108的相关规定。

Ⅲ施工

4.2.6铺贴各类防水卷材应符合下列规定：

1防水层的基面应坚实、平整、清洁；

2应铺设卷材加强层；

3结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法

施工，其粘贴位置、点粘面积应按设计要求确定；侧墙采用外防外

粘法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工；

4卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；铺贴完

成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折；

5卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用

材性相容的密封材料封缝；

6铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施；

7铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开

1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴；

8同层相邻两幅卷材短边接头应错开不小于500mm。

4.2.7防水涂料施工应符合以下规定：

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1无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水；

2有机防水涂料基层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不

平、蜂窝麻面等缺陷。涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形；

3涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，

不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。涂膜

固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作；

4防水涂料的配制应按涂料的技术要求进行；

5防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；

接茬宽度不应小于100mm；

6铺贴胎体增强材料时，应使胎体层充分浸透防水涂料，不

得有露槎及褶皱。

4.2.8有机防水涂料施工完成后应及时做保护层，保护层应符合

下列规定：

1顶板、底板应采用不小于20mm厚1：2.5水泥砂浆层和

40mm～50mm厚的细石混凝土保护层，防水层与保护层之间宜设置隔

离层；

2侧墙背水面保护层应采用20mm厚1：2.5水泥砂浆；

3侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料或20mm厚1：2.5水

泥砂浆。

回填土常见问题防治

Ⅰ设计

4.3.1设计应结合建筑工程特点采取下列预防措施：

1设计应对土方回填要求预留沉降量或根据工程性质、回填

高度、土料种类、压实系数、地基情况等进行确定；

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2有房心回填土房间地面垫层宜设计为配筋混凝土垫层；

3应按设计要求预留回填土料沉降量。

Ⅱ材料

4.3.2回填土工程所用材料应符合下列规定：

1回填土料应符合设计要求，土料不得采用淤泥和淤泥质土，

有机质含量不大于5％，土料含水量应满足压实要求；

2黏土或排水不良的砂土作为回填土料的，其最优含水量与

相应的最大干容重，宜通过击实试验测定或通过计算确定。

Ⅲ施工

4.3.3回填土工程施工应符合下列规定：

1基础外墙有防水要求的，应在外墙防水施工完毕且验收合

格后方可回填，防水层外侧宜设置保护层；

2回填土施工质量检测应分层进行，应在每层压实系数符

合设计要求后方可进行下一层施工；

3填土应尽量采用同类土回填，并控制土的含水量在最优含

水量范围内；

4填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层回填，并应

碾压夯实；

5宜对称、均衡地进行土方回填；

6回填较深的基坑，土方回填应控制降落高度；

7轮（夯）迹应相互搭接，机械压实应控制行驶速度；

8在建筑物转角、空间狭小等机械压实不能作业的区域，可

采用人工夯实的方法；

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9回填面积较大的区域，应采取分层、分块（段）回填压实

的方法，各块（段）交界面应设置成斜坡形，辗迹应重叠0.5m～1.0m，

填土施工时的分层厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及压实机

具确定，上、下层交界面应错开，错开距离不应小于1m；

10管道底部土方回填应分层夯实，可采用浇筑垫层、砖砌支

墩或混凝土支墩的方法防止管道变形下沉，管道底部沟槽回填从管

底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填、轻

型压实机具，每层回填高度不大于200mm；管顶500mm以上部位，可

用机械从管道轴线两侧同时夯实；

11突出墙面的构件及地梁底部回填时可采用预拌流态固化

土施工。

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5主体结构工程

混凝土结构尺寸偏差防治

Ⅰ设计

5.1.1混凝土结构设计时，应充分考虑建筑装饰装修后的空间尺

寸变化对建筑使用功能、消防验收、设备安装等造成的影响。

5.1.2设计应合理，避免多构件交于一点，造成混凝土浇筑困难

及钢筋保护层出现偏差。

5.1.3设计应明确大跨度构件的起拱高度以及混凝土构件变形缝

的设置要求。

Ⅱ材料

5.1.4模板及其支架应满足专项施工方案对材料的要求；支撑体

系应具有足够的强度、刚度、稳定性。

Ⅲ施工

5.1.5施工过程中，测量仪器应按使用要求定期校验。

5.1.6应编制具有现场指导性测量方案，设置测量验收小组，严

格验收测量放线成果。

5.1.7结构施工阶段，采用内控法及外控法，利用控制轴线网中

的控制点和基础外表面上的轴线标记，将控制轴线直接投测到各施

工楼层，作为各施工楼层的控制轴线。

5.1.8应弹出墙、柱等竖向构件边线及控制线，并保证施工期间

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现场控制线标识清楚，预防基础、柱、墙、梁、门窗洞口以及预埋

件位置偏移。

5.1.9模板安装轴线位置、截面尺寸、对角线、边线顺直度允许

偏差符合设计、规范要求。模板加固用主次龙骨间距符合要求、横

平竖直、加固牢固、可靠；集水坑、电梯基坑等模板体系具有有效、

可靠的抗浮措施。

5.1.10模板采用集中下料加工，保证模板尺寸准确，边角平齐。

梁柱节点部位采用柱模套割梁口，保证混凝土浇筑质量。

5.1.11模板支撑完成后，应全面检查模板的几何尺寸，测量、校

正模板的标高和平整度，合格后方可进行下一道工序施工。

5.1.12混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，标识间距不

宜大于2m。

5.1.13竖向构件应控制楼层接茬处错台现象。

5.1.14模板专项方案应体现梁、板底模板拆除时，构件混凝土强

度应满足设计及相关标准的要求，模板拆除时间应根据同条件试块

强度来确定。侧模板拆除时应保证其表面和棱角不受损伤。

5.1.15混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振。

5.1.16混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得

进行下道工序施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上

堆放建筑材料等重物。

混凝土结构钢筋保护层偏差防治

Ⅰ设计

5.2.1设计应明确构件的保护层厚度。

5.2.2机械连接套筒的保护层厚度应满足受力钢筋保护层厚度的

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要求。

Ⅱ施工

5.2.3混凝土钢筋工程施工时应满足下列要求：

1钢筋下料时，宜采用无齿锯，切口的端面应与轴线垂直，

不得有马蹄形；

2钢筋安装过程中，钢筋密集区域穿筋合理，防止局部钢筋

局部高起；

3保护层垫块应适量可靠；对竖向钢筋，宜推荐使用成品垫

块；卡接在钢筋骨架外侧，并注意垫块与模板等挤牢；

4浇筑混凝土前应加强检查，应保证钢筋位置和保护层厚度

正确，发现偏差，及时纠正；

5依据施工方案使用具有足够强度和刚度的马凳；

6预拌混凝土进场前，预拌混凝土原材料质量必须满足相关

标准及混凝土施工方案的要求，进场时应保证混凝土的工作性能；

7混凝土振捣时，严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直

径较小的振动棒进行振捣；

8在混凝土浇筑过程中，应采取可靠防踩踏措施，避免钢筋

位移或变形。

现浇钢筋混凝土楼板裂缝防治

Ⅰ设计

5.3.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当楼板平面

形状不规则时，宜调整平面形状或采取设置梁等措施使之形成较规

则的平面。

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5.3.2当板平面有凹口或洞口时，凹口、洞口周边楼板的板厚及

配筋宜适当加强。

5.3.3在房屋各楼层阳、阴角处及较大板块的四角部位应设置沿

两个方向正交、斜向平行或放射状附加钢筋。

5.3.4现浇板内管线必须布置在上下层钢筋网片之间，并应分散

布置、减少叠加，且宜沿管线方向在板的上表面增设钢筋网片；多

根管线并排时，预埋管线之间净距不应小于50mm，增设钢筋网片的

宽度应超出管线每边300mm。

5.3.5不得将给排水管水平埋设在现浇楼板中。

5.3.6结构混凝土配合比设计应按照混凝土的力学性能、工作性

能和耐久性要求确定各组成材料的种类、性能及用量要求。

Ⅱ材料

5.3.7钢筋混凝土楼板所用混凝土应选用预拌混凝土，水泥、外

加剂、骨料质量及材料配比均符合标准及施工方案的要求。

Ⅲ施工

5.3.8混凝土初凝期应尽量避开当日高温时段，应避免在大风、

雨天天气下施工。

5.3.9混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；运输、输送、

浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。

5.3.10模板及支架应满足承载力、刚度和整体稳定性要求。

5.3.11后浇带模板支撑体系在模板专项施工方案中有专篇，为独

立的支撑体系。后浇带两侧模板拆除应符合模板专项施工方案要求。

5.3.12现浇板板底钢筋绑扎完成后方可进行管线预埋，管线预埋

结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁同区域钢筋绑扎与管线施工同

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步。

5.3.13严格控制现浇板的厚度、现浇板中钢筋保护层厚度以及钢

筋间距；楼板混凝土浇筑时应搭设可移动周转使用的楼板钢筋保护

措施，防止人为踩踏钢筋；严禁直接在楼板钢筋上搁置施工机具或

堆放工程材料。

5.3.14混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝；对不

同混凝土强度等级交接部位，应按照设计及规范进行施工。

5.3.15在现浇板混凝土终凝前宜采用机械磨光机进行二次压抹。

5.3.16现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进

行下道工序施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上堆

放建筑材料等重物。

5.3.17混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、

覆盖、喷涂养护剂等方式。对普通混凝土的养护至少应持续7d，对

使用有缓凝作用外加剂的混凝土，有抗渗要求的混凝土及后浇带混

凝土养护至少应持续14d。当日最低温度低于5℃时，不应采用洒

水养护。

5.3.18混凝土强度达到设计要求后，承重结构构件的模板支撑方

能拆除。当设计无具体要求时，同条件养护试件抗压强度应符合表

5.3.18的要求：

表5.3.18底模拆除时的混凝土强度要求表

构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强

构件类型

（m）度标准值的百分率（%）

≤2＞50%

板

＞2，≤8＞75%

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续表5.3.18底模拆除时的混凝土强度要求表

板＞8＞100%

≤8＞75%

梁、拱、壳

＞8＞100%

悬臂构件—＞100%

外墙渗漏防治

Ⅰ设计

5.4.1建筑外墙防水应根据工程所在地区的工程防水使用环境类

别进行整体防水设计。建筑外墙门窗洞门、雨篷、阳台、女儿墙、

室外挑板、变形缝、穿墙套管和预埋件等节点应采取防水构造措施，

并应根据工程防水等级设置墙面防水层。

5.4.2门窗洞口节点构造防水和门窗性能应符合下列规定：

1门窗框与墙体间连接处的缝隙应采用防水密封材料嵌填

和密封；

2设计应明确窗户性能要求；

3门窗洞口上楣、窗台挑檐下口应设置滴水线等排水构造措

施；

4设计应明确窗台处排水坡度，宜设置排水板；

5室外窗台高度应低于室内窗台。

5.4.3雨棚、室外阳台、室外挑板、室外逃生救援通道等防水做

法应符合下列规定：

1坡度不应小于3%，且外口下沿应做滴水线等排水构造措施；

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2与墙体连接处应采取防雨水倒灌措施和节点构造防水或

防潮措施；

3突出墙面宽度大于200mm的线条坡度不应小于5%。

5.4.4穿墙管道应采取避免雨水流入措施和内外防水密封措施。

穿外墙的管道宜采用套管，套管应内高外低，坡度不应小于5%，套

管周边应做防水密封处理。

5.4.5装配式混凝土结构外墙接缝以及门窗框与墙体连接处应采

用密封材料、止水材料和专用防水配件等进行密封。

5.4.6女儿墙压顶应向内找坡，坡度不应小于5%，内边缘底部做

滴水线或排水措施等，并与屋面防水做好衔接。

5.4.7外墙预留孔洞应采取避免雨水流入措施和防水密封措施。

Ⅱ材料

5.4.8防水材料的性能指标、检验方法按《建筑外墙防水工程技

术规程》JGJ/T235和《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030

的有关规定执行。

5.4.9材料的品种、规格、强度等级等相关性能应符合设计要求，

应有产品合格证明文件和现场复验报告。严禁使用国家明令禁止、

淘汰的产品。

Ⅲ施工

5.4.10施工方案中应明确预留洞口底部混凝土浇筑技术措施，确

保混凝土浇筑密实。

5.4.11外墙施工缝、后浇带处二次浇筑混凝土应符合施工缝处理

要求。

5.4.12外墙预留孔洞处理应符合下列要求：

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1抹灰前应密实堵塞脚手眼及孔洞；封堵前应清理干净孔洞

内杂物，浇水湿润；

2抹灰前穿墙螺栓孔应填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进

行防水处理。

5.4.13阳台、雨棚、空调板和挑檐等处的排水坡度不应小于3%，

其外侧下沿应做滴水线或排水措施。

5.4.14外墙干挂饰面板缝隙、压顶与墙面交接处应采取密封措施；

压顶应向内找坡，坡度不应小于5%，内边缘底部做滴水线或排水措

施等；石材压顶顶面转角处应作45°拼缝处理，铝板压顶顶面转角

应由厂家加工。

5.4.15装配式混凝土结构外墙板接缝密封防水施工应符合下列

规定：

1施工前应将板缝空腔清理干净；

2板缝空腔应按设计要求填塞背衬材料；

3密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、连续、表面平滑，厚

度应符合设计要求。

填充墙裂缝防治

Ⅰ设计

5.5.1填充墙应采取措施与周边主体结构构件可靠连接，连接构

造和嵌缝材料应能满足传力、变形和耐久要求。

5.5.2设计应明确构造柱、抱框柱、圈梁、过梁位置、构造做法

及混凝土强度等级。

5.5.3填充墙体应设置在梁上，不得直接设置在楼板上，不可避

免时，必须满足结构计算要求，且应对墙底部结构进行加强。

21

5.5.4混凝土墙、柱边门垛、窗垛小于240mm以及窗间墙小于

360mm时宜采用钢筋混凝土浇筑。

5.5.5设计应明确所用砌块材料种类、规格、容重及强度。

5.5.6设计应明确消火栓箱、配电箱等暗装箱体周边及箱体背部

具体做法。

Ⅱ材料

5.5.7砌块的龄期、含水率应满足规范要求；砌块在运输及堆放

中应防止雨淋。

5.5.8砌筑砂浆宜优先选用专用砂浆或预拌砂浆，预拌砂浆质量

参照《预拌砂浆》GB/T25181执行。砌筑砂浆使用水泥进场前应分

批对其强度、安定性进行复验，不同品种的水泥，不得混合使用。

Ⅲ施工

5.5.9蒸压加气混凝砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其

他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。

5.5.10砌筑方法应符合下列规定：

1填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进

行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙

砌筑14d后进行；

2砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明

缝、瞎缝和假缝；

3应严格控制砌筑墙面垂直和平整度；

4严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；各种预留洞、预埋件、

预埋管，应按设计要求设置，不得砌筑后剔凿。

22

5宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸

入每边墙体的长度应不小于250mm；

6填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位

置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，若拉结筋为一级圆钢时，

拉结筋末端应有90°弯钩（带肋钢筋，可不设弯钩）。

23

6装饰装修工程

抹灰工程常见质量问题防治

Ⅰ设计

6.1.1设计应结合建筑工程特点采取下列预防措施：

1设计应明确抹灰工程的要求、工艺作法、材料要求、构造

详图等；

2基层为混凝土、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气

混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料采用水泥砂浆、水泥混合砂浆

抹灰的表面应设计界面处理剂进行界面处理；

3基层为混凝土、加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质

隔墙板的室内非潮湿环境抹灰宜采用粉刷石膏、轻质抹灰石膏；

4不同材料基体交接处表面抹灰应采取防止开裂的加强措

施；过梁处应设双层增强网；

5抹灰总厚度大于或等于30mm时应采取加强措施；陶粒砌块

及蒸压加气混凝土砌块填充墙应满墙挂网；

6外墙为板块保温时，应设置外墙抹灰，采用水泥砂浆、水

泥混合砂浆找平层，基层表面应设计界面处理剂进行界面处理；

7顶棚抹灰宜采用免抹灰或粉刷石膏薄抹灰工艺。

Ⅱ材料

6.1.2抹灰工程所用材料应符合下列规定：

24

1抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐

水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂超出三个月的水泥，

应经试验合格后方能使用；

2抹灰工程用砂含泥量应低于2%；

3石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时不应少于30d，

使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质；

4抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相

匹配的专用界面剂；

5抹灰砂浆使用的预拌砂浆应符合设计及国家现行标准的

有关规定，现场搅拌、储存设施齐全。

Ⅲ施工

6.1.3基层处理应满足下列要求：

1清除基层表面的尘土、污垢、油渍、隔离剂等，并对墙体

提前进行湿润；

2各类管线配管完毕，并对线槽用1：3水泥砂浆分层嵌塞密

实（对空隙大的用细石混凝土），表面为毛面，设置加强网片，网

片宽度应跨过槽边150mm。接线盒应安装牢固，盒槽四周用1：3水

泥砂浆嵌塞密实，禁止抹灰后二次剔凿；

3管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细

石混凝土填塞密实；

4消防箱、配电箱等暗装箱体应安装完毕，四周用1：3水泥

砂浆分层嵌塞密实，缝隙较大时用墙体同材质砌体堵实，箱的背面

铺钉冷拔钢丝网片和钢丝网片，网片应盖过原预留洞边150mm；

5混凝土基层表面进行甩浆拉毛，并洒水养护，凸出部分应

剔平；加气混凝土砌块、混凝土等抹灰基层应涂刷界面处理剂；

25

6墙体与混凝土梁、柱等不同基体交接处抹灰层应采取防裂

措施，应采用金属钢丝网加强，网片与各基体的搭接宽度不小于

150mm；

7应将局部外露的钢筋头、钉头和铅丝头等易泛锈点凿除，

并凹入混凝土表面内不小于5mm，点刷防锈漆后再修补平整。

6.1.4墙面抹灰应满足下列要求：

1砌体砌筑完成后，15d内不宜进行大面积粉刷；

2抹灰前基层应根据墙体材料的特性适量浇水。浇水量应根

据施工季节和室内外操作环境等适当调整；

3抹灰总厚度大于或等于30mm时，必须采取抗裂加强措施；

4抹灰应分层进行，严禁一遍成活，每层厚度宜控制在6mm～

10mm，后一层抹灰应待前一层抹灰终凝后，约6～7成干进行。各层

抹灰材质应一致，底层强度应不小于上层强度；

5有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整

齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度应满足设计要求，

且均不应小于10mm；

6墙面抹灰宜在面层采用满设耐碱纤维网格布加强防裂的

措施，耐碱纤维网格布的断裂强力不小于750N/50mm，每平方米质

量不小于160g；

7采用水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰的，抹灰完成后应适当

洒水湿润。

6.1.5顶棚抹灰应满足下列要求：

1混凝土顶板抹灰宜在上一层地面垫层做完后进行；

2混凝土顶板抹灰前应进行基层清理，底板应涂刷界面剂；

26

3混凝土基层平整度的偏差值小于3mm时，顶棚可以采用免

抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法时，应在混凝土基层清理

干净涂刷界面剂后，粉刷石膏局部找平再批天棚腻子；

4混凝土顶棚总抹灰厚度宜控制在12mm以内，抹灰总厚度大

于或等于20mm时应采取加强措施。

6.1.6外墙采用抹灰饰面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，

水平分格缝宜在窗楣、窗台或层间位置处设置，分格缝应有分格排

版图，室外窗台、压顶等应明确坡度。

楼地面常见问题防治

Ⅰ设计

6.2.1设计应符合下列规定：

1当楼地面为水泥砂浆时，水泥砂浆强度等级不应低于M15，

面层厚度不应小于20mm。当楼地面为细石混凝土时，混凝土强度等

级不应低于C25，细石混凝土面层厚度不应小于50mm；

2厕浴等有水房间的楼地面，混凝土找坡层最薄处的厚度不

应小于30mm，砂浆找坡层最薄处的厚度不应小于20mm；

3厕浴间楼地面的防水设计应明确细部做法，细部构造应符

合现行国家标准《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030相关要

求；

4除卫生间、厨房等有水房间的楼地面设计防水层外，开敞

式外廊、阳台的楼地面也应设计防水层，且应有排水措施；

5有防水要求的房间墙体下部应设高度不小于200mm的混凝

土翻边，强度等级不低于C25，宜与楼板一同浇筑；

27

6设计地面做法时，砂浆地面和混凝土地面宜铺设钢筋网片

或纤维网片。

Ⅱ材料

6.2.2材料应符合下列规定：

1楼地面材料均应有出厂证明、产品合格证书、相关的检测

报告等文件；

2开敞式外廊、阳台的楼地面材料应具有抗冻、耐晒、耐风

化的性能。

Ⅲ施工

6.2.3整体楼地面施工时应符合下列规定：

1水泥混凝土楼地面施工时，基层的抗压强度不得小于

1.2MPa；表面应粗糙、洁净，并提前浇水湿润。水泥砂浆面层应边

铺砂浆边抹压均匀；浇筑混凝土面层时，应将其振捣密实，强度应

符合设计要求；

2整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到

5MPa后方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用；

3水泥混凝土楼地面施工时不得留施工缝，当施工间隙超过

允许时间规定时，应对接茬处进行处理；

4地面辐射供暖的整体面层施工时，不得钉、凿、切割填充

层，不得扰动、损坏发热管线；

6.2.4块料楼地面施工时应符合下列规定：

1石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。石材铺贴前应做六面体

防护；

28

2砖面层在水泥砂浆结合层上铺贴时，砖底面应洁净，确保

基层与结合层、结合层与面层粘结牢固；

3铺设块料面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后

应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7天；

4地面辐射供暖的块料面层施工时，不得钉、凿、切割填充

层，不得扰动、损坏发热管线。

6.2.5有防水要求的楼地面施工时应符合下列规定：

1有防水要求的楼地面，找平层施工前必须对立管、套管和

地漏与穿楼板之间进行密封处理，采用水泥砂浆或微膨胀细石混凝

土对管壁四周进行填塞并稳固，并应进行隐蔽验收；

2防水施工时，在管道穿过楼板面的四周，防水材料应向上

铺涂，不低于最终地面位置；在靠近柱、墙处，应高出成型面不小

于250mm。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加层；

3防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度最浅处不得小

于20mm，24h内无渗漏为合格，并做好记录；

4瓷砖踢脚线砖底面应洁净且做界面剂处理。

地下室内墙涂饰工程返潮起皮防治

Ⅰ设计

6.3.1地下室内墙涂饰返潮防治的设计应符合下列规定：

1地下室内墙面必须使用耐水腻子；

2地下室内墙涂饰应采用乳胶型或溶剂型涂料，严禁采用易

粉化的涂料；

3易造成返潮部位设计应明确基层防潮措施；

4地下室应设有通风防潮设施。

29

Ⅱ材料

6.3.2混凝土用结构界面胶，应采用改性环氧类界面剂，或经独

立检验机构确认为具有同等功效的其他品种界面剂。

6.3.3对结构界面剂的新产品，在使用前，应进行现场试涂刷。

其涂刷工艺（包括涂刷前对原构件粘合面的洁净处理）应按产品使

用说明书及该工程施工图的规定和要求执行。

6.3.4地下室宜选用具有防水、防潮功能的腻子、涂料。

6.3.5地下室内墙涂饰返潮防治的设计应符合下列规定：

1地下室内墙涂饰中配套使用的腻子和封底材料的性能应

与选用饰面涂料性能相适应；

2地下室内墙涂饰中所用的材料，均应有产品名称、执行标

准、技术要求、使用说明和产品合格证。

6.3.6防水涂料品种的选择应符合下列规定：

1潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力大的无机防水涂料或

有机防水涂料，也可采用先涂无机防水涂料而后再涂有机防水涂料

构成复合防水涂层；

2冬期施工宜选用反应型涂料；

3埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程，

宜选用高弹性防水涂料；

4有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水涂

料，并应做刚性保护层；

5聚合物水泥防水涂料应选用Ⅱ型产品。

Ⅲ施工

6.3.7基层处理应符合下列规定：

30

1在内墙涂饰工程施工前，应清除基层的灰尘、污物、浮浆、

钢筋头等，使基层表面洁净、干燥，基层含水率不得大于10%；

2如基层有空鼓、开裂现象，需将空鼓部位剔除，应采取抗

裂措施后进行重抹；

3基层表面应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和砂眼；

4基层表面应涂刷抗碱封闭底漆；

5穿墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充

分干燥；

6地下室内墙涂饰前，应对基层进行隐蔽验收，合格后，方

可进行涂饰施工。

6.3.8地下室内墙涂饰施工应符合下列规定：

1涂饰前，应对基层腻子进行验收，符合要求后方可进行下

一道工序施工；

2涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料应结合牢固；

3涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度湿

度等条件严格控制，应有专人负责调配；

4涂饰工程应多遍成活，后一遍应待前一遍涂膜干燥后才能

涂刷；每一遍都应涂刷均匀，不得漏涂、流坠；

5涂饰表面应色泽均匀，无起皮、泛锈、污染和明显可见的

裂缝、划痕等；

6双组分涂饰材料的施工，应严格按产品使用要求配制，根

据实际使用量分批混合，并在规定的使用时间内使用。

室内几何尺寸、标高偏差防治

Ⅰ设计

31

6.4.1设计应符合下列规定：

1设计应明确门、窗洞口尺寸，必须考虑装饰厚度，确保门、

窗的有效宽度和高度符合相关规范要求；

2平面布置的柱网、开间、进深等定位轴线尺寸，应符合现

行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002等有关规定。

Ⅱ施工

6.4.2几何尺寸偏差的防治应符合下列规定：

1轴线控制点应设置在通视良好、利于长期保存、便于施工

放样的位置，楼面控制点连成的矩形应闭合；

2室内几何尺寸的控制应采用控制线；

3内墙抹灰前，应在墙面打灰饼，依据控制线调整灰饼的厚

度，使房间的开间和进深尺寸控制在允许偏差之内。

6.4.3粉刷施工阶段，室内几何尺寸的控制应采用200mm控制线，

即在柱、墙体边的楼地面上，距离柱、墙体外边口200mm处弹设

200mm控制线，作为室内粉刷与设备安装放线的依据。200mm控制

线可在各施工层放线时弹设，也可在进行装饰施工前弹设。

6.4.4装饰施工阶段，室内粉刷时，应严格按照墙面灰饼进行分

层抹灰，抹灰平整度用2m靠尺和塞尺检查不应大于3mm。

6.4.5标高偏差的防治应符合下列规定：

1高程控制网中的水准基点应设置在通视良好、利于长期保

存、便于施工放样的位置；

2严格控制主体结构的垂直度，应从底层控制点通过放线孔

向上投测控制点，不得采用逐层吊线法；

3严格按照设计图纸要求及楼面标高控制点控制模板标高，

现浇板底模上表面标高允许偏差不得大于5mm；

32

4混凝土结构钢筋绑扎严格执行相关规定，依据楼面设计标

高，严格控制主次梁交接处、梁柱交接处梁板钢筋的顶标高，混凝

土浇筑后的顶标高不得超过规范规定的允许偏差；

5梁板混凝土浇筑时，要及时对混凝土上表面进行整平，确

保平整度符合要求；混凝土浇筑时，应根据楼面标高控制点严格控

制混凝土表面平整度，混凝土表面标高允许偏差应符合国家现行标

准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关要求；

6同一房间或同一楼层的楼地面面层、天棚粉刷、吊顶、窗

台、栏杆、电气开关插座等的标高必须根据楼层标高控制线为基准

进行标高控制；

7楼地面面层施工前，宜根据楼层标高控制线在房间的四角、

柱子边及门边等部位布设地面灰饼，楼地面面层施工时，依据地面

灰饼拉线控制楼地面面层标高。

6.4.6房间净空间尺寸控制应符合下列规定：

1自然间墙面之间的净距允许偏差不宜大于15mm，房间对角

线基层净距差允许偏差不宜大于20mm；

2自然间的基层净高允许偏差不宜大于15mm，同一房间相对

净高差不超过20-30mm。

变形缝渗漏防治

Ⅰ设计

6.5.1设计应符合下列规定：

1设计应按性质和条件合理设置变形缝，使其在保障建筑物

产生位移或变形时不受阻，且不破坏建筑物；

2变形缝不应穿过厕浴间等有水房间；

33

3变形缝装置的承载能力应符合主体结构相应部位的设计

要求；

4有防水要求的变形缝装置安装防水卷材，采取合理的防水、

排水措施；

5寒冷及严寒地区的变形缝装置应符合防脆断的要求，宜选

用金属类产品；

6有防水要求的楼地面应由建筑专业按工程进行防水设计；

7屋面变形缝和外墙变形缝根据使用要求必须设计防水构

造措施。

Ⅱ材料

6.5.2变形缝渗漏防治所用材料应符合下列规定：

1变形缝装置中胶条应采用热塑性橡胶，物理机械性能以及

尺寸应符合设计要求，宽度和厚度偏差应符合相关标准；

2变形缝盖板外观应表面光洁、平整、不应有明显擦纹，尺

寸应符合设计要求，宽度和最小厚度偏差应符合相关标准；

3宜选用不锈钢或铝板盖板；

4防水材料的材质严格执行国家现行标准的相关规定；

5地下室变形缝应满足密封防水、施工方便、适应变形等要

求。

Ⅲ施工

6.5.3屋面变形缝施工时应符合下列规定：

1变形缝泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和

立面的宽度不应小于250mm；防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部；

34

2变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，

并放置衬垫材料，再在其上干铺一层卷材；

3等高变形缝顶部的盖板接缝应用密封材料封严；如为金属

盖板时，应安装牢固，搭接缝应顺流水方向，并应做好防锈处理；

4高低跨变形缝在立墙泛水处，应采用有足够变形能力的材

料和防水密封处理。

6.5.4地下室变形缝施工时应符合下列规定：

1止水带埋设位置应准确，固定牢固，中间空心圆环与变形

缝的中心线重合；

2变形缝端模应支撑牢固，浇筑的混凝土不得出现蜂窝、麻

面、漏浆等现象；

3止水带的接缝不得设在结构转角处，应设在墙体较高的位

置，接头宜采用热压焊接；

4变形缝内两侧结构表面应平整干净、干燥，并应刷基层处

理剂，且与密封材料相容；

5变形缝处的防水应增设附加层，防水基层应设置背衬材料，

且具有变形能力；

6变形缝内应嵌填密封材料，确保密实连续、饱满，并应粘

结牢固。

6.5.5外墙变形缝部位应采取防水加强措施。当采用增设卷材附

加层措施时，卷材两端应满粘于墙体，满粘的宽度不应小于150mm，

并应钉压固定，卷材收头应采用密封材料密封；变形缝盖板应采取

防积水措施。

吊顶工程常见问题防治

35

Ⅰ设计

6.6.1设计应结合建筑工程特点采取下列预防措施：

1吊顶构造应满足安全、防火、防潮、抗震、抗风、耐候、

防腐蚀等相关标准的要求；

2应根据使用空间的特点、高度、环境等条件合理选择吊顶

的材料及形式；

3吊顶与主体结构的吊挂应有安全构造措施，重物或有振动

等的设备应直接吊挂在建筑承重结构上，并应进行结构计算，满足

现行相关标准的要求；

4吊顶系统不得吊挂在吊顶内的设备管线或设施上，吊顶宜

采用便于拆卸的装配式吊顶板或在需要的位置设检修孔；

5当吊顶内敷设有水管线时，应采取防止产生冷凝水的措施；

6设计应明确大面积或狭长形吊顶面层的伸缩缝及分格缝

位置；大面积或狭长形的整体面层吊顶、密拼缝处理的板块面层吊

顶同标高面积大于100m2时，或单向长度方向大于15m时应设置伸缩

缝。当吊顶遇建筑伸缩缝时，应设计与建筑变形量相适应的吊顶变

形构造做法；

7当吊杆与管道等设备相遇、吊顶造型复杂或内部空间较高

时，应调整、增设吊杆或增加钢结构转换层。吊杆不得直接吊挂在

设备或设备的支架上；

8龙骨的排布宜与空调通风系统的风口、灯具、喷淋头、检

修孔、监测、升降投影仪等设备设施的排布位置错开，不宜切断主

龙骨；

9吊杆上部为网架、钢屋架或吊杆长度大于2500mm时，应设

有钢结构转换层；

36

10吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，

应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设

备相遇时，应调整并增设吊杆或采用型钢支架。

Ⅱ材料

6.6.2吊顶工程材料应符合下列规定：

1吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应满足设计要求及

国家现行标准的有关规定；

2饰面板、金属龙骨应有产品合格证书，木吊杆、木龙骨的

含水率应符合国家现行标准的有关规定；

3胶合板、木质纤维板、木工板等不应受潮、脱胶、变色；

4后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理，长期处于潮

湿环境下的金属吊顶材料，应有防锈处理；

5潮湿房间的吊顶，应采用防水或防潮材料，并应采取防结

露、防滴水等措施；

6吊杆、龙骨及配件、面板及吊顶内填充的吸声、保温、防

火等材料的品种、规格及安装方式应符合设计要求。吊顶内填充材

料应有防止其散落、性能改变或造成环境污染的措施。

Ⅲ施工

6.6.3整体面层吊顶施工应符合下列规定：

1主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求；采用膨胀螺

栓固定吊件杆件，吊顶应按房间短向跨度起拱，主龙骨安装后应及

时校正其位置标高；

2安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和标识涂

刷；

37

3吊顶板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间

向板的四周固定；

4安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一

根龙骨上接缝；

5石膏板、水泥纤维板的接缝应按施工工艺标准进行板缝防

裂处理，板面拐角处应采用7字型拐角工艺；

6设备孔洞、检修孔及灯孔的位置应在封板前定位完成，龙

骨应避开需开孔位置，后期开孔不得切断龙骨；

7金属吊杆和龙骨应经过表面防腐处理，木龙骨应进行防腐、

防火处理；吊顶内的钢筋、型钢吊杆及钢结构转换层应进行防腐处

理；

8面层材料不得有翘曲、裂缝及缺损；

9安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收；

10石膏板、水泥纤维板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝

防裂处理。安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得

在同一根龙骨上接缝；

11吊顶工程施工应依据吊顶设计施工图的要求，结合现场实

际情况确定吊杆吊点、龙骨位置、间距及安装顺序，并应绘制面板

排板图、各连接处施工构造详图和龙骨体系图；

12不应在面板安装完毕后裁切龙骨。需要切断次龙骨时，须

在设备周边用横撑龙骨加强，保证龙骨稳定性、连续性；

13吊顶工程应根据施工图纸，在室内顶部结构下确定主龙骨

吊点间距及位置。主龙骨端头吊点距主龙骨边端不应大于300mm，

端排吊点距侧墙间距不应大于200mm。吊点横纵应在直线上，当不

38

能避开灯具、设备及管道时，应调整吊点位置或增加吊点或采用钢

结构转换层。

6.6.4板块吊顶施工应符合下列规定：

1饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂；

2吊顶内填充的吸声、保温材料的品种和铺设厚度应符合要

求，并应有防散落措施；

3吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求；

4搁置式轻质饰面板的安装