冶金厂安全检查清单

冶金厂安全检查清单冶金厂作为高危行业，其生产过程中的高温、高压、重型机械、易燃易爆物质等危险因素，对从业人员的安全构成严峻挑战。建立系统化、规范化的安全检查清单，是预防事故、保障人员生命财产安全的关键措施。本文从冶金厂主要生产环节出发，结合安全管理要求，制定一份全面的安全检查清单，涵盖设备设施、作业环境、操作行为、应急管理等核心内容，为冶金厂安全管理提供参考。一、生产设备设施安全检查冶金厂生产设备种类繁多，包括高炉、转炉、电弧炉、轧机、挤压机等大型设备，以及各类泵、风机、传送带等辅助设备。设备安全是冶金厂安全生产的基础。（一）高温高压设备检查1.高炉、转炉、电弧炉等高温熔炼设备-炉体密封性检查，防止高温气体泄漏-温度传感器、压力表等监测仪表校验，确保读数准确-炉衬、冷却系统定期检测，防止耐火材料损坏-炉顶、炉身安全防护装置完好，防止人员坠落-烟道、除尘系统运行正常，防止烟气中毒2.压力容器、管道-压力容器定期检验，包括外观、焊缝、密封面检查-安全阀、泄压阀定期校验，确保起跳压力准确-管道支撑、固定装置完好，防止变形、移位-联轴器、接头紧固，防止泄漏、断裂（二）重型机械安全检查1.轧机、挤压机-安全防护罩、联锁装置完好，防止卷入、挤压伤害-液压系统压力表、安全阀定期校验-传动机构、润滑系统检查，防止卡阻、过热-操作手柄、按钮标识清晰，防止误操作2.起重设备-吊车、行车轨道平整，无变形、裂纹-钢丝绳、吊钩定期检查，磨损超标立即更换-变幅、升降限位器灵敏可靠，防止超载运行-驾驶室安全门、防护栏完好，防止坠落（三）电气设备安全检查1.变压器、开关柜-外壳接地、绝缘子检查，防止漏电-避雷装置定期测试，确保接地电阻合格-操作手柄、指示灯功能正常，防止误合闸2.电缆、线路-电缆敷设规范，无裸露、破损-接地保护装置完好，防止触电事故-走线架、桥架定期检查，防止腐蚀、变形（四）输送设备安全检查1.皮带输送机-皮带张紧装置完好，防止跑偏、断裂-托辊、滚筒润滑良好，防止卡阻-安全防护栏、急停按钮设置合理，防止人员接触-皮带廊通风良好，防止粉尘积聚2.管道输送系统-阀门、法兰紧固，防止泄漏-支架、吊架完好，防止sagging-液位计、流量计读数准确，防止超压运行二、作业环境安全检查冶金厂作业环境复杂，存在高温、粉尘、噪声、腐蚀性气体等危险因素，必须定期检查并采取有效控制措施。（一）高温环境检查1.高温作业区域-防暑降温设施配备充足，包括喷淋、风扇、阴凉休息区-个体防护用品发放到位，包括隔热服、隔热手套-温湿度监测，超过限值立即调整作业时间2.炉体、热处理区-热辐射防护措施，包括隔热屏、遮阳网-地面防滑措施，防止高温导致人员滑倒-作业平台安全护栏，防止高温环境坠落（二）粉尘环境检查1.粉尘产生区域-风机、除尘系统运行正常，防止粉尘扩散-个体防护用品佩戴规范，包括防尘口罩、防尘服-定期清洁作业场所，防止粉尘积聚2.粉尘收集系统-管道密封完好，防止粉尘泄漏-过滤装置定期更换，防止堵塞-静电消除装置运行正常，防止粉尘爆炸（三）噪声环境检查1.噪声源设备-降噪设施安装到位，包括消声器、隔音罩-设备定期维护，防止噪声超标-作业人员定期听力检测，防止噪声损伤2.作业人员防护-高噪声区域配备耳塞、耳罩等防护用品-限制接触高噪声时间，防止听力损伤-噪声监测定期进行，超标立即整改（四）腐蚀性环境检查1.腐蚀性气体区域-气体检测仪配备齐全，防止中毒-通风系统运行正常，防止气体积聚-个体防护用品配备到位，包括防毒面具、防护服2.腐蚀性液体区域-地面防渗漏措施，包括防腐蚀涂层、围堰-液体收集系统完好，防止泄漏扩散-作业人员防腐蚀手套、防护服佩戴规范三、作业行为安全检查操作人员的不安全行为是导致事故的重要原因，必须加强对作业行为的检查与规范。（一）操作规程执行检查1.作业前检查-设备状态确认，包括安全装置、润滑情况-作业环境检查，包括通道、防护设施-个体防护用品佩戴检查，确保符合要求2.作业中监督-严禁违章操作，包括超载、超速-交接班制度执行，包括安全事项交底-异常情况处理，包括立即停机、报告（二）特种作业检查1.电焊、气焊作业-动火证办理，包括作业范围、监护人-消防器材配备，包括灭火器、消防水-作业区域隔离，防止无关人员进入2.高处作业-安全带、安全绳检查，确保完好-作业平台稳固，防滑措施到位-下方监护，防止工具、材料坠落（三）危险作业检查1.吊装作业-吊装方案审批，包括指挥人员、信号工-吊装设备检查，包括吊钩、钢丝绳-作业区域警戒，防止无关人员进入2.有限空间作业-空间气体检测，包括氧含量、有毒气体-通风措施到位，防止气体积聚-作业监护，包括通讯联络、应急救援四、应急救援管理检查冶金厂事故往往具有突发性、危害性大等特点，必须建立健全应急救援体系。（一）应急预案检查1.应急预案编制-针对各类事故编制预案，包括火灾、爆炸、中毒-预案定期评审，确保针对性、可操作性-预案培训演练，提高人员应急处置能力2.应急资源配备-应急物资储备，包括消防器材、急救药品-应急设备完好，包括通讯设备、照明设备-应急队伍组建，包括兼职、专职救援人员（二）应急演练检查1.演练计划制定-演练场景选择，包括典型事故类型-演练频次安排，包括日常、专项演练-演练评估改进，提高应急响应能力2.演练实施监督-演练过程记录，包括发现问题、改进措施-演练效果评估，包括响应速度、协同配合-演练总结反馈，持续完善应急预案（三）事故报告与调查1.事故报告制度-事故报告及时，包括时间、地点、人员伤亡-事故信息准确，包括直接原因、间接原因-报告流程规范，防止信息瞒报、漏报2.事故调查处理-调查组组成，包括技术、管理、安全人员-事故原因分析，包括直接、间接、根本原因-预防措施落实，防止同类事故再次发生五、安全管理体系检查安全管理体系的健全性、有效性是冶金厂安全生产的保障。（一）安全责任制检查1.责任体系建立-各级管理人员安全职责明确，包括厂、车间、班组-安全目标分解，落实到每个岗位、每个人员-责任考核到位，与绩效挂钩2.责任落实监督-安全检查开展，包括定期、专项检查-问题整改跟踪，防止屡查屡犯-责任追究实施，提高责任意识（二）安全教育培训检查1.培训计划制定-新员工三级安全教育，包括厂、车间、班组-特种作业人员培训，包括取证、复审-安全意识教育，包括事故案例警示2.培训效果评估-培训记录完整，包括内容、时间、人员-培训考核实施，确保掌握要求-培训效果反馈，持续改进培训内容（三）安全文化建设检查1.安全文化宣传-安全标语、横幅设置，营造安全氛围-安全活动开展，包括安全月、安全竞赛-安全理念传播，提高全员安全意识2.安全行为引导-安全行为示范，包括优秀员工表彰-不安全行为纠正，包括批评教育-安全创新激励，鼓励提出合理化建议六、职业健康管理检查职业健康是冶金厂安全生产的重要组成部分，必须加强职业健康管理。（一）职业病危害因素检查1.识别与评估-职业病危害因素识别，包括粉尘、噪声、高温-作业场所浓度监测，确保符合标准-人员接触评估，确定职业健康风险2.控制措施实施-工程控制措施，包括通风、隔音-个体防护措施，包括口罩、耳塞-管理控制措施，包括轮岗、休息（二）职业健康监护检查1.检查项目设置-上岗前检查，包括基础检查、专项检查-在岗期间检查，定期进行健康监测-离岗时检查，评估职业健康影响2.检查结果管理-检查记录保存，建立健康档案-异常情况处理，及时就医治疗-检查结果反馈，指导职业健康管理（三