《GB-T 39368-2020皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定：鞋面弯曲法》专题研究报告

《GB/T39368-2020皮革

物理和机械试验

耐折牢度的测定：

鞋面弯曲法》

专题研究报告目录为何GB/T39368-2020是鞋面皮革质量管控核心?专家视角剖析标准制定背景

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目的及对行业的关键价值规定的测试原理是什么?从力学角度解析鞋面弯曲法测定耐折牢度的科学依据测试样品如何制备才能符合标准要求?专家指导样品取样规则

、尺寸规格及预处理流程如何准确判定与记录测试结果?深度剖析结果评价指标

、缺陷分类及数据记录的规范要求未来3-5年鞋面皮革耐折测试技术将如何发展?结合行业趋势预测标准的优化方向与技术创新点鞋面皮革耐折牢度测试有哪些核心术语?深度解读标准中关键定义及易混淆概念的区分要点执行该标准需准备哪些设备与材料?详细梳理设备技术参数要求及材料选择的关键注意事项完整的测试步骤该如何操作?step-by-step拆解标准规定的试验流程及每个环节的操作要点该标准与国际同类标准有何差异?对比分析GB/T39368-2020与ISO、ASTM相关标准的异同及应用场景企业如何高效应用该标准提升产品竞争力?实战指导标准在生产质控

、产品研发及市场准入中的落地策关键价值02、为何GB/T39368-2020是鞋面皮革质量管控核心？专家视角剖析标准制定背景、目的及对行业01GB/T39368-2020制定时的行业背景是什么？1随着皮革制鞋行业快速发展，鞋面皮革耐折牢度成为影响鞋类使用寿命的关键指标。此前行业缺乏统一的鞋面弯曲法测试标准，企业测试方法各异，导致产品质量评价无统一依据，市场出现质量参差不齐的情况。为规范测试方法、统一评价标准，解决行业质量管控难题，国家标准制定工作提上日程，最终GB/T39368-2020于2020年发布，2021年实施。2标准制定的核心目的有哪些？01一是统一鞋面皮革耐折牢度测定方法，确保不同企业、实验室测试结果具有可比性；二是为皮革制鞋企业提供明确的质量管控依据，帮助企业把控鞋面皮革原材料质量；三是保障消费者权益，通过标准规范引导企业生产耐折性能更优的鞋类产品；四是推动行业技术进步，促进企业提升皮革加工工艺水平，满足市场对高品质鞋类产品的需求。02该标准对皮革制鞋行业有哪些关键价值？从企业层面，为企业原材料采购、生产过程质控及成品检验提供统一标准，降低因测试方法差异导致的质量风险，提升产品质量稳定性；从行业层面，规范市场竞争秩序，避免企业因测试标准不同产生的不公平竞争，推动行业整体质量水平提升；从市场层面，帮助下游品牌方及消费者更准确判断鞋面皮革质量，为产品选型提供可靠依据，促进高品质产品的市场流通。12、鞋面皮革耐折牢度测试有哪些核心术语？深度解读标准中关键定义及易混淆概念的区分要点标准中“耐折牢度”的定义是什么？指鞋面皮革在规定的弯曲条件下，抵抗因反复弯曲而产生裂纹、破损、变色等缺陷的能力。该指标直接反映鞋类在日常穿着过程中，鞋面皮革能否承受频繁弯曲而保持良好外观和使用性能，是评价鞋面皮革质量的重要指标之一。12“鞋面弯曲法”具体指什么测试方式？是指通过特定的测试设备，模拟人体穿着鞋子时鞋面的弯曲状态，将鞋面皮革样品固定在设备上，按照规定的弯曲角度、弯曲频率和弯曲次数进行反复弯曲试验，之后观察样品表面是否出现缺陷，以此判定其耐折牢度的测试方法，是GB/T39368-2020中规定的核心测试方式。12如何区分“裂纹”与“破损”这两个易混淆概念？1“裂纹”指样品表面出现的细微缝隙，通常深度较浅，未穿透皮革整个厚度，不影响皮革的结构完整性；“破损”则指样品表面出现的孔洞、断裂等情况，已穿透皮革厚度，破坏了皮革的结构完整性，影响其使用性能。在测试结果判定中，需根据缺陷的深度和结构破坏程度准确区分，避免误判。2据02、GB/T39368-2020规定的测试原理是什么？从力学角度解析鞋面弯曲法测定耐折牢度的科学依01鞋面皮革在弯曲过程中会产生哪些力学变化？1当鞋面皮革受到弯曲作用力时，其弯曲部位会产生拉伸应力和压缩应力：外层纤维受拉伸，长度增加，承受拉伸应力；内层纤维受压缩，长度缩短，承受压缩应力。随着弯曲次数的增加，纤维间的结合力逐渐减弱，当应力超过纤维的承受极限时，就会出现裂纹、破损等缺陷，这是耐折牢度测试的力学基础。2为何选择特定的弯曲角度和频率作为测试参数？01标准规定的弯曲角度和频率是基于人体日常穿着鞋子时的实际情况确定的。经过大量调研发现，人体行走时鞋面弯曲角度通常在一定范围内，弯曲频率也与正常行走速度相匹配。选择与实际使用场景相符的参数，能更真实地模拟鞋面皮革的使用状态，使测试结果更具实际参考价值，避免因参数偏离实际导致测试结果失真。02测试过程中如何通过力学反馈判断耐折牢度优劣？01在测试过程中，可通过设备监测弯曲过程中的力值变化。若样品耐折牢度优良，在规定弯曲次数内，力值变化较为平稳，无明显突变；若样品耐折牢度较差，随着弯曲次数增加，力值会出现明显下降，这表明纤维结构已开始破坏，后续易出现缺陷。结合力值变化和最终外观缺陷，可综合判定耐折牢度优劣。02、执行该标准需准备哪些设备与材料？详细梳理设备技术参数要求及材料选择的关键注意事项核心测试设备有哪些技术参数要求？01核心测试设备为鞋面耐折试验机，其技术参数需满足：弯曲角度可在0。-180。范围内调节，且误差不超过±5。；弯曲频率可在10-60次/min范围内设定，误差不超过±2次/min；样品夹持装置需能牢固固定样品，且不损坏样品表面；设备需配备计数装置，能准确记录弯曲次数，计数误差不超过±1次。02测试所需辅助材料有哪些？主要包括标准规定的清洁剂（如中性肥皂溶液），用于测试前清洁样品表面；脱脂棉或软布，用于擦拭样品；标记笔，用于在样品上标记测试区域；ruler（精度不低于0.1mm），用于测量样品尺寸；还有样品固定用的胶带（不损伤样品表面的专用胶带），确保样品在测试过程中位置稳定。材料选择有哪些关键注意事项？01清洁剂需选择中性，避免酸性或碱性清洁剂腐蚀样品，影响测试结果；脱脂棉和软布需柔软无绒毛，防止擦拭时划伤样品表面；标记笔需选择在皮革表面易擦拭且不留下永久性痕迹的类型，避免影响后续缺陷观察；胶带需确保粘性适中，既能固定样品，又不会在测试后残留胶痕或损坏样品。02、测试样品如何制备才能符合标准要求？专家指导样品取样规则、尺寸规格及预处理流程样品取样需遵循哪些规则？1取样应在同一批次、同一部位的鞋面皮革上进行，确保样品具有代表性；避免在皮革的边缘、瑕疵处（如划痕、色差区域）取样；取样方向需与皮革的经向、纬向平行，若皮革有明显的延伸方向，需在标准中注明取样方向，因不同方向的耐折牢度可能存在差异；每个测试项目至少制备3个样品，以保证测试结果的重复性。2样品尺寸规格有哪些具体要求？标准规定样品长度为（150±5）mm，宽度为（25±2）mm，厚度需保持与原皮革厚度一致，若皮革厚度超过3mm，可适当修整，但修整后的厚度误差不超过±0.2mm；样品的边缘需进行打磨处理，避免尖锐边缘在测试过程中破损，影响测试结果；样品表面需平整，无褶皱、变形等情况。样品预处理流程该如何操作？将制备好的样品放置在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%的环境中调节至少24h，使样品达到环境平衡状态；若样品表面有油污、灰尘等杂质，用蘸有中性清洁剂的软布轻轻擦拭，然后用干净的软布擦干，放置在平衡环境中静置1h后再进行测试；预处理过程中避免阳光直射、高温、高湿等环境因素影响样品性能。、完整的测试步骤该如何操作？step-by-step拆解标准规定的试验流程及每个环节的操作要点测试前的设备检查与调试步骤01首先检查鞋面耐折试验机的外观是否完好，各部件连接是否牢固；然后接通电源，开启设备，检查设备的显示屏、计数装置、夹持装置等是否正常工作；调节弯曲角度至标准规定值（通常为90。或180。，具体根据产品要求确定），调节弯曲频率至（30±2）次/min；用标准校准样品对设备进行校准，确保设备测试精度符合要求，校准合格后方可进行正式测试。02样品安装与固定的操作要点将预处理后的样品放置在设备的夹持装置上，确保样品的长度方向与弯曲轴平行；调整夹持装置的位置，使样品的弯曲中心与设备的弯曲轴对齐，样品的上下两端被牢固夹持，且夹持力适中，避免过松导致样品在测试过程中移位，或过紧损坏样品；安装完成后，观察样品表面是否平整，有无褶皱、拉伸等情况，若有异常需重新调整安装。正式测试与过程监控的操作流程01启动设备，开始进行弯曲试验，同时开启计数装置记录弯曲次数；在测试过程中，每隔1000次弯曲，暂停设备，观察样品表面是否出现裂纹、破损等缺陷，若出现缺陷，记录此时的弯曲次数；若样品在规定的弯曲次数（通常为20000次，可根据产品标准调整）内未出现缺陷，测试结束后停止设备；测试过程中需保持测试环境的温度和湿度稳定，避免外界干扰。02、如何准确判定与记录测试结果？深度剖析结果评价指标、缺陷分类及数据记录的规范要求测试结果评价有哪些核心指标？核心评价指标包括：弯曲至规定次数时样品表面的缺陷情况（有无裂纹、破损、变色等）；出现首次裂纹或破损时的弯曲次数；裂纹的长度和宽度（若有）；破损的面积（若有）。其中，弯曲至规定次数无缺陷是判定样品耐折牢度合格的重要依据，出现缺陷时的弯曲次数则反映样品耐折牢度的等级。样品缺陷如何进行分类？根据缺陷类型可分为：裂纹类（细裂纹：长度≤5mm，宽度≤0.1mm；中裂纹：长度5-10mm，宽度0.1-0.3mm；粗裂纹：长度＞10mm，宽度＞0.3mm）；破损类（小孔破损：面积≤5mm²；中孔破损：面积5-10mm²；大孔破损：面积＞10mm²)；变色类（轻微变色：颜色变化不明显，需近距离观察；明显变色：颜色变化清晰可见；严重变色：颜色发生显著改变，影响外观）。数据记录有哪些规范要求？记录内容需包括：样品信息（样品名称、批次、取样部位、尺寸、厚度）；测试设备信息（设备型号、编号、校准情况）；测试环境条件（温度、相对湿度）；测试参数（弯曲角度、弯曲频率、规定弯曲次数）；测试结果（是否出现缺陷、缺陷类型及等级、出现缺陷时的弯曲次数、裂纹尺寸或破损面积）；测试人员、测试日期及备注。记录需清晰、准确、完整，采用表格形式记录时，栏目设置需规范，数据填写无涂改，若需修改需签字确认。01、该标准与国际同类标准有何差异？对比分析GB/T39368-2020与ISO、ASTM相关标准的异同02及应用场景与ISO5402-1:2017标准相比有哪些异同？相同点：均用于测定皮革耐折牢度，核心测试原理均基于模拟皮革弯曲过程，都关注样品弯曲后的缺陷情况。不同点：在弯曲角度上，GB/T39368-2020规定可调节至90。或180。，ISO标准固定为100。；弯曲频率上，GB标准为10-60次/min，ISO标准为50次/min；样品尺寸上，GB标准样品长度150mm，ISO标准为120mm。应用场景：GB标准主要适用于中国国内鞋面皮革测试，ISO标准适用于国际间贸易及跨国企业的质量管控。010302与ASTMD2097-2021标准相比有哪些差异？差异主要体现在：测试设备结构上，ASTM标准设备的夹持装置为平板式，GB标准为滚轮式；弯曲次数规定上，ASTM标准默认10000次，GB标准默认20000次；结果评价指标上，ASTM标准更关注裂纹的出现时间，GB标准还增加了破损和变色的评价。相同点：均重视样品预处理环节，都要求在标准环境下调节样品状态。应用场景：ASTM标准主要在北美地区应用广泛，GB标准在国内及与中国有贸易往来的企业中应用较多。0102企业该如何根据应用场景选择合适的标准？若企业产品主要在国内销售，需优先采用GB/T39368-2020标准，符合国内市场准入及质量监管要求；若产品出口至欧洲、东南亚等地区，可采用ISO标准，满足国际市场的通用要求；若产品出口至北美地区，需采用ASTM标准，符合当地市场的测试规范；对于跨国经营的企业，可建立多标准兼容的测试体系，根据不同市场需求选择对应的标准，确保产品在不同地区均能符合质量要求。、未来3-5年鞋面皮革耐折测试技术将如何发展？结合行业趋势预测标准的优化方向与技术创新点测试设备将向哪些技术方向创新？未来3-5年，测试设备将向智能化、自动化方向发展：一是设备将配备高清摄像头和图像识别系统，可自动监测样品弯曲过程中的缺陷，实时记录缺陷出现时间和尺寸，减少人工观察的误差；二是设备将实现与计算机系统的无线连接，测试数据可自动上传至云端数据库，便于数据存储、分析和追溯；三是设备将采用模块化设计，可根据不同测试标准（如GB、ISO、ASTM）快速更换夹持装置和调整参数，提高设备的通用性和灵活性。标准的优化方向可能有哪些？随着环保型皮革材料（如植物基皮革、再生皮革）的发