宜春冷却塔施工方案

宜春冷却塔施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点审核基础结构尺寸、管道走向及设备安装定位等关键数据。根据设计要求，冷却塔设计冷却能力为2000kW，设计温差5℃，进水温度35℃，出水温度30℃，循环水量需满足360m³/h。编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺标准，如钢结构焊接采用E43型焊条，焊接缝厚度不小于8mm，混凝土强度等级为C30P6抗渗混凝土。1.2现场准备对施工现场进行平整，清除地表杂物及障碍物，划分功能区域：材料堆放区（面积80㎡）、加工区（配备钢筋弯曲机、切断机各1台）、办公区（搭设3间临时彩钢板房）。根据地质勘察报告，场地土壤承载力为180kPa，需对基础施工区域进行碾压处理，压实系数不低于0.93。安装临时用水管线（DN50镀锌钢管）和用电线路（380V三相五线制），设置2个二级配电箱，配备50kW柴油发电机作为备用电源。1.3材料与设备准备主要材料清单：钢结构：Q235B型钢（∠50×5角钢、Φ108×4钢管），总重量28t混凝土：C30P6抗渗混凝土120m³，C15垫层混凝土15m³填料：PVC斜波填料（规格500×1000mm，片厚0.35mm），总铺设面积180㎡管道：DN250无缝钢管60m，DN150镀锌钢管45m，配套阀门（闸阀、止回阀各8个）设备：轴流式风机（型号CLH-400L，功率11kW，转速205r/min）2台，离心水泵（流量200m³/h，扬程25m）2台主要施工设备：起重设备：25t汽车吊1台，5t手拉葫芦4台混凝土设备：输送泵1台，振动棒（Φ50、Φ30各2台）测量设备：全站仪1台，水准仪2台，钢卷尺（50m）3把焊接设备：直流电焊机4台，气割设备2套1.4人员配置与培训组建30人施工团队，具体配置：项目经理1人、技术负责人1人、安全员1人、质量员1人、施工员2人，各专业工种（钢筋工6人、木工5人、混凝土工4人、焊工3人、电工2人、普工4人）。开展为期3天的岗前培训，内容包括：安全操作规程：高空作业必须佩戴双钩安全带，脚手架搭设须符合JGJ130标准质量标准：钢结构安装垂直度偏差≤1/1000，混凝土表面平整度≤5mm/2m应急演练：针对火灾、高空坠落等事故进行模拟演练，配备急救箱（含止血带、绷带等器材）二、主要施工流程2.1基础施工测量放线：根据设计图纸，用全站仪放出基础轴线，设置4个控制桩（采用Φ10钢筋，埋深0.5m）。基础尺寸为长12m×宽8m×深1.8m，沿轴线开挖基槽，放坡系数1:0.5，边坡采用彩条布覆盖防止塌方。地基处理：对基底进行钎探（间距1.5m梅花形布置），发现局部软弱土层（承载力＜150kPa）时采用级配砂石换填（厚度500mm），分层夯实（每层虚铺300mm，压实系数≥0.94）。钢筋工程：绑扎基础底板钢筋（Φ16@150双层双向），设置Φ12马凳筋（间距1000mm），与池壁连接处预留插筋（Φ14@200，长度700mm）。钢筋保护层厚度：基础底面40mm，侧面35mm，采用C30混凝土垫块（50×50×40mm），间距1000mm梅花形布置。模板工程：采用18mm厚竹胶板，50×100mm木方背楞（间距300mm），外用Φ48×3.5钢管脚手架支撑（立杆间距800mm，横杆步距1200mm）。池壁模板安装时设置Φ12对拉螺栓（带80×80×3mm止水片），横向间距500mm，竖向间距600mm。混凝土工程：分两次浇筑，第一次浇筑底板至池壁300mm处（留设水平施工缝，嵌入300mm宽遇水膨胀止水条），第二次浇筑池壁及顶板。采用分层浇筑法（每层厚度≤500mm），振动棒移动间距≤300mm，振捣时间15-30s。浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期不少于14天，期间保证混凝土表面温度与环境温差≤25℃。2.2钢结构安装构件加工：在加工区进行钢构件预制，立柱（Φ108×4钢管）下料长度误差≤2mm，法兰盘焊接采用双面焊，焊后进行喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度70μm）。吊装流程：立柱安装：采用25t汽车吊吊装（吊点设置在距柱顶1/3处），垂直度偏差控制在≤1/1000，利用缆风绳临时固定，校正后与基础预埋件焊接（焊缝长度10d，高度6mm）横梁安装：先安装下层横梁（∠50×5角钢），采用螺栓连接（M16高强螺栓，扭矩值45N·m），再安装上层桁架，形成稳定框架结构平台安装：铺设5mm厚花纹钢板，焊接固定（焊点间距≤200mm），设置1.2m高防护栏杆（横杆间距500mm）质量控制：每完成3榀钢结构安装，用全站仪复核轴线偏差（允许偏差±5mm），采用扭矩扳手检查螺栓紧固度，对所有焊缝进行100%外观检查（无气孔、咬边等缺陷），抽检10%进行超声波探伤。2.3管道与设备安装管道安装：支架制作：采用∠40×4角钢制作管道支架，间距3m，刷红丹防锈漆两道管道焊接：DN250钢管采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊口错边量≤1mm，进行10%X射线探伤管道试压：分段进行水压试验（试验压力1.5倍工作压力），保压30min无压降为合格防腐处理：钢管外壁喷砂除锈后，刷环氧煤沥青漆三层（干膜厚度≥200μm）设备安装：风机安装：在冷却塔顶部钢平台上安装风机基础（100mm厚钢板），采用膨胀螺栓固定，风机与电机轴同心度偏差≤0.1mm，叶轮与风筒间隙均匀（2-3mm）水泵安装：设置混凝土减震基础（尺寸1500×1000×300mm），安装橡胶减震垫（厚度10mm），管道与水泵进出口采用柔性接头连接填料安装：先安装填料支架（间距500mm），再逐层铺设PVC填料，填料之间用尼龙扎带固定，层间搭接长度≥50mm，确保无间隙2.4电气与控制系统安装布线施工：从配电箱引出电缆（YJV-0.6/1kV-4×16+1×10）至风机、水泵，穿Φ50镀锌钢管保护，埋地深度≥0.7m。电缆接头采用防水接线盒，做好绝缘处理（绝缘电阻≥10MΩ）。控制系统：安装PLC控制柜（含温度传感器、液位计各2个），实现以下功能：温度控制：当出水温度＞30℃时，自动启动备用风机液位控制：集水池水位低于1.2m时，发出低液位报警过载保护：风机、水泵电机配置热继电器，动作电流设定为额定电流的1.2倍接地系统：设置独立接地极（Φ50镀锌钢管，长2.5m），接地电阻≤4Ω，设备金属外壳与接地极可靠连接（接地线截面≥16mm²铜芯线）。三、关键技术措施3.1大体积混凝土裂缝控制材料控制：采用低热水泥（32.5级矿渣水泥），掺加粉煤灰（掺量20%）和缓凝剂（掺量0.2%），控制水泥用量≤300kg/m³温度控制：预埋Φ20冷却水管（间距1.5m），通入循环冷却水（进水温度≤25℃），混凝土内部温度≤65℃，内外温差≤25℃浇筑工艺：采用“斜面分层法”浇筑，每层厚度300mm，初凝前进行二次振捣（间隔2h），表面收光2-3次，减少表面裂缝3.2高空作业安全防护脚手架搭设：采用满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），设置剪刀撑（间距6m），脚手板满铺并固定，作业层设18cm高挡脚板吊装安全：吊装区域设置警戒线（半径10m），专人指挥，风速＞10.8m/s时停止吊装作业，构件临时固定不少于2个点个人防护：高空作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），作业平台满挂安全网（网目密度≥2000目/100cm²），设置安全通道（宽度1.2m）3.3填料安装质量控制预处理：填料进场后在通风干燥处存放，安装前用清水冲洗表面油污，浸泡24h后晾干安装工艺：从下往上逐层安装，每层填料铺设平整（平整度偏差≤5mm/2m），与支架接触紧密，采用专用胶水密封缝隙验收标准：目测填料无破损、变形，抽查10%区域进行淋水试验（连续淋水30min，无局部积水现象）3.4冬季施工保障措施（如适用）混凝土工程：采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量3%），混凝土入模温度≥10℃，覆盖电热毯+棉被养护（保证临界强度≥7MPa）焊接工程：当环境温度＜0℃时，对构件进行预热（预热温度80-100℃，预热范围100mm），焊后保温缓冷（用石棉布覆盖2h以上）设备保护：水泵、风机等设备安装后，内部加注防冻液，管道内存水排空，外露管口采用盲板封堵四、调试与验收4.1分系统调试水系统调试：冲洗：关闭设备进出口阀门，开启旁通管，进行管道冲洗（流速≥1.5m/s），直至出水浊度≤10NTU试运行：启动水泵，检查流量（200m³/h±5%）、扬程（25m±10%），运行2h无异常振动（振幅≤0.1mm）风系统调试：风机试运行：点动启动风机，检查转向正确后连续运行4h，测量噪声（距设备16m处≤57dB(A)），轴承温度≤70℃风量测试：采用毕托管在出风口测量风速（平均风速≥12m/s），计算总风量（≥设计值的95%）控制系统调试：模拟测试：通过控制柜模拟高水温（35℃）、低液位（1.0m）等信号，验证自动启停、报警功能联动测试：实现风机与水泵联动控制（水泵启动后30s启动风机，停机顺序相反）4.2整体性能测试热力性能测试：测试条件：环境湿球温度29℃，大气压力101.3kPa，循环水量360m³/h测试方法：在进出水管安装温度计（精度±0.1℃），连续监测3组数据，计算冷却温差（≥5℃为合格）飘水率测试：采用重量法（收集24h飘水量），飘水损失≤0.001%噪声测试：测试点布置：在冷却塔四周16m处设4个测点，距地面1.5m高度测试仪器：积分声级计（精度1级），背景噪声应比实测值低10dB(A)以上合格标准：昼间≤64dB(A)，夜间≤55dB(A)4.3验收标准与流程验收依据：《冷却塔验收测试规程》（T/CECS118-2017）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）验收内容：资料验收：施工图纸、材料合格证、试验报告、隐蔽工程记录等文件（共12类，装订成册）外观验收：塔体表面平整（偏差≤5mm/m），色彩均匀，无裂纹、气泡（直径＞5mm气泡1m²内≤3个）性能验收：连续运行72h，冷却能力≥2000kW，水电消耗符合设计要求（耗电比≤0.15kW·h/m³）验收流程：施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主组织验收（成立5人验收小组，出具验收报告）五、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备第1-7天7材料进场、人员培训基础施工第8-22天15混凝土浇筑、养护钢结构安装第23-35天13框架验收、平台安装管道设备安装第36-50天15水泵安装、风机调试电气与控制系统第51-58天8控制柜安装、联动测试调试与验收第59-65天7性能测试、验收报告六、质量与安全保证措施6.1质量保证体系材料控制：建立材料台账，进场材料需提供合格证、出厂检验报告，按规定进行抽样复试（如钢筋力学性能、混凝土试块强度等）过程控制：实行“三检制”（自检、互检、交接检），重点工序（如基础钢筋、钢结构焊接）设置质量控制点，留存影像资料试验检测：混凝土试块留置数量：每100m³留置3组（标养、同养、抗渗各1组），钢结构螺栓扭矩、管道压力试验等形成书面记录6.2安全保证措施安全教育：每日开工前进行15分钟安全交底，特种作业人员持证上岗（焊工、电工等证书有效期内）隐患排查：安全员每日巡查现场，重点检查脚手架、吊装设备、临时用电（接地电阻每周测1次），建立隐患整改台账应急管理：编制应急预案（含火灾、触电、高处坠落等6类事故），配备灭火器（8kg干粉灭火器6个）、急救担架等器材，每季度演练1次七、环境保护措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖（覆盖率100%），出入口设置洗车平台（配备高压水枪），运输车辆加盖篷布噪声控制：昼间施工噪声≤70dB(A)，夜间（22:00-6:00）禁止使用振捣棒等强噪声设备，必要时设置声屏障废水处理：设置沉淀池（三级，总容积5m³），施工废水经处理后回用（用于洒水降尘），严禁直接排放固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收），生活垃圾集中清运，危险废物（废油漆桶等）交由有资质单位处置八、维护与保养计划8.1日常维护每日检查：风机运行声音、电机温度、水池水位、管道有无泄漏每周检查：填料有无堵塞、螺栓有无松动、控制柜仪