幕墙如何管理施工方案

幕墙工程施工管理方案一、工程概况本工程为幕墙施工项目，地处建筑施工现场，施工过程中存在与其他单位交叉作业多等情况。幕墙工程设计图纸已会审，洞口尺寸数据由施工单位复核整顿完毕并提供给幕墙承建单位。本工程严格遵循国家和行业颁布的现行设计和施工规范及标准，如《玻璃幕墙工程技术规范》《金属与石材幕墙工程技术规范》等，在施工期间，若有新的适合本工程的国家或地方标准出台，则执行新的标准。二、项目组织机构与人员配置（一）项目组织架构成立“幕墙分包工程项目经理部”（以下简称项目部），对施工现场进行统一管理。项目组织架构包括项目总指挥、项目经理、项目总工程师、项目副经理（施工）、项目副经理（经营）、项目副经理（行政）以及各专业技术组。（二）主要人员职责项目总指挥：主持制定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，制定工程质量计划，对项目的实行过程执行程序性检查，保证项目按质量保证体系运作。负责项目协议谈判、签订、履行及相关事宜，及时做出重要决策，与业主、监理企业、设计院、总包单位保持联络，协调处理问题，定期召开协调会。项目经理：受项目指挥部委托，全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。贯彻执行相关法律法规和政策，执行企业管理制度，主持项目部日常工作，调整各类计划，组织制定项目管理规章制度并监督执行，执行经济责任书中的条款，控制施工过程，推广新技术，协调与其他单位关系，主持施工、质量例会，调配生产要素，安排施工作业队伍，制定项目质量目标并贯彻实施，向项目指挥部汇报工作。项目总工程师：在项目经理领导下，主持本工程的施工图设计工作，负责技术管理工作，组织重大技术方案审核，处理施工中的重大技术问题，监督执行质量体系，组织图纸会审和技术交底，主持项目技术例会，处理设计变更，与相关单位保持沟通，组织技术骨干攻关，组织各项性能指标检测和材料试验等工作。项目副经理（施工）：对项目经理负责，监督协调现场施工安装工作，贯彻企业及项目经理制定的整体方案和技术措施，对工程进度、质量和施工工艺严格把关，领导工人按图纸和规范施工并检查，推行全面质量管理，按施工程序组织施工，搜集质量原始记录，检查工程质量，贯彻施工例会精神，贯彻安全生产规章制度，对工程安全生产直接负责。项目副经理（经营）：制定项目财务计划、经营计划等经营管理工作，负责协议管理和预算工作，保证协议履行，办理工程现场签证、进度报表记录及传递，编制构件加工计划，与企业供应部配合跟踪厂内加工进展，确定加工质量和工期，分解施工队经营目标，控制和考核，组织成本核算，责任落实到人。项目副经理（行政）：制定内部管理制度，负责项目部各类文档传递、制发工作，管理车辆，参与材料清单、采购计划及供货、测试过程控制，保证现场材料设备配套供应，协助项目经理管理行政事务，负责后勤保卫、综合治理工作，参与制定和贯彻项目管理目标，抓好基础管理和队伍建设，负责文明施工管理，参与施工决策与控制。三、施工流程（一）总体流程测量放线→安装楼层紧固件→安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装层间保温矿棉→安装保温镀锌钢板→安装玻璃窗密封条、卡→安装楼层封闭镀锌板→安装玻璃→装侧压力板→安装玻璃幕墙铝盖条→镶嵌密封条→清扫验收。（二）详细步骤测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行精确的测量放线工作，确定幕墙安装的基准线和各部件的位置。使用专业测量仪器，如全站仪、水准仪等，确保测量数据的准确性。测量结果需经过复核，偏差应符合施工规范规定。楼层紧固件安装：按照测量放线确定的位置，安装楼层紧固件。紧固件的安装应牢固可靠，位置准确，确保能够承受幕墙的荷载。安装过程中，要检查紧固件的规格、型号是否符合设计要求，安装质量是否合格。主龙骨（竖杆）安装：将主龙骨（竖杆）安装在楼层紧固件上，进行抄平、调整，保证主龙骨的垂直度和水平度符合要求。主龙骨的安装精度直接影响整个幕墙的稳定性和安全性，必须严格控制。安装时，采用临时固定措施，待调整合格后进行永久固定。次龙骨（横杆）安装：在主龙骨上安装次龙骨（横杆），次龙骨的安装应与主龙骨垂直，间距符合设计要求。安装过程中，要注意次龙骨的连接质量，确保连接牢固。层间保温矿棉安装：在主、次龙骨形成的框架内安装层间保温矿棉，保温矿棉的铺设应平整、严密，无空隙，确保保温效果。安装时，要根据设计要求的厚度和密度进行铺设，并用固定件固定牢固。保温镀锌钢板安装：在保温矿棉外侧安装保温镀锌钢板，钢板的安装应平整、顺直，搭接处应密封严密，防止空气渗透和雨水渗漏。玻璃窗密封条、卡安装：安装玻璃窗密封条和卡，确保密封条安装到位，密封良好，卡具固定牢固。楼层封闭镀锌板安装：对楼层之间的缝隙进行封闭，安装楼层封闭镀锌板，钢板的安装应牢固，密封严密。玻璃安装：按照设计要求安装玻璃，玻璃的安装应平整、牢固，玻璃与龙骨之间的间隙应符合设计要求，并采用密封胶密封。安装玻璃时，要注意玻璃的朝向和镀膜面的位置是否正确。侧压力板安装：安装侧压力板，确保压力板安装牢固，与玻璃和龙骨之间的连接紧密。玻璃幕墙铝盖条安装：安装玻璃幕墙铝盖条，铝盖条的安装应平整、顺直，接口处应光滑过渡，无明显缝隙。镶嵌密封条：在铝盖条与玻璃之间镶嵌密封条，确保密封良好。清扫验收：施工完成后，对幕墙表面进行清扫，清理施工垃圾和杂物。然后按照验收标准进行全面验收，验收合格后方可交付使用。四、质量控制（一）材料质量控制材料进场检验：所有用于幕墙工程的材料，如铝合金材料、钢材、玻璃、石材、金属板材、连接件、紧固件、结构胶、密封材料、防火封堵材料、保温隔热材料等，必须具有出厂质量证书、试验汇报及相关技术参数。材料的规格、型号、性能、颜色等应符合设计要求，并通过设计签订承认。材料性能检测：对于关键材料，如玻璃幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能，应进行检测，并有相应的检测汇报。硅酮构造密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用，使用前应经有资质的检测机构进行与其接触材料的相容性试验，硅酮构造密封胶还应做剥离粘结性试验和邵氏硬度试验。石材板材的弯曲强度等性能应符合规范要求，由法定检测机构检测。（二）施工过程质量控制测量放线控制：测量放线是幕墙施工的基础，必须严格控制测量精度。测量仪器应定期校验，确保仪器精度符合要求。测量结果应进行复核，偏差应在允许范围内。龙骨安装质量控制：严格检查和复核立柱及横梁的安装精度，容许偏差应符合施工规范规定。立柱截面重要受力部位的厚度应符合规定，铝型材截面开口部位的厚度应不小于3.0mm，闭口部位的厚度应不小于2.5mm。立柱和横梁的连接应牢固可靠，位置准确。玻璃安装质量控制：检查玻璃的色泽是否均匀一致，镀膜是否有脱落，安装玻璃时涂膜面是否正确。玻璃的安装应平整、牢固，玻璃与龙骨之间的密封胶应挤封饱满、均匀一致，外观平整光滑。密封胶施工质量控制：封缝胶密封应挤封饱满、均匀一致，外观平整光滑。硅酮构造密封胶缝应进行受拉和受剪承载能力极限状态验算，在风荷载、水平地震作用下，硅酮构造密封胶的应力设计值应小于其短期荷载作用下的强度设计值（取0.2N/mm²）；在永久荷载作用下，应力设计值应小于其长期载荷作用下的强度设计值（取0.01N/mm²）。隐框幕墙中严禁硅酮构造密封胶单独承受剪力。节点处理质量控制：重点控制幕墙内表面与主体构造之间间隙节点的安装、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装、防火隔层的处理等。节点处理应符合设计要求，确保密封严密，无渗漏。（三）质量验收分项工程验收：每个分项工程施工完成后，应进行分项工程验收。验收内容包括材料质量、施工工艺、施工质量等，验收合格后方可进行下一道工序施工。隐蔽工程验收：对于隐蔽工程，如预埋件、连接节点等，在隐蔽前应进行验收，验收合格并签署记录后方可隐蔽。竣工验收：幕墙工程施工完成后，应进行竣工验收。竣工验收应提交完整的技术资料，包括设计文件、施工记录、试验汇报、验收记录等。验收内容包括幕墙的外观质量、性能检测、结构安全等，验收合格后方可交付使用。五、安全管理（一）安全教育与培训对所有参与幕墙施工的人员进行安全教育与培训，使其掌握相关的安全知识和操作规程。培训内容包括安全生产法律法规、安全技术交底、安全操作规程、应急处理措施等。特种作业人员，如焊工、电工、起重工等，必须持证上岗，并定期进行复审。（二）施工现场安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等，警示标志应醒目地设置在视线高度范围。当幕墙安装与主体构造施工交叉作业时，在主体构造的施工层下方必须设置防护网；在距离地面高度约3m处，必须设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。施工人员必须佩戴安全帽、安全带、工具袋等个人防护用品，严禁酒后上岗和违章作业。施工现场的临时用电应符合相关规定，设置配电箱，实行“三级配电、两级保护”，严禁私拉乱接电线。（三）高空作业安全管理高空作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不宜高空作业的疾病。高空作业平台应牢固可靠，使用前应进行检查和验收。作业平台上的人员和物料不应超过其承载能力。高空作业时，严禁向下抛掷物料和工具，应设置专用的物料传递通道。遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止高空作业。（四）消防安全管理施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并保证消防设施完好有效。施工现场严禁吸烟，严禁使用明火作业，确需使用明火作业时，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。易燃、易爆物品应单独存放，远离火源，并设置明显的警示标志。（五）应急预案制定施工现场安全事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等。定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。六、施工进度管理（一）施工进度计划编制根据工程合同要求和现场实际情况，编制详细的施工进度计划。施工进度计划应包括各分项工程的施工顺序、开始时间、完成时间、持续时间等。施工进度计划应采用网络图或横道图的形式表示，并注明关键线路和关键工作。（二）施工进度计划实施与控制按照施工进度计划组织施工，合理安排人力、物力、财力等资源，确保各分项工程按计划完成。建立施工进度检查制度，定期对施工进度进行检查，对比实际进度与计划进度的偏差。如发现偏差，应及时分析原因，并采取相应的调整措施，确保施工进度计划的实现。加强与业主、监理企业、设计院等相关单位的沟通协调，及时解决施工中出现的问题，避免影响施工进度。七、成本管理（一）成本计划编制根据施工图纸、施工组织设计、市场价格等因素，编制详细的成本计划。成本计划应包括人工成本、材料成本、机械成本、管理费、利润等。成本计划应分解到各分项工程和各施工阶段，以便进行成本控制。（二）成本控制措施人工成本控制：合理安排施工人员，提高劳动效率，减少人工浪费。加强对施工人员的管理，严格控制加班加点。材料成本控制：加强材料采购管理，货比三家，选择质优价廉的材料供应商。严格控制材料消耗，实行限额领料制度，减少材料浪费。加强材料库存管理，避免材料积压和损耗。机械成本控制：合理选择施工机械，提高机械利用率，减少机械闲置时间。加强机械维护保养，延长机械使用寿命，降低机械维修成本。管理费控制：精简管理机构，提高管理效率，严格控制管理费用支出。（三）成本核算与分析定期进行成本核算，对比实际成本与计划成本的偏差，分析偏差原因，并采取相应的改进措施。成本核算应贯穿于施工全过程，及时发现问题，及时解决，确保工程成本控制在计划范围内。八、幕墙防火设计与施工（一）防火设计要求幕墙与楼板、防火分隔墙及洞口边缘等处的构造缝隙，在火灾情况下会形成“引火风道”，为防止火势蔓延，建筑幕墙应采用规定的防火分隔和封堵措施。非透明幕墙建筑如设置基层墙体，可防止火灾从幕墙缝隙或幕墙垮塌脱落处蔓延，基层墙体与建筑幕墙之间的空隙，应在每层楼板处封堵防火材料。（二）防火施工控制防火封堵材料的选用应符合设计要求和相关规范规定，具有良好的防火性能和密封性能。防火隔层的设置应符合设计要求，安装牢固，密封严密。防火隔层的材料应采用不燃材料，如防火岩棉、防火板等。幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火密封胶密封，密封胶应挤封饱满、均匀一致。九、幕墙防雷设计与施工（一）防雷设计要求根据《建筑物防雷设计规范》的要求，幕墙应设置防雷装置，防雷装置应与主体结构的防雷装置可靠连接。幕墙的金属框架应作为防雷装置的一部分，其接地电阻应符合设计要求。（二）防雷施工控制防雷装置的材料选用应符合设计要求和相关规范规定，如接闪器、引下线、接地装置等。防雷装置的安装应牢固可靠，连接紧密，接地电阻应经检测符合设计要求。幕墙的金属框架与主体结构的防雷装置之间的连接应采用可靠的电气连接，如采用镀锌扁钢或圆钢焊接连接。十、幕墙防渗漏设计与施工（一）防渗漏设计要求幕墙的防渗漏设计应包括面板之间的密封、幕墙与主体结构之间的密封、开启窗的密封等。密封材料应选用具有良好密封性能和耐老化性能的材料，如硅酮密封胶等。（二）防渗漏施工控制密封胶的施工应符合设计要求和相关规范规定，施工前应清理被密封表面，确保表面干净、干燥。密封胶应挤封饱满、均匀一致，不得有气泡、空洞等缺陷。开启窗的密封应严密，开启窗的五金件应选用质量可靠的产品，安装应牢固，开启灵活。幕墙的排水系统应畅通，排水孔的设置应符合设计要求，不得堵塞。十一、后期维护和保养（一）一般规定幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划，由物管部门及时实施。保养、维修工作应符合相关规范和设计要求，确保幕墙的安全和正常使用。（二）