管工软水施工技术交底

软化水系统管道施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审施工前需核对软化水系统流程图、管道布置图及设备安装图，重点确认以下内容：管道走向与设备定位尺寸，确保与现场土建结构无冲突管径规格（DN25-DN100）、材质（UPVC给水管或304不锈钢管）及连接方式（承插粘接或法兰连接）控制阀组安装位置与操作空间，预留维修通道宽度不小于0.8m技术参数复核依据设计文件确认系统关键参数：进水压力：0.2-0.5MPa（低于0.15MPa时需增设加压泵）水温范围：5-45℃进水悬浮物含量：顺流再生系统＜5mg/L，逆流再生系统＜2mg/L总硬度：一级软化＜6.5mmol/L，二级软化＜10mmol/L（二）材料验收管材检查UPVC管：外观无裂纹、气泡，壁厚偏差≤±10%，承口内壁光滑不锈钢管：表面无氧化皮、划痕，壁厚均匀，法兰密封面平整阀门：软化控制阀、止回阀、蝶阀等应有出厂合格证，手动操作灵活无卡阻辅材要求粘接剂：专用UPVC胶（有效期内使用）密封材料：食品级橡胶密封圈（邵氏硬度60±5）、聚四氟乙烯生料带再生剂：工业级无碘氯化钠（纯度≥99.5%），禁止使用加碘盐（三）机具准备设备名称规格型号用途说明切割机Φ400砂轮片管道切割（不锈钢管专用）热熔焊机20-110mmPE管连接水平仪精度0.5mm/m管道坡度控制压力表0-1.0MPa水压试验管支架模具定制管道固定支架预制二、管道安装工艺（一）管道敷设支架安装立管支架间距：DN50以下≤1.5m，DN50以上≤2.0m水平管支架：采用∠40×4角钢制作，间距≤2.5m，与管道之间加橡胶垫防振控制阀组下方必须设置加强支架，承重能力≥设备重量1.5倍管道连接UPVC管：承口深度插入1/2-2/3，粘接前用砂纸打磨接口，涂抹胶层均匀（厚度0.5-1mm），旋转90°后固定静置30min不锈钢管：法兰连接时垫片采用食品级硅胶垫，螺栓对角均匀紧固（力矩值35-40N·m）排污管：采用DN50UPVC管，长度≤6m，终端开口朝下45°，管段不得装设阀门（二）关键设备安装软水器安装罐体垂直度偏差≤1°（用铅锤校准）进水管路必须安装倒流防止器（距软水器接口≤1.5m）盐箱与罐体水平距离≤2m，盐液管坡度≥0.005加药装置药剂箱液位计安装在便于观察侧，与箱体垂直度偏差≤2mm计量泵进出口阀门采用球阀，便于流量调节（三）管道坡度设置管道类别坡度要求坡向进水管0.002-0.003流向软水器出水管0.001-0.002流向用水点排污管≥0.01流向排水系统再生废液管≥0.008流向废水处理装置三、系统调试与验收（一）管道试压试验压力强度试验：设计压力的1.5倍（但≥0.6MPa）严密性试验：设计压力的1.15倍试验流程注水排气：打开系统最高处排气阀，缓慢升压至0.3MPa，检查无泄漏后继续升压至试验压力保压观测：强度试验保压30min，压降≤0.05MPa；严密性试验保压2h，压降≤0.03MPa泄漏检查：重点检查法兰接口、阀门填料函、粘接接头，用肥皂水涂刷检测气泡（二）系统冲洗冲洗要求进水口连接临时冲洗管，出水口接至排水系统流速≥1.5m/s，连续冲洗至出水浊度＜5NTU不锈钢管道冲洗后需用0.5%硝酸溶液钝化处理树脂装填离子交换树脂（001×7强酸性苯乙烯树脂）装填高度为罐体的2/3，装填前用清水冲洗至无杂质树脂层上方保留150mm空间，防止反洗时树脂流失（三）试运行再生程序调试手动启动再生流程：反洗（10-15min）→吸盐（30-40min）→慢洗（15min）→快洗（10min）盐耗控制：80-100g/L树脂，再生液浓度8-10%产水水质检测：出水硬度≤0.03mmol/L（EDTA滴定法）四、安全技术规范（一）施工安全高处作业2m以上作业必须系安全带（高挂低用），脚手架搭设间距≤1.8m，脚手板满铺固定立管安装采用移动式操作平台，平台护栏高度≥1.2m动火作业不锈钢管焊接采用氩弧焊（纯度≥99.99%氩气），作业点下方设置防火毯氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m（二）设备安全电气安全控制柜接地电阻≤4Ω，电缆穿管保护（PE管Φ25）加盐间设置防爆灯具及通风装置（换气次数≥12次/h）化学品防护接触再生剂时佩戴耐酸碱手套、护目镜，配置2%碳酸钠溶液应急中和废弃树脂按危废处理，交由有资质单位处置（三）质量记录施工过程需形成以下文件存档：材料进场检验记录（含质保书复印件）管道焊接无损检测报告（不锈钢焊缝10%抽检）系统试压记录及水质检测报告软化水设备运行参数调试记录表五、验收标准外观要求管道排列整齐，支架间距均匀，油漆标识清晰（进水：蓝色，出水：绿色，排污：黑色）设备表面无划痕，仪表指示准确，阀门操作标识完整性能指标系统连续运行72h，产水量波动≤±5%再生周期偏差≤±10%，盐耗≤设计值的1.1倍噪音：泵组运行≤75dB（距设备1m处测量）本交底未尽事项，需严格遵守《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）及《软化水设备技术条件》（CJ/T187）相关规定。施工中发现问题必须及时上报