弯曲硬式透水管施工方案

弯曲硬式透水管施工专项方案一、工程概况1.1项目背景本工程为市政道路排水系统改造项目，位于城市老旧城区，道路两侧存在长期积水问题。根据地质勘察报告，场地土层以黏性土为主，渗透系数较低，雨季易形成地表径流。为解决这一问题，设计采用弯曲硬式透水管作为排水主体结构，通过横向排水与纵向集水相结合的方式，构建高效排水网络。1.2设计参数管材规格：HDPE材质，直径300mm，环刚度≥8kN/m²，透水孔密度20个/m，开孔率3%敷设长度：主线2800m，支线1500m，共计4300m敷设坡度：主线≥0.3%，支线≥0.5%工作压力：0.6MPa设计使用年限：50年1.3工程量清单项目名称单位数量备注硬式透水管m4300HDPEΦ300透水土工布m²12900200g/㎡，渗透系数1×10⁻³cm/s级配碎石m³21505-31.5mm连续级配检查井座86Φ1000砖砌检查井集水井座43钢筋混凝土结构二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点审核管道走向、坡度设置、节点构造等关键部位，形成会审记录并经设计单位确认。施工方案编制：编制详细的施工组织设计，明确各工序技术参数、质量标准和安全措施，报监理单位审批后实施。技术交底：采用三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），确保每个操作工人掌握施工要点和质量控制标准。2.2材料准备管材进场检验：外观检查：管材表面应平整光滑，无裂纹、凹陷、气泡等缺陷，透水孔排列均匀尺寸偏差：直径允许偏差±5mm，壁厚允许偏差±10%，长度偏差±20mm性能检测：委托第三方检测机构进行环刚度、冲击强度、透水率等指标检测，合格后方可使用辅助材料准备：透水土工布：采用无纺针刺型，幅宽2m，搭接宽度≥200mm级配碎石：含泥量≤5%，压碎值≤26%，颗粒级配符合设计要求连接配件：采用橡胶密封圈承插连接，密封圈硬度60±5ShoreA2.3机械准备设备名称型号数量用途挖掘机PC2002台沟槽开挖、土方转运压路机YZ181台基底压实、回填碾压水准仪DS32台高程测量全站仪TS061台轴线定位电动夯实机HW-603台边角压实管道切割机J3G-4002台管材切割热熔焊机SH-3151台管道连接2.4现场准备场地平整：清除施工范围内的障碍物，平整场地，做好排水坡度测量放线：根据设计图纸，采用全站仪放出管道中心线和检查井位置，每隔20m设置一个控制桩，并撒白灰标示开挖边界临时设施：搭建材料仓库、水泥库房、办公区等临时设施，面积约300m²，距离沟槽边缘≥5m排水系统：在沟槽两侧设置排水沟和集水井，配备潜水泵排除积水，确保施工期间场地干燥三、主要施工工艺3.1沟槽开挖开挖方式：采用机械开挖为主，人工修整为辅的方式，挖掘机开挖至设计基底以上20cm，剩余部分由人工开挖，避免扰动原状土沟槽断面：采用梯形断面，上口宽度根据管径和深度确定，当深度≤3m时，边坡坡度1:0.5；深度>3m时，采用分级开挖，每级高度2m，设置1m宽平台基底处理：若基底为原状土，直接采用压路机压实，压实度≥90%若基底为软弱土层，采用级配碎石换填，换填厚度30cm，分层压实，压实度≥93%若遇地下水，采用井点降水或集水井排水，待水位降至基底以下50cm后方可施工安全支护：当沟槽深度>2m时，采用钢板桩支护，型号SP-IV型拉森桩，长度6m，间距50cm，设置横向支撑，间距3m一道3.2基底处理地基检测：对基底土进行承载力检测，要求地基承载力特征值≥100kPa，若不满足要求，需进行换填处理碎石垫层：铺设15cm厚级配碎石垫层，采用人工摊铺，压路机碾压，压实度≥95%，碾压次数不少于6遍，轮迹重叠≥1/3轮宽高程控制：用水准仪控制垫层顶面高程，误差控制在±10mm以内，表面平整度≤15mm/2m3.3管道敷设管材运输：采用吊车或人工将管材运至沟槽边，轻放轻卸，避免管材损伤，管材存放时应垫木方，间距≤2m，堆放高度≤3层管道连接：承插连接：清理管材插口和承口，在承口内放置橡胶密封圈，涂抹润滑剂，采用手动葫芦或专用工具将插口缓慢插入承口，插入深度符合标记要求，确保密封圈位置正确，无扭曲、脱落热熔连接：对于直线段管径≥300mm的管道，采用热熔对接连接，加热温度190±10℃，加热时间根据管径确定（Φ300mm约180s），熔融对接压力0.15-0.2MPa，冷却时间≥30min弯曲处理：冷弯施工：利用HDPE管材的柔韧性进行冷弯，弯曲半径≥30倍管径（Φ300mm管道弯曲半径≥9m），弯曲角度≤15°，弯曲处设置混凝土支墩加固弯头连接：当弯曲角度>15°时，采用成品弯头连接，弯头角度有15°、30°、45°、90°四种规格可供选择坡度控制：每5m设置一个高程控制点，用水准仪监测管道坡度，确保符合设计要求，坡度偏差≤±0.1%管道固定：在管道转弯处、变坡点、三通、四通等部位设置混凝土支墩，支墩尺寸为800×800×600mm（长×宽×高），混凝土强度等级C253.4透水土工布铺设铺设顺序：从下游向上游铺设，沿管道轴线方向展开，幅宽方向与管道轴线垂直铺设方法：先铺设底层土工布，覆盖整个沟槽底面，搭接宽度200mm，采用缝合连接，针距≤100mm管道安装完成后，再铺设侧向和顶部土工布，形成全包覆结构，确保透水管完全被土工布包裹质量要求：土工布应平整无褶皱，与基层紧密贴合，无破损、撕裂现象，搭接处应牢固可靠3.5回填施工回填材料：采用级配碎石，分两层回填：第一层（管道周围30cm范围内）：采用5-10mm细碎石，人工摊铺，轻型夯实机夯实，压实度≥93%第二层（30cm以上）：采用5-31.5mm级配碎石，机械摊铺，压路机碾压，压实度≥95%回填顺序：从管道两侧对称回填，每层厚度≤30cm，禁止单侧回填，避免管道位移压实控制：采用“先轻后重、先慢后快、先边后中”的碾压原则压路机行驶速度≤4km/h，碾压次数不少于6遍边角部位采用电动夯实机夯实，夯实次数≥3遍回填高度：分阶段回填至设计高程，第一层回填至管顶以上30cm，经检测合格后再进行后续回填3.6检查井施工基坑开挖：根据检查井位置，人工开挖圆形基坑，直径比井筒大1.2m，深度至设计基底基础施工：铺设10cm厚C15混凝土基础，内配Φ10@200双向钢筋网井筒砌筑：采用Mu10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，井筒内径1000mm，壁厚240mm，每砌筑30cm高设置一道Φ6@500钢筋圈，抹1:2水泥砂浆内墙面踏步安装：在井筒内壁每隔30cm安装一个铸铁踏步，外露长度15cm，埋入深度10cm，用水泥砂浆固定井盖安装：采用重型球墨铸铁井盖，与路面平齐，安装时座浆饱满，四周用C25混凝土固定3.7管道试验外观检查：检查管道接口是否严密，有无渗漏、破损现象，管身是否正直，坡度是否符合要求透水试验：在管道两端封堵，上游端连接水源，下游端安装流量计缓慢注水至管顶以上20cm，保持水位稳定30min测量30min内的渗流量，应≤0.05L/(min·m)通水试验：打开所有检查井井盖，关闭下游端阀门上游端注水，待水位稳定后打开阀门观察水流情况，应通畅无堵塞，检查井无积水试验记录：详细记录试验数据，包括试验时间、水位、流量、压力等参数，形成试验报告，报监理单位验收四、质量控制措施4.1原材料质量控制进场检验：所有材料进场时必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行取样复试，合格后方可使用材料存放：管材存放于平整场地，远离火源和热源，避免阳光直射土工布存放于干燥通风处，防止受潮、霉变级配碎石分类堆放，设置隔离墙，防止混杂不合格处理：对不合格材料坚决退回，建立不合格材料台账，记录处理过程和结果4.2施工过程质量控制测量控制：建立施工控制网，定期复核控制点，确保测量精度每道工序施工前进行测量放线，施工中进行跟踪测量，完工后进行验收测量工序控制：实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序经检验合格后方可进入下道工序关键工序（管道连接、回填压实等）实行旁站监理，留存影像资料质量通病防治：管道位移：严格控制基底平整度和压实度，管道安装后及时回填两侧土方接口渗漏：确保密封圈安装正确，接口间隙均匀，连接牢固回填不实：分层回填，控制虚铺厚度，加强压实度检测4.3质量检测标准项目允许偏差检验方法检验频率管道轴线位置30mm全站仪测量每50m一点管底高程±20mm水准仪测量每20m一点管道坡度±0.1%水准仪测量每50m一段接口间隙≤5mm塞尺检查每个接口回填压实度≥95%环刀法取样每500m³一组渗流量≤0.05L/(min·m)流量计测量每段管道4.4质量记录施工记录：详细记录各工序施工情况，包括施工时间、人员、材料、设备、天气等信息检测记录：记录测量放线、材料检验、压实度检测、渗水试验等检测数据验收记录：各分项工程验收记录，包括自检记录、监理验收记录、隐蔽工程验收记录等资料归档：所有质量记录及时整理归档，做到资料与工程同步，完整齐全，签字手续完备五、安全文明施工5.1安全管理措施安全教育：对所有施工人员进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员必须持证上岗，定期进行安全技术交底防护措施：沟槽边缘设置1.2m高防护栏杆，刷红白相间警示漆，悬挂安全警示标志夜间施工设置红色警示灯，照明亮度≥50lux工人进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋用电安全：施工现场用电采用“三级配电、两级保护”系统，设置漏电保护器配电箱采用防雨型，上锁管理，由专职电工负责操作电线架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地或埋入土中机械安全：机械设备定期检查维护，保持良好运行状态挖掘机作业时，回转半径内严禁站人压路机作业时，前后方5m内不得有人停留5.2文明施工措施场地管理：材料堆放整齐，设置标识牌，标明材料名称、规格、数量、状态施工道路硬化处理，设置洗车槽，车辆出场前冲洗干净施工现场设置排水沟，保持排水畅通，无积水扬尘控制：土方开挖时采取湿法作业，配备雾炮机降尘裸露土方覆盖防尘网，网目密度≥2000目/100cm²运输车辆加盖篷布，防止遗撒噪音控制：合理安排施工时间，避免夜间（22:00-6:00）和午休时间（12:00-14:00）进行强噪音作业机械设备设置隔音罩，降低噪音排放距离居民区较近时设置隔音屏障，高度≥2m环境保护：施工废水经沉淀池处理后排放，沉淀池容积≥5m³生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运施工结束后及时清理场地，恢复原貌5.3应急预案防汛应急：成立防汛领导小组，配备雨衣、雨靴、铁锹等防汛物资暴雨来临前，对沟槽进行覆盖，设置挡水墙，配备足够潜水泵发生积水时，立即启动排水系统，疏散人员和设备坍塌应急：制定坍塌事故应急预案，配备应急救援物资（担架、急救箱等）发生坍塌时，立即停止施工，组织人员疏散，设置警戒区域启动应急救援预案，必要时联系专业救援队伍触电应急：配备绝缘手套、绝缘鞋、绝缘杆等触电急救设备发生触电事故时，立即切断电源，对伤者进行初步急救，同时拨打120急救电话六、施工进度计划6.1进度安排本工程总工期为90天，具体进度计划如下：施工准备阶段：第1-7天，完成图纸会审、材料进场、设备调试等工作沟槽开挖阶段：第8-22天，完成4300m沟槽开挖和基底处理管道敷设阶段：第23-47天，完成4300m管道安装和连接回填施工阶段：第48-62天，完成管道回填和压实检查井施工阶段：第63-77天，完成86座检查井和43座集水井施工试验验收阶段：第78-85天，完成管道试验和系统调试清理退场阶段：第86-90天，完成场地清理和竣工验收6.2进度保证措施组织保证：成立项目经理为组长的进度管理小组，每周召开进度例会，及时解决影响进度的问题资源保证：配备足够的施工人员，高峰期投入劳动力80人保证材料供应及时，建立材料储备制度，储备量满足15天施工需求机械设备定期维护，确保完好率≥95%，配备备用设备技术保证：优化施工方案，采用平行作业、流水施工等方法，缩短工期制度保证：实行进度目标责任制，将进度计划分解到各班组，与经济效益挂钩应急措施：制定赶工预案，当出现进度滞后时，增加作业班组，延长作业时间，确保总工期不变七、验收标准与流程7.1验收标准主控项目：管道轴线位置偏差≤30mm管底高程偏差±20mm回填压实度≥95%渗流量≤0.05L/(min·m)一般项目：管道接口平整严密，无渗漏检查井内壁光滑，踏步安装牢固井盖与路面平齐，开启灵活外观质量符合设计要求7.2验收流程施工单位自检：施工单位完成全部工程内容后，进行自检，填写自检报告监理验收：监理工程师对工程质量进行验收，审核施工资料，现场检查工程质量第三方检测：委托第三方检测机构进行关键指标检测，出具检测报告业主验收：业主组织设计、监理、施工等单位进行竣工验收备案：验收合格后，办理工程竣工验收备案手续，纳入城市排水管理系统7.3验收资料工程技术文件：施工图纸、设计变更、技术交底记录等质量保证资料：材料出厂合格证、试验报告、检测记录等施工记录：施工日志、测量记录、隐蔽工程验收记录等验收报告：自检报告、监理评估报告、第三方检测报告、竣工验收报告等八、成品保护措施管道保护：管道安装后及时回填，避免长时间暴露严禁在管道