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文档简介

楚雄车库挡水墙专项施工方案一、工程概况本工程为楚雄市某地下车库挡水墙施工项目,挡水墙沿车库入口坡道及周边区域布置,总长度186m,采用C30混凝土现浇结构,墙高1.2m,顶宽0.3m,底宽0.5m,内置Φ12@200双层双向钢筋网片。挡水墙设计抗渗等级P6,需承受地面汇水压力及车辆冲击荷载,施工区域地下水位较高(埋深1.5m),地质条件为粉质黏土层,需采取降水及地基加固措施。二、材料选择与技术参数(一)主要材料性能指标混凝土强度等级:C30(28d抗压强度≥30MPa)抗渗等级:P6(渗透系数≤1.0×10⁻⁶m/s)坍落度:180±20mm(泵送施工要求)原材料要求:水泥:P.O42.5级普通硅酸盐水泥,初凝时间≥45min骨料:5-25mm连续级配碎石(含泥量≤1%),中砂(细度模数2.3-3.0)外加剂:聚羧酸系高效减水剂(掺量1.2%)+膨胀剂(UEA,掺量8%)钢筋受力钢筋:HRB400E级Φ12mm钢筋(屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥540MPa)分布钢筋:HPB300级Φ8mm钢筋(屈服强度≥300MPa)绑扎用铁丝:20-22号火烧丝(抗拉强度≥300MPa)防水材料基层处理剂:水泥基渗透结晶型防水涂料(固含量≥50%)止水带:300mm宽橡胶止水带(拉伸强度≥15MPa,扯断伸长率≥380%)(二)材料进场控制每批次材料需提供出厂合格证、质保书及第三方检测报告,经监理工程师验收后方可使用混凝土试块按规范留置(每100m³留置1组标养试块,抗渗试块每500m³留置1组)钢筋原材每60t为一检验批,取样送检力学性能及重量偏差三、施工准备(一)技术准备图纸会审组织设计、施工、监理单位进行图纸会审,重点复核挡水墙与车库结构的连接节点、排水坡度(设计坡度2%)及预埋件位置编制详细的施工技术交底文件,明确各工序质量控制点测量放线采用全站仪(精度2mm+2ppm)定位挡水墙轴线,水准仪(精度±3mm/km)控制标高每隔5m设置一道轴线控制桩,并用红油漆标注墙身截面尺寸(底宽500mm、顶宽300mm)(二)现场准备场地平整清除施工区域杂草、碎石,采用压路机(20t振动碾)对基底进行压实处理,压实度≥93%沿挡水墙两侧开挖排水沟(宽300mm×深400mm),设置集水井(600mm×600mm×800mm),配备Φ100mm潜水泵(扬程≥15m)临时设施搭建钢筋加工棚(30m×6m),配置切断机(GQ40)、弯曲机(GW40)及调直机(GT4-14)设置混凝土搅拌区(配备JS500搅拌机),安装电子计量系统(精度±1%)(三)机械设备配置设备名称型号规格数量技术参数要求挖掘机PC200-81台斗容1.0m³,最大挖掘深度5.8m混凝土输送泵HBT60C1台理论输送量60m³/h,工作压力16MPa插入式振捣器ZN-503台振捣频率12000次/min,振幅1.5mm钢筋弯曲机GW401台弯曲角度0-180°,钢筋直径6-40mm全站仪TS061台测角精度1″,测距精度1mm+1ppm四、主要施工步骤(一)地基处理基坑开挖采用挖掘机分层开挖(每层深度≤1.5m),人工配合清理基底,严禁超挖(预留200mm人工清底)基底验收标准:地基承载力特征值≥180kPa(采用轻型动力触探仪检测,锤击数≥15击)地基加固对软弱土层区域(承载力<180kPa)采用Φ50mm水泥土搅拌桩处理,桩长4.0m,桩间距1.2m,呈梅花形布置桩体水泥掺量15%,水灰比1.0,28d无侧限抗压强度≥1.2MPa垫层施工浇筑100mm厚C15混凝土垫层(每边宽出挡水墙基础100mm),表面平整度偏差≤5mm/2m垫层施工完成后及时覆盖薄膜养护,养护时间≥7d(二)钢筋工程钢筋加工钢筋表面除锈、调直(局部弯曲偏差≤4mm/m),切断长度允许偏差±10mm受力钢筋末端做90°弯钩,弯弧内直径≥4d(d为钢筋直径),弯钩平直段长度≥10d钢筋绑扎采用“先排筋后绑扎”工艺,底部钢筋保护层厚度40mm(采用C30混凝土垫块,强度≥30MPa)钢筋网片间距允许偏差±10mm,保护层厚度允许偏差±5mm纵向钢筋采用绑扎搭接连接(搭接长度40d),同一截面搭接率≤25%,搭接接头中点距弯起点≥10d预埋件安装挡水墙每隔15m设置1个Φ50mmPVC泄水孔(距地面300mm高),安装时采用钢筋支架固定,确保坡度5%(坡向外侧)与车库结构连接部位设置Φ16mm拉结筋(长800mm,埋入车库墙体300mm),间距500mm(三)模板工程模板选型采用18mm厚酚醛覆膜多层板(抗弯强度≥15MPa),背楞选用50×100mm方木(间距300mm),横向采用Φ48×3.5mm钢管(间距600mm)模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,防止漏浆模板安装采用“三线控制”法(轴线、边线、标高线),确保模板位置偏差≤3mm,垂直度偏差≤5mm/2m外侧采用Φ12mm对拉螺栓加固(水平间距600mm,竖向间距500mm),螺栓中部设置3mm厚止水环(直径70mm)模板拆除侧模拆除时间≥48h(混凝土强度≥1.2MPa),严禁硬撬导致混凝土表面损伤拆除后模板及时清理、涂刷脱模剂(水性脱模剂,涂刷均匀厚度≤0.2mm)(四)混凝土工程混凝土浇筑采用分段连续浇筑(每段长度≤10m),浇筑高度≥1.5m时使用串筒下料,防止混凝土离析振捣顺序:从两侧向中间推进,振捣棒插入深度≥50mm(进入下层混凝土),振捣时间15-30s(至表面泛浆、无气泡逸出)施工缝处理水平施工缝留置在距基底300mm处,采用人工凿毛(露出石子比例≥70%),清理后涂刷水泥净浆(水灰比0.45)垂直施工缝设置橡胶止水带(埋入混凝土深度150mm),安装位置偏差≤5mm养护措施浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护,保持表面湿润≥14d(抗渗混凝土养护期)夏季高温时段(气温>30℃)增设遮阳棚,冬季(气温<5℃)采用薄膜+棉被保温养护(五)防水层施工基层处理混凝土表面平整度偏差≤3mm/2m,采用1:2水泥砂浆修补蜂窝、麻面(抗压强度≥25MPa)涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料(用量1.5kg/m²),实干时间≥4h(表干时间≤4h)防水层施工采用“一布三涂”工艺:第一遍涂料实干后铺设无纺布(100g/m²),再涂刷第二、三遍涂料(总厚度≥1.5mm)阴阳角部位做50mm半径圆弧处理,附加层宽度≥300mm保护层施工防水层验收合格后浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层,内配Φ6@200双向钢筋网五、技术要求与质量控制(一)关键工序技术要求钢筋工程绑扎牢固度:采用20号铁丝双股绑扎,绑扎点间距≤200mm(双向受力钢筋交点全部绑扎)钢筋位置偏差控制:采用定位卡具固定,确保保护层厚度合格率≥90%混凝土工程坍落度损失控制:从搅拌至浇筑完成时间≤90min(夏季≤60min),入模温度控制在5-35℃抗裂措施:混凝土终凝前进行2次抹压(初凝后1h、终凝前0.5h),表面平整度≤5mm/2m防水层施工涂层附着力:采用划格法检测(100mm×100mm网格,附着力≥1.5MPa,无剥落)闭水试验:防水层施工完成后进行24h闭水试验,水位高度300mm,渗漏点≤1处/100m²(二)质量验收标准检验项目允许偏差检验方法检验频率轴线位置≤5mm全站仪或钢尺测量每20m检查3点截面尺寸+8mm,-5mm钢尺量测(高度、宽度)每20m检查3处表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺每20m检查3处预埋件位置≤10mm钢尺测量全数检查混凝土强度≥设计值95%回弹法+钻芯取样(怀疑时)每100m³检查1组六、安全文明施工措施(一)安全防护措施基坑支护开挖深度≥1.5m时设置1.2m高防护栏杆(横杆2道,立杆间距2m),刷红白警示漆(间距400mm)边坡坡度按1:0.75放坡,坡面采用彩条布覆盖防止雨水冲刷临时用电实行“三级配电两级保护”,配电箱安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)振捣器电缆线采用耐候型橡套电缆(截面≥4mm²),严禁有破损、接头高处作业作业人员佩戴双钩安全带(静荷载≥15kN),搭设操作平台(满铺50mm厚木脚手板,搭设高度1.2m)(二)文明施工管理扬尘控制施工现场主要道路硬化(200mm厚C20混凝土),设置洗车槽(长6m×宽3m×深0.3m),配备高压冲洗设备易扬尘材料(水泥、砂子)采用密闭式仓库存储,运输车辆覆盖篷布(覆盖率100%)噪声控制夜间施工(22:00-6:00)办理夜间施工许可证,噪声源(搅拌机、振捣器)设置隔音罩,噪声≤55dB(昼间≤70dB)消防管理每50m设置1组灭火器(2×4kg干粉灭火器),木工棚单独配备消防砂箱(2m³)施工现场严禁吸烟,动火作业办理动火许可证(配备看火人及灭火器材)七、施工进度计划(一)关键线路工期施工准备:7d(含材料进场、测量放线)地基处理:10d(基坑开挖5d,地基加固5d)钢筋工程:12d(加工3d,绑扎9d)模板工程:8d(安装6d,拆除2d)混凝土工程:6d(浇筑3d,养护3d)防水层施工:5d(基层处理2d,防水层3d)验收整改:4d总工期:52d(二)进度保证措施采用BIM技术进行进度模拟,对关键工序(混凝土浇筑、防水层施工)实行周进度考核材料储备量满足3d连续施工需求,高峰期(混凝土浇筑)配备2班作业人员(每班12人)提前7d向商混站提交混凝土需求计划,确保供应连续(备用1家商混站)八、质量通病防治措施(一)混凝土裂缝防治材料控制:严格控制水泥用量(≤450kg/m³),掺加粉煤灰(掺量15%)降低水化热施工控制:分层浇筑厚度≤500mm,二次抹压后及时覆盖养护,避免早期脱水温度控制:夏季采用低水化热水泥(矿渣水泥),冬季采用热水拌合(水温≤80℃)(二)钢筋保护层偏差防治采用定型塑料垫块(强度≥C30),垫块间距≤800mm(梅花形布置)绑扎完成后严禁踩踏钢筋,浇筑混

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