西宁大棚遮阳网施工方案

西宁大棚遮阳网施工方案一、工程概况1.1项目背景与气候适应性设计本项目位于青海省西宁市，针对高原大陆性气候特征（夏季紫外线强、昼夜温差大、多冰雹大风天气），设计外遮阳系统实现以下功能：夏季降低棚内温度4-6℃，减弱太阳辐射35%-70%，同时具备防雹保护作用；冬季可通过调节系统实现保温，减少夜间热量散失。项目覆盖连栋大棚共计15000㎡，采用分区施工模式，每个施工单元控制在3000㎡以内，确保安装精度与安全。1.2系统技术参数驱动方式：采用齿轮齿条传动系统，配置0.55kw减速电机（380V三相电源），减速比1:500，运行速度0.414m/min，单程运行时间8.9min控制模式：手动/自动双模式控制箱，支持温控（30℃自动展开）、时控（9:00-15:00自动运行）及光控（光照强度≥80000lux启动）三种智能触发方式结构荷载：支架系统设计抗风载0.35kN/㎡，雪荷载0.2kN/㎡，满足西宁地区10年一遇气象条件二、材料选择与技术标准2.1遮阳网核心参数项目技术指标选型说明材质HDPE高密度聚乙烯添加2%抗老化剂、0.5%UV稳定剂遮光率70%±5%黑色平织结构，经向断裂强力≥220N规格幅宽4m，长度50m/卷单位面积质量180±10g/㎡耐候性能氙灯老化800h强力保持率≥80%低温-25℃无脆化，高温70℃不变形2.2支撑结构材料支架系统：热镀锌钢管（Φ32×2.5mm），锌层厚度≥85μm，采用A型齿轮齿条（高度40mm，长度3965mm）传动部件：驱动轴为Φ50×3mm热镀锌管，推杆为Φ25×2mm热镀锌管，所有连接件采用不锈钢304材质固定系统：铝合金驱动杆（6063-T5型材），托网绳采用Φ3mm尼龙绳，间距0.5m设置三、施工步骤3.1前期准备基础复测：使用全站仪对大棚骨架进行三维坐标测量，确保支架安装点平面误差≤±5mm，高程误差≤±3mm材料预处理：遮阳网在安装前需在20℃环境下平铺24小时消除内应力，切割时采用热熔刀处理边缘防止脱丝设备调试：减速电机空载试运行30分钟，检查噪音≤65dB，温升≤40K，行程开关动作误差≤±10mm3.2支架系统安装立柱固定：采用M12膨胀螺栓将Φ32钢管固定于大棚圈梁，螺栓埋深≥100mm，扭矩值控制在45-50N·m横梁安装：使用抱箍连接横向支撑，间距3m设置，水平度偏差≤2mm/m，跨距误差≤±10mm钢丝绳张拉：Φ4mm不锈钢丝绳按5m间距架设，预紧力控制在1.5kN，采用花篮螺栓调节张力3.3传动系统组装驱动轴安装：轴承座水平度偏差≤0.5mm/m，联轴器同轴度误差≤0.1mm齿轮齿条啮合：齿侧间隙控制在0.2-0.3mm，接触斑点沿齿长方向≥60%，齿高方向≥40%限位调试：展开限位设置在距棚边1.5m位置，收拢限位预留0.5m缓冲距离，反复测试5次确保动作准确3.4遮阳网铺设固定方式：采用铝合金压条（宽度30mm，厚度1.5mm）通过自攻螺丝（M5×16mm）固定，间距≤300mm搭接处理：长边搭接≥500mm，短边搭接≥100mm，搭接处采用双道压条固定张紧度控制：使用张力计检测，经向张力保持在80-100N/m，确保网面平整无褶皱四、关键技术措施4.1高原气候适应性措施低温施工保障：当环境温度低于5℃时，对HDPE材料进行预热处理（60℃热风枪加热10秒），避免脆断紫外线防护：所有金属构件涂刷聚硅氧烷面漆（干膜厚度≥60μm），每半年检查一次涂层完整性防风加固：在系统两端设置斜向支撑（角度45°），采用Φ12mm钢缆拉结地锚，地锚埋深≥1.2m4.2智能控制优化分区控制：将连栋大棚划分为5个独立控制区，每个区域设置独立气象传感器，实现差异化运行应急系统：配置UPS备用电源，确保停电状态下可手动操作，蓄电池容量满足3次完整收放循环数据采集：加装温湿度传感器（精度±0.5℃，±5%RH），通过RS485总线上传数据至管理平台4.3安装精度控制激光投线：采用5线激光投线仪定位，确保驱动轴中心线与大棚轴线平行度偏差≤1mm/10m扭矩管理：关键连接节点使用扭矩扳手（精度±3%），螺栓拧紧扭矩按M10:35N·m、M12:55N·m控制预紧工艺：传动系统安装后进行3次满行程空载运行，每次运行后复紧所有连接螺栓五、质量验收标准5.1分项工程验收结构工程：支架垂直度偏差≤1/1000，且≤10mm；横梁挠度≤L/200（L为跨度）传动系统：空载运行噪音≤65dB，负载运行（网面展开状态）噪音≤70dB，无卡滞现象遮阳网：网面平整，无破损（允许≤2处/100㎡，且破损面积≤10c㎡），搭接牢固度≥150N5.2性能测试降温效果：在晴天正午（光照≥80000lux）条件下，棚内温度较对照组降低≥5℃响应时间：从启动到完全展开/收拢时间≤10min，限位开关动作准确率100%耐久性：进行100次收放循环测试后，各部件无明显磨损，电气系统绝缘电阻≥2MΩ5.3验收文件材料出厂合格证及第三方检测报告（包含遮光率、耐候性等关键指标）隐蔽工程验收记录（支架焊接探伤报告、地锚拉拔试验记录）系统调试记录表（智能控制触发阈值校准数据、运行参数设置记录）六、安全管理体系6.1施工安全规范高空作业：作业人员必须佩戴双钩安全带（防坠器有效长度≤1.5m），搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆电气安全：临时用电采用TN-S系统，配电箱配置30mA/0.1s漏电保护器，电机接线端做好防水密封（IP65等级）吊装作业：使用Φ12mm钢丝绳（安全系数K=8），吊装半径内设置警戒区，配备专职信号指挥员6.2应急预案大风预警：接到6级以上大风预报，1小时内完成系统收拢，检查地锚拉力≥15kN设备故障：配备手动驱动装置，在电机失效时可通过摇柄（传动比1:20）手动收放，操作力≤300N火灾防控：施工现场每500㎡配置2组4kg干粉灭火器，电气设备与易燃物保持≥1m安全距离6.3运维管理日常巡检：每日检查行程开关位置，每周清理电机散热孔，每月测试应急手动功能定期维护：每季度对齿轮齿条加注锂基润滑脂（NLGI2级），每年进行一次结构防腐处理备品储备：储备易损件包括：限位开关（3套）、驱动齿轮（2件）、遮阳网修补胶带（5卷）七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置基础复测3完成三维坐标测量报告测量工程师2人支架安装10立柱垂直度验收钢结构班组8人传动系统安装7电机空载试运行合格机电工程师3人遮阳网铺设5张力检测达标安装班组10人系统调试3智能控制联动测试通过