保定污水处理施工方案

保定鲁岗污水处理厂二期工程施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设规模本工程为保定市鲁岗污水处理厂二期扩建项目，位于竞秀区铁路以西片区，是河北省重点环保工程。项目采用全地下集约化建设模式，设计日处理污水能力10万吨，配套建设4万立方米雨污水调蓄池及附属设施。项目建成后与一期工程协同运行，总处理规模达18万吨/日，服务面积覆盖主城区西部片区，尾水经处理达到地表水Ⅲ类标准后，排入环城水系补充白洋淀生态用水，同时兼顾农田灌溉与水产养殖需求。1.2工程地质与环境条件场地地下水位埋深6.8-8.2m，土层分布为①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.5-4.0m，地基承载力特征值180kPa）、③粉土（厚3.0-5.5m，标贯击数15-22击）。地下构筑物采用桩基础+防水板结构体系，基坑开挖深度15-18m，需采用排桩+内支撑支护体系，基坑安全等级为一级。1.3主要建设内容本工程包含19个地下污水处理单元及地面景观工程，具体包括：水处理系统：粗格栅间、进水泵房、细格栅及沉砂池、Bardenpho生物反应池、二沉池、高效离子气浮池、臭氧氧化池、超滤膜车间、接触消毒池等调蓄系统：4万立方米钢筋混凝土调蓄池（分4格，单格尺寸35m×25m×10m）污泥处理系统：污泥浓缩池、脱水机房、污泥堆棚辅助设施：变配电室、鼓风机房、加药间、在线监测站、地下环保教育展厅（6000㎡）地面工程：43公顷文体公园（含五人制足球场2个、健身步道3.2km、绿化面积32.25公顷）二、施工总体部署2.1施工分区与流程规划工程采用"分区开挖、立体作业、分段验收"的施工策略，划分为三个施工大区：A区（水处理核心区）：包含生物反应池、膜车间等关键构筑物，采用"先深后浅、先结构后设备"的施工顺序，工期控制在380天B区（调蓄与污泥区）：4万立方米调蓄池与污泥处理设施同步施工，优先完成抗浮锚杆施工，工期320天C区（地面与配套区）：地下结构验收后展开地面公园建设，与地下设备安装并行作业，工期240天2.2施工平面布置地下施工阶段设置3个材料堆放区（各800㎡）、2个钢筋加工棚（各500㎡）、1个模板周转区（600㎡），布置6台QTZ80塔吊（覆盖半径55m）、4套施工电梯。沿基坑周边设置环形排水沟（宽0.6m×深0.8m）及8个集水井（直径1.2m，深2.0m），配备12台Φ150深井降水泵（单泵流量50m³/h）。2.3施工进度计划总工期638日历天，关键节点控制如下：第1-60天：场地平整、地下管线迁改、降水井施工第61-150天：基坑开挖与支护（分层开挖，每层3m）第121-280天：主体结构施工（含防水工程）第241-450天：设备安装与工艺管道施工第401-550天：电气自动化与智慧平台建设第501-600天：单机调试与联动试车第601-638天：环保验收与场地移交三、主要施工工艺与技术参数3.1基坑工程支护体系：采用Φ800@1200钻孔灌注桩+3道内支撑（第一道混凝土支撑800×1000mm，第二、三道Φ609×16钢管支撑），桩顶设置1200×800mm冠梁。基坑周边设置双排Φ600@500高压旋喷桩止水帷幕（有效桩长22m），桩间采用Φ500@300高压旋喷桩补强。开挖工艺：采用"分层、分段、对称、限时"开挖法，每层开挖深度≤3m，段长≤20m。配备3台220型挖掘机、2台长臂挖掘机（作业半径25m），土方外运采用20辆20m³自卸车，日均出土量控制在1500m³。3.2主体结构施工混凝土工程：生物反应池（尺寸100m×45m×6.5m）采用C35P8抗渗混凝土，单次连续浇筑量达850m³，采用3套HBT80混凝土输送泵，初凝时间控制在8-10h调蓄池侧墙采用"跳仓法"施工，分8个浇筑块，块间设置2m宽后浇带，养护时间≥28天模板体系采用18mm厚酚醛覆膜多层板+50×100mm方木（间距200mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑（立杆间距600×600mm），对拉螺栓采用Φ16止水螺栓（横向间距500mm，竖向间距450mm）钢筋工程：池体底板钢筋采用双层双向Φ25@150，保护层厚度50mm，采用直螺纹套筒连接（Ⅰ级接头）墙体竖向钢筋Φ22@200，水平钢筋Φ18@150，梅花形布置拉筋Φ10@600预埋件采用Q235B钢板，与结构钢筋焊接固定（焊接长度≥10d）3.3水处理工艺系统施工预处理单元：粗格栅间安装2台回转式格栅除污机（栅隙20mm，功率3.0kW，安装角度75°）进水泵房安装4台潜污泵（3用1备，单泵流量1200m³/h，扬程15m，功率75kW）沉砂池采用平流式设计（尺寸30m×4.5m×3.0m），安装2台桥式吸砂机（行走速度1.0m/min）生物处理系统：Bardenpho生物反应池分厌氧区（HRT=1.5h）、缺氧区（HRT=3.0h）、好氧区（HRT=8.0h），安装潜水搅拌器12台（功率5.5kW，转速960r/min）、盘式曝气器（Φ215mm，服务面积0.5m²/个，氧利用率≥28%）二沉池采用中心进水周边出水辐流式沉淀池（直径38m，有效水深4.5m），安装周边传动刮泥机（周边线速度1.2m/min）深度处理单元：高效离子气浮池（尺寸20m×8m×2.5m）安装溶气释放器（释放压力0.4-0.5MPa，气水比1:8）超滤膜车间设置6组外压式超滤膜组件（单组产水量1800m³/d，膜孔径0.03μm，操作压力0.1-0.2MPa）臭氧氧化池（有效容积500m³）采用多孔扩散器布气，臭氧投加量8-12mg/L，接触时间25min3.4调蓄池施工调蓄池采用分仓式结构（4格独立运行），每格设置2台潜水轴流泵（流量3000m³/h，扬程5.5m）。池体采用C40P10混凝土，内壁涂刷聚脲防水层（干膜厚度≥2mm）。施工缝设置中埋式止水带（300mm宽）+外贴式止水带（400mm宽）双重防水措施，变形缝间距≤30m。3.5管道工程工艺管道：重力流管道采用DN300-DN2000钢筋混凝土管（橡胶圈接口，120°混凝土基础）压力管道采用DN100-DN800螺旋缝焊接钢管（材质Q235B，焊接连接，内外防腐采用IPN8710涂料）膜系统管道采用UPVC管（DN50-DN200，承插粘接），臭氧接触池管道采用316L不锈钢管（氩弧焊连接）管道安装：钢管焊接采用氩电联焊工艺，打底焊缝厚度≥3mm，对口错边量≤10%壁厚且≤2mm管道试压：压力管道试验压力1.5倍设计压力（设计压力0.6MPa，试验压力0.9MPa），稳压30min压降≤0.05MPa为合格管道冲洗：采用流速1.5m/s的清水连续冲洗，直至出水浊度≤5NTU四、关键施工技术4.1地下防水施工防水体系：采用"结构自防水+柔性防水层"复合防水体系，具体做法：混凝土结构：掺加HEA抗裂防水剂（掺量8%），设置膨胀加强带（宽度2m）柔性防水：底板采用2.0mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材（空铺法施工），侧墙采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料+3.0mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（满粘法施工）施工要点：基层处理：采用抛丸机处理混凝土表面，表面平整度≤3mm/2m，阴阳角做成50mm圆弧卷材搭接：长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，采用热熔法施工，搭接缝热熔胶溢出宽度≥2mm节点处理：穿墙管采用"止水环+防水翼环"做法，预埋件根部增设500mm×500mm防水加强层4.2膜系统安装安装流程：膜组件到场检验→膜架安装（水平度偏差≤2mm/m）→膜组件吊装（采用专用吊具，起吊速度≤0.5m/s）→产水管连接（采用法兰连接，密封垫片为EPDM材质）→曝气管安装（水平度偏差≤3mm/m）→清水冲洗→完整性测试测试要求：完整性测试：采用气压测试法，测试压力0.03MPa，保压30min压降≤0.005MPa通量测试：在25℃、0.15MPa操作压力下，单支膜组件初始产水量偏差≤±5%4.3智慧水厂系统施工自动化控制系统：设置12座PLC控制站，配置冗余CPU（处理速度0.01μs/步），I/O模块采用隔离设计中央控制室安装4台22英寸操作员站、2台工程师站，配置双机热备服务器仪表系统：安装pH计（测量范围0-14pH，精度±0.02pH）、溶解氧仪（0-20mg/L，精度±0.1mg/L）、污泥浓度计（0-50g/L，精度±0.5%FS）等在线分析仪表网络架构：采用工业以太网（环网结构，传输速率1000Mbps），设置防火墙、入侵检测系统，实现与省级环保平台数据实时上传（上传频率1次/5min）。五、质量控制措施5.1原材料控制钢筋：每批进场钢筋需进行力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和重量偏差检验，取样数量为每60t一组，见证取样送检合格率需达100%防水材料：SBS防水卷材需检测耐热度（90℃无流淌、滴落）、低温柔性（-25℃无裂纹）、不透水性（0.3MPa×30min不透水）等指标混凝土：严格控制配合比，粉煤灰掺量≤20%，矿粉掺量≤30%，坍落度损失1h内≤30mm，每50m³制作1组抗压试块、每100m³制作1组抗渗试块5.2施工过程控制结构工程：模板垂直度偏差≤3mm/2m，接缝宽度≤2mm，表面平整度≤5mm/2m钢筋保护层厚度允许偏差：基础±10mm，梁柱±5mm，板±3mm混凝土结构尺寸允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度8mm管道工程：管道安装轴线偏差≤15mm/10m，高程偏差±20mm焊缝无损检测：DN≥500mm管道接口100%超声检测（Ⅱ级合格），DN<500mm管道接口抽检20%设备安装：泵类设备安装水平度≤0.1mm/m，垂直度≤0.5mm/m，联轴器同心度径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.02mm5.3验收标准本工程执行以下标准：《城镇污水处理厂工程施工质量验收规范》（GB50334-2017）《给水排水构筑物工程施工及质量验收规范》（GB50141-2008）《给水排水管道工程施工及质量验收规范》（GB50268-2008）《大清河流域水污染物排放标准》（DB13/2795-2019）核心区限值六、安全生产管理6.1安全防护体系组织架构：成立项目经理为组长的安全管理小组，配备3名专职安全员（持证上岗），各施工班组设兼职安全员。防护措施：基坑周边设置1.2m高定型化防护栏杆（刷红白警示漆，间距2m设立杆），栏杆内侧悬挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）地下作业区设置双回路应急照明（照度≥50lux），配备4台轴流风机（风量≥1500m³/h）进行通风换气高空作业（≥2m）设置安全平网（每隔10m设一道），作业人员佩戴双钩安全带（静负荷测试≥15kN）6.2专项安全技术措施有限空间作业：执行"先通风、再检测、后作业"原则，作业前通风≥30min，检测氧气含量19.5%-23.5%、可燃气体≤0.5%LEL、有毒物质≤职业接触限值配备四合一气体检测仪（检测范围：O₂0-30%VOL，H₂S0-100ppm，CO0-1000ppm，EX0-100%LEL），实行"双人监护"制度吊装作业：起重机械安装后需经第三方检测合格，吊装前进行试吊（吊离地面30cm，停留10min检查稳定性）设置吊装警戒区（半径为起吊半径+2m），配备2名信号指挥员（持有效证件），使用对讲机（频率438.000MHz）进行通讯6.3应急管理编制12项专项应急预案，重点包括：基坑坍塌应急：储备200m钢管、500㎡钢板、10台潜水泵等应急物资，成立30人应急抢险队（响应时间≤15min）中毒窒息应急：配备4台正压式呼吸器（气瓶容量6.8L，使用时间≥45min）、2套担架及急救箱火灾应急：施工现场设置8个灭火器配置点（每点配置2具4kg干粉灭火器+1具35kg推车式灭火器），沿基坑周边设置消防水管（DN100，间距≤50m）七、文明施工与环境保护7.1扬尘控制施工场区主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化（宽度≥4m），配备2台洒水车（容积8m³），每日洒水≥4次出入口设置洗车平台（尺寸8m×4m，配置3台高压冲洗机），车辆出场前冲洗轮胎及车身（泥污厚度≤5mm）土方作业采用雾炮机（覆盖半径30m）降尘，裸露土方采用200g/m²防尘网覆盖（搭接宽度≥20cm）7.2噪声控制施工时间限定为6:00-22:00，夜间施工需办理夜间施工许可，噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），即昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)破碎机、空压机等设备设置隔音棚（采用50mm厚岩棉板，隔声量≥25dB(A)），高噪声作业面配备噪声监测仪（量程30-130dB(A)，精度±1.5dB(A)）7.3污水处理施工现场设置3级沉淀池（总容积50m³），施工废水经沉淀（停留时间≥2h）后回用（回用率≥80%）食堂设置隔油池（容积5m³），生活污水经化粪池（容积30m³）处理后排入市政管网油料库房设置防渗池（采用200mm厚C30混凝土+1.5mm厚HDPE土工膜，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）八、施工进度保证措施8.1资源保障劳动力：高峰期投入劳动力650人，其中钢筋工120人、木工150人、混凝土工80人、设备安装工100人，与5家劳务公司签订备用劳动力协议（储备人数200人）材料：建立材料台账，钢材、防水材料等关键材料储备量≥15天用量