岩板炉灶制作施工方案

岩板炉灶制作施工方案一、施工准备（一）材料准备岩板材料选用厚度≥12mm的A1级防火岩板，莫氏硬度≥6级，吸水率≤0.03%，确保耐高温性能达2000℃以上。根据设计尺寸切割为台面主体板（建议规格2400×1200mm）、挡水条（100×60mm）及收口条（50×30mm），材料进场前需检查表面无崩边、色差，每批次提供质检报告。辅助材料粘贴剂：采用C2TES1级瓷砖胶，抗压强度≥30MPa，拉伸粘结强度≥1.5MPa密封材料：食品级硅酮密封胶（耐温-50℃~260℃）基层加固材料：6mm厚镀锌角钢、膨胀螺栓（M8×80mm）其他：岩板专用填缝剂（同色）、PE保护膜、泡沫缓冲垫（二）工具准备工具类型具体规格及用途切割工具岩板专用数控切割机（精度±0.5mm）、手持云石机（配金刚石锯片）安装工具真空吸盘（承重≥100kg）、橡皮锤、2米靠尺、水平仪测量工具激光投线仪、钢卷尺（精度1mm）、塞尺防护工具防尘口罩、护目镜、防滑手套、安全帽（三）现场准备基层处理橱柜框架采用18mm厚多层实木板，表面平整度误差≤2mm/2m，用2米靠尺检查并标记凸起部位，使用角磨机打磨至符合要求清理基层表面油污、浮灰，用湿布擦拭后涂刷界面剂（覆盖率100%），干燥时间≥4小时按设计图纸在橱柜顶板弹线定位，标记燃气灶嵌入位置、水槽开孔中心点及挡水条安装线安全防护施工区域设置警示带，地面铺设3mm厚EVA防滑垫配备2个4kg干粉灭火器（距离施工点≤5m）用电设备安装漏电保护器（额定电流30mA）二、施工工艺流程（一）岩板加工制作台面切割按设计图纸输入数控切割机参数，切割时采用水冷降温（水流速5L/min），防止岩板过热开裂燃气灶开孔尺寸比产品说明书大5mm（例如标称650×350mm开孔，实际切割655×355mm），孔边预留15mm宽支撑沿手工打磨开孔边缘（45°倒角，半径R2mm），用200目砂纸抛光至无毛刺边缘处理挡水条与台面采用45°拼接，接缝间隙≤0.3mm台面前缘做圆弧处理（半径10mm），使用异形磨边机加工，表面光泽度≥85°（二）基层加固框架焊接在燃气灶开孔周边100mm范围内，用镀锌角钢焊接“口”字形加固框，角钢间距≤300mm，与橱柜框架通过膨胀螺栓固定（每处2颗）焊接部位涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm），自然干燥≥24小时承重测试在加固区域均匀放置50kg沙袋（面积0.5m×0.5m），静置24小时后检查基层沉降量≤0.5mm，无结构性变形（三）岩板安装台面铺贴瓷砖胶按水灰比1:4搅拌成糊状（静置5分钟后二次搅拌），用6mm齿形刮板呈45°角刮涂，厚度控制在8~10mm，确保基层覆盖率≥95%两人配合使用真空吸盘将岩板抬升至距基层50mm高度，对准定位线缓慢放下，用橡皮锤从中心向四周轻敲（力度5~8N），同时用水平仪检查平整度（误差≤0.5mm/2m）安装后24小时内禁止踩踏，用PE保护膜覆盖接缝处理相邻岩板接缝宽度控制在1~1.5mm，用专用填缝剂填入缝隙（饱满度100%），表面用刮板刮平，2小时后用湿海绵清理余料挡水条与墙面间隙采用密封胶填充（胶缝宽度5mm，弧形截面半径2.5mm），胶枪移动速度保持匀速（300mm/min）（四）燃气灶安装嵌入施工在岩板开孔边缘粘贴3mm厚耐高温硅胶垫（宽度20mm），将燃气灶嵌入后调整水平（误差≤1°），确保底盘翻边完全接触支撑沿用不锈钢螺丝（M4×16mm）将燃气灶固定在加固框上，扭矩控制在1.5N·m（防止过紧损坏岩板）安全配置在橱柜底部开设100×100mm通风孔（距离燃气灶进气口≥300mm），安装金属防虫网连接燃气管道后进行气密性测试：用肥皂水涂抹接口处，10分钟内无气泡产生为合格三、质量控制标准（一）主控项目项目允许偏差检查方法台面平整度≤0.5mm/2m2米靠尺+塞尺接缝高低差≤0.3mm钢板尺（精度0.02mm）开孔尺寸偏差±1mm游标卡尺粘结强度≥1.0MPa拉拔试验（每10㎡取1点）（二）一般项目外观质量表面无划痕（深度≤0.1mm）、色斑（面积≤5mm²），每块板允许≤2处轻微瑕疵接缝直线度偏差≤1mm/2m，用拉线法检查密封胶表面光滑连续，无气泡、断胶现象功能测试燃气灶点火测试：连续点火10次，成功率100%承重测试：台面均匀放置200kg重物（荷载50kg/m²），静置24小时无变形防渗漏测试：水槽注满水静置1小时，下方无滴水（检查接缝处）四、成品保护与验收（一）成品保护覆盖保护台面安装完成后立即覆盖2mm厚PE保护膜（粘性≤5N/cm），用美纹纸沿边缘粘贴（间距≤300mm）燃气灶旋钮、点火开关套上塑料保护罩，接口处用密封袋包裹禁止事项7天内禁止在台面上放置超过5kg的重物（单点承重）禁止使用钢丝球、刀片等硬物直接接触岩板表面密封胶固化期间（≥24小时）避免沾水（二）验收流程分项验收基层处理验收（施工前）：检查平整度、清洁度、弹线定位岩板加工验收（加工厂）：检查尺寸精度、边缘处理质量安装过程验收：每完成3延米台面进行一次平整度检测竣工验收业主、施工方、监理三方共同参与，对照设计图纸逐项检查签署《岩板炉灶安装验收单》，包含以下文件：材料合格证、质检报告（复印件加盖公章）施工记录（含隐蔽工程照片≥5张）保修卡（质保期2年，人为损坏除外）五、安全与环保要求（一）安全操作规范切割作业时必须佩戴护目镜，切割方向与风向相反，防止粉尘吸入两人抬运岩板时，间距保持80cm，步伐一致，转弯处有人引导用电设备线缆架空高度≥1.8m，禁止碾压、浸泡（二）环保措施切割产生的岩板废料分类收集，可回收部分交由专业机构处理施工完成后清理现场，垃圾分类符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）剩余密封胶、填缝剂等材料密封保存，避免挥发污染六、施工进度计划工序名称工期（小时）备注现场准备8含基层处理、弹线岩板加工12含切割、磨边、开孔台面安装62人一组，含粘结剂涂抹、定位调整接缝处理4填缝、打胶、清理燃气灶安装3含调试、气密性测试验收清理3含成品保护、垃圾清运注：总工期2个工作日（不含材料进场时间），交叉作业需提前协调水电安装进度。七、质量问题及处理方法常见问题产生原因处理措施岩板开裂基层不平整、单点受力过大拆除破损板块，重新找平基层后更换新板接缝渗漏密封胶未完全固化、胶缝不连续清除旧胶，用酒精清洁后重新打胶（宽度≥6mm）燃气灶松动固定螺丝扭矩不足采用扭矩扳手加固