邯郸加油站施工方案

邯郸加油站新建工程施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为邯郸市区新建中型加油站，总占地面积3200平方米，设计加油车位数8个，包含站房、加油区、储油区、辅助服务区及电动汽车充电区五大功能模块。站房为两层框架结构，建筑面积620平方米，一层设便利店及收银区，二层为办公及员工生活区；加油区配置4台双枪潜油泵式加油机（带油气回收功能），罩棚采用钢结构网架结构，投影面积800平方米；储油区设置3个30m³卧式钢制双层油罐（2个汽油罐、1个柴油罐），配套建设防渗池及管道系统；同时预留4个电动汽车充电桩车位，满足新能源汽车充电需求。1.2设计标准与技术参数本工程严格遵循《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2025）要求，主要技术参数如下：油罐：双层钢制结构，内层厚度6mm，外层厚度4mm，罐间净距1.8m，埋地深度3.2m加油机：防爆等级ExdIIBT4，配备紧急切断阀、拉断阀及二次油气回收装置管道系统：采用20#无缝钢管，主管直径DN100（壁厚4.5mm），支管直径DN50（壁厚3.5mm）防渗工程：储油区设置钢筋混凝土防渗池（C30P8抗渗混凝土），渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s电气系统：防雷接地电阻≤4Ω，防静电接地电阻≤100Ω，爆炸危险区域内电气设备均采用防爆型1.3工程地质条件场地土层分布自上而下依次为：①素填土层（厚0.5-0.8m，松散）；②粉质黏土层（厚2.5-3.5m，可塑状态，地基承载力特征值fak=180kPa）；③细砂层（厚1.2-2.0m，中密，fak=200kPa）；④石灰岩（中风化，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工总体部署2.1施工组织架构成立项目经理部，配置以下核心管理团队：项目经理（持一级建造师证）：全面负责项目管理，统筹资源调配技术负责人（化工工程专业高级工程师）：负责施工技术方案编制与交底安全工程师（注册安全工程师）：专职安全管理与风险管控质量检查员（持质量员证）：全程质量监督与验收施工员、材料员、资料员各1名，配备土建、安装、电气、装饰等专业施工班组6个，高峰期施工人员45人2.2施工平面布置材料堆放区：设置于站区西北侧，距离储油区28m，划分钢材区（200㎡）、管材区（150㎡）、设备区（100㎡），配备防雨棚（抗风等级10级）及防火砂箱（2m³）加工区：布置钢筋加工棚（30㎡）、管道预制平台（50㎡），配备防爆工具柜（存放铜制扳手、铝制榔头等）及通风除尘设备办公生活区：采用集装箱式临建（3栋，每栋30㎡），距离作业区55m，设置消防沙池（2m×2m×1m）、灭火器（8kg干粉灭火器6具）及应急物资储备柜临时用电：设置2个总配电箱（一级箱），分别供应施工区（380V，容量100kVA）及生活区（220V，容量50kVA），电缆采用YJV22-0.6/1kV型，埋地敷设深度0.8m，过路处穿Φ150mm镀锌钢管保护2.3施工进度计划（总工期120天）施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备15图纸会审、材料采购、临建搭设、施工许可办理土方工程12场地平整、基坑开挖、降水支护、垫层浇筑地下结构20油罐基础、防渗池、管沟、设备基础施工设备安装25油罐、加油机、管道、电气设备安装钢结构工程15罩棚网架安装、檩条及屋面板铺设装饰装修18站房内外装修、地面铺装、墙面处理调试与验收15设备调试、消防检测、环保验收、竣工清理三、主要施工流程与技术措施3.1土方工程3.1.1场地平整与放线采用全站仪（精度2mm+2ppm）进行定位放线，设置永久性控制桩6个（混凝土护桩，埋深1.2m）。清除地表植被及障碍物后，采用20t振动压路机分层碾压（虚铺厚度300mm），压实度≥93%（环刀法取样检测）。场地标高控制在±0.000，坡度0.5%坡向排水系统。3.1.2基坑开挖油罐区基坑：开挖尺寸12m×4.5m×3.5m（长×宽×深），边坡坡度1:0.75，采用SP-IV型拉森桩支护（长度6m，间距0.8m），桩顶设置双拼[20a槽钢腰梁，采用Φ20mm锚杆（长4m）加固加油机基础基坑：每个尺寸2m×2m×1.5m，采用放坡开挖（坡度1:1），基底铺设200mm厚级配砂石垫层管沟开挖：主管沟（加油区至储油区）深度1.4m、宽度1.0m，支管沟深度1.2m、宽度0.8m，机械开挖结合人工清底（预留300mm人工开挖层）3.1.3降水与排水设置轻型井点降水系统，沿油罐区基坑周边布置井点管（Φ50mm，长6m），间距1.2m，连接集水总管（Φ100mm）及真空泵（真空度≥65kPa），降水深度至基底以下0.5m。基坑内设置排水沟（300mm×300mm）及集水井（800mm×800mm×1000mm），配备潜水泵（流量50m³/h）抽排雨水。3.2储油区施工3.2.1油罐基础施工浇筑C30混凝土条形基础（10.5m×1.5m×0.3m），内置Φ14mm钢筋网（间距200mm×200mm），混凝土抗裂等级≥P8基础表面铺设30mm厚沥青砂绝缘层（沥青:砂=1:3），采用平板振捣器振捣密实，平整度误差≤5mm/2m基础周边设置排水沟（100mm×150mm），沟内敷设Φ100mmHDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²）3.2.2防渗池施工池体采用C30P8抗渗混凝土，壁厚350mm，配置双层双向钢筋（Φ16mm@150mm），采用组合钢模板（面板厚度18mm），对拉螺栓设置止水环（3mm厚钢板）内壁涂刷聚脲防水层（干膜厚度2.5mm），分3遍喷涂（每遍间隔4h），实干后进行电火花检测（电压30kV，无击穿现象）外壁粘贴1.5mm厚HDPE防渗膜（搭接宽度100mm，采用热熔焊接），膜上覆盖300mm厚素土保护层池内设置集液坑（500mm×500mm×600mm），安装液位报警器（报警水位300mm）3.2.3油罐安装采用25t汽车吊吊装（作业半径8m，起吊高度12m），吊装点设置专用吊耳（承重≥8t，材质Q345B），吊装索具采用丙纶吊带（破断拉力15t）油罐就位后调整水平度（误差≤2‰），采用不锈钢固定支架（304材质）与基础连接，支架与油罐之间设置5mm厚氯丁橡胶垫安装附件：呼吸阀（工作压力-0.02MPa~0.1MPa）、量油孔（带防静电装置）、紧急切断阀（响应时间≤5s），所有法兰连接处跨接铜编织线（截面积≥6mm²）3.3加油区施工3.3.1加油岛施工采用C30混凝土浇筑（抗折强度≥4.5MPa），尺寸4.2m×1.8m×0.5m，内置Φ12mm钢筋网（间距150mm×150mm）表面粘贴300mm×300mm通体防滑地砖（厚度12mm，抗滑系数≥0.8），采用环氧树脂胶泥铺贴，缝隙宽度3mm，填缝剂采用耐油型周边设置120mm高路缘石（C25混凝土预制），内侧倒角50mm×50mm，防止车辆刮蹭3.3.2加油机安装浇筑C30混凝土设备基础（1.5m×1.5m×0.4m），预埋4个M24地脚螺栓（材质Q235B，埋深300mm），螺栓顶部设置防护套加油机就位后进行水平调整（用水准仪检测，误差≤1‰），固定后螺栓外露长度为2-3丝扣连接油气回收系统：回气管采用Φ50mm无缝钢管（壁厚3.5mm），坡度1.5%坡向油罐，接口采用法兰连接（垫片为耐油橡胶）安装紧急切断系统：设置手动和自动切断装置，自动切断信号取自加油机紧急停止按钮及可燃气体探测器3.4管道工程3.4.1管道敷设主管采用DN100无缝钢管（20#钢，壁厚4.5mm），支管采用DN50无缝钢管（壁厚3.5mm），弯管采用热煨弯头（弯曲半径≥5D）管道焊接：采用氩弧焊打底（焊丝H08Mn2SiA，直径2.5mm）+电弧焊盖面（焊条E4303，直径3.2mm），焊口进行100%射线检测（Ⅱ级合格）管沟敷设：沟底铺设200mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），管道下方垫100mm厚细砂，管顶以上500mm范围内回填细砂（压实度≥95%），上部采用素土回填（每层300mm，压实度≥93%）3.4.2管道防腐表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级（表面粗糙度50-80μm），除锈后4h内完成防腐施工防腐层结构：环氧煤沥青底漆2道（干膜厚度≥80μm）+玻璃纤维布1层（浸透率≥95%）+环氧煤沥青面漆3道（干膜厚度≥200μm），总厚度≥300μm特殊部位处理：焊口处预留150mm不涂装，试压合格后补口（采用热收缩带，壁厚≥2mm），弯头处增加1层玻璃纤维布加强3.4.3压力试验强度试验：采用洁净水，试验压力1.5倍设计压力（0.75MPa），缓慢升压至试验压力后稳压30min，压降≤0.05MPa为合格严密性试验：试验压力0.46MPa，稳压24h，压降≤0.01MPa，同时检查所有接口无渗漏吹扫试验：采用压缩空气（压力0.6MPa）分段吹扫，流速≥20m/s，在排气口设置白布检查，5min内无铁锈、尘土等杂物为合格3.5钢结构工程（罩棚）3.5.1网架安装采用"高空散装法"施工，搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.5m），脚手板采用50mm厚木脚手板，铺设严密并固定网架节点采用螺栓球节点（材质45#钢，热处理后硬度HB200-250），杆件为Φ89-Φ159无缝钢管（壁厚4-6mm，材质Q235B），安装时先固定下弦节点，再安装腹杆及上弦节点挠度控制：跨中最大挠度≤L/250（L为跨度），采用全站仪实时监测，偏差超过10%时及时调整3.5.2檩条及屋面板安装檩条采用C型钢（C200×70×20×3.0，材质Q235B），间距1.5m，与网架采用M12螺栓连接（扭矩值45-50N·m）屋面板采用0.6mm厚彩钢板（YX25-210-840型），屋面坡度5%，板与檩条采用自攻螺钉固定（间距300mm），板间接缝采用暗扣式连接，搭接长度150mm（顺坡方向）屋脊处设置通长屋脊盖板（宽度600mm），两侧安装挡水板（高度150mm），防止雨水倒灌3.6电气工程3.6.1供配电系统设置独立变电所（80kVA油浸式变压器），低压柜采用GGD型（防护等级IP30），配置浪涌保护器（Imax≥40kA，Up≤1.5kV）电缆敷设：采用YJV22-0.6/1kV型电缆（主线3×70+1×35mm²，支线3×16+1×10mm²），穿Φ50-Φ100mm镀锌钢管埋地敷设，弯曲半径≥12D（D为电缆直径）配电箱：加油区设置2台防爆配电箱（ExdIIBT4），防护等级IP65，内部元器件采用施耐德品牌，进出线口设置防爆密封接头3.6.2防雷接地系统罩棚设置接闪带（Φ12mm热镀锌圆钢，厚度≥4mm），网格尺寸8m×8m，引下线4处（与罩棚钢柱焊接，焊接长度≥100mm）接地极：采用6m长L50×5角钢（顶部埋深0.8m），间距5m，油罐区、加油区、站房分别设置独立接地极组，通过40×4mm热镀锌扁钢连接成网接地电阻测试：采用三极法测量，防雷接地≤4Ω，防静电接地≤100Ω，重复接地≤10Ω，测试点设置4处（油罐区2处，加油区1处，站房1处）3.6.3火灾报警系统安装可燃气体探测器（催化燃烧型）8台，覆盖加油区（4台）、油罐区（3台）、卸油区（1台），报警浓度设定为25%LEL，响应时间≤30s消防控制室设置火灾报警控制器（JB-QB-GST200型），联动控制紧急切断阀、声光报警器及消防泵，系统接地电阻≤1Ω紧急停止按钮：每台加油机旁设置1个，站房设置总紧急停止按钮，按钮采用红色蘑菇头式（防护等级IP65），按下后切断所有加油设备电源四、安全管理措施4.1作业许可管理动火作业：办理《动火许可证》（分级管理：一级动火由项目经理审批，二级动火由安全工程师审批），作业前30min检测油气浓度≤20%LEL，动火点下风侧10m内设置挡火墙（高度1.8m），配备2具8kg干粉灭火器及1桶灭火毯（2m×2m）进入受限空间：油罐内作业前强制通风≥40min（风量≥10次/h），检测氧含量19.5%-23.5%、可燃气体≤10%LEL，采用12V安全电压照明，作业人员佩戴四合一气体检测仪（量程：0-100%LEL，0-30%VOLO₂），设置双监护人（内外各1名）高处作业：搭设操作平台（防护栏杆高度1.2m，挡脚板高度180mm），作业人员佩戴双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN），工具放入工具袋，严禁上下抛掷物料，遇6级以上大风停止作业4.2专项安全措施4.2.1防静电措施施工人员穿戴防静电工作服、导电鞋（电阻值10⁶-10⁸Ω），使用铜制或铝制工具（禁止使用铁制工具敲击）油罐、管道安装时，每道工序后进行临时接地（采用25mm²铜电缆连接至接地极，接地电阻≤100Ω）油品管道试压时，注水后静置2h以上，排除气泡，缓慢升压（速率≤0.1MPa/min），防止静电积聚4.2.2防泄漏措施油罐试水：充水至设计液位（28m³），观察24h无渗漏，基础沉降≤5mm（用水准仪监测）管道试压：强度试验合格后进行气密性试验（压力0.1MPa），采用肥皂水涂刷所有接口，无气泡产生为合格防渗池验收：进行满水试验（水深2m），浸泡24h后补水量≤2L/(m²·d)4.2.3临时用电安全实行"三级配电两级保护"，配电箱设置总隔离开关、分路隔离开关及漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆接头采用绝缘防水胶带包扎（3层绝缘胶带+2层防水胶带），埋地电缆路径设置警示带（距地面300mm）雨天停止室外电气作业，雨后对配电箱、开关箱进行绝缘检测（绝缘电阻≥0.5MΩ）4.3应急管理应急预案：编制火灾、泄漏、触电、高处坠落等6项专项预案，明确应急组织机构（总指挥、抢险组、疏散组、救护组）及职责应急物资：配备消防器材（35kg推车式干粉灭火器2台，8kg手提式灭火器15具，消防沙20m³）、急救物品（担架2副，急救箱2个含止血带、烧伤药膏等）、泄漏处理工具（防爆铁锹、吸油毡、围油栏）应急演练：每月组织1次消防演练（模拟油罐泄漏着火场景），每半月组织1次桌面推演，考核应急响应时间（≤5min）、灭火器材使用熟练度及人员疏散效率五、质量控制要点5.1材料质量控制钢材：进场时查验出厂合格证、质保书，按批进行力学性能试验（抗拉强度≥335MPa，伸长率≥25%），不合格材料严禁使用防水材料：聚脲防水涂料检测不透水性（0.3MPa，30min不透水）、耐热度（80℃无流淌），HDPE防渗膜检测拉伸强度（≥18MPa）、直角撕裂强度（≥80N/mm）电气设备：防爆灯具、开关等具CCC认证，进场后进行绝缘电阻测试（≥20MΩ），接线盒密封性能试验（压力10kPa，30s无泄漏）5.2工序质量控制测量放线：建立三级复核制度（施工员初测、技术员复测、工程师终测），平面位置允许偏差±15mm，高程允许偏差±10mm混凝土工程：配合比由试验室出具，水泥采用P.O42.5R，砂石含泥量≤3%，坍落度控制180±20mm，试块留置数量：每100m³留置1组标养试块，同条件试块按结构部位留置焊接工程：焊工持证上岗（特种设备焊接作业证），焊口外观检查：咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度，射线检测：Ⅰ级片率≥90%，不合格焊口返修后100%复探5.3验收标准与程序隐蔽工程验收：油罐基础、防渗池、管道防腐等隐蔽工程，施工单位自检合格后报监理验收，验收内容包括：几何尺寸、材料性能、施工工艺等，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》后方可进入下道工序分项工程验收：每个分项工程完成后，按《石油化工工程施工质量验收规范》进行验收，合格率达到100%方可进行分部工程验收竣工验收：包含资料验收（施工记录、试验报告、合格证等）和实体验收（观感质量、使用功能、安全性能），邀请设计、监理、消防、环保等单位共同参与，验收合格后签署《竣工验收证书》六、环境保护措施6.1施工扬尘控制场区主要道路硬化（C20混凝土，厚度150mm），设置洗车台（长8m，宽4m，配备高压水枪及三级沉淀池），车辆出场前冲洗轮胎及车身土方作业时洒水降尘（每2小时1次），风力≥5级时停止土方作业并覆盖裸土（采用200g/m²防尘网，覆盖率100%）水泥、砂子等易扬尘材料密闭存放，搅拌机设置防尘罩，搅拌站周边设置喷雾降尘系统（雾炮机2台，覆盖半径30m）6.2噪声与振动控制选用低噪声设备（挖掘机、切割机等），噪声源设置隔声屏障（高度2.5m，隔声量≥25dB），施工时间限制在7:00-22:00，夜间禁止进行打桩、爆破等强噪声作业振动设备（如压路机）设置减振基础（橡胶减振垫厚度100mm），避免对周边建筑物产生影响，振速控制：距建筑物50m处≤65dB6.3废水与固废处理施工废水：设置三级沉淀池（总容积50m³），废水经沉淀后回用（用于洒水降尘），不外排；油料清洗废水经隔油池（处理能力1m³/h）处理后排放固体废弃物：分类存放（建筑垃圾、生活垃圾、危险废物），危险废物（废油桶、废油漆桶）交由有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门定期清运，建筑垃圾运至指定消纳场七、施工进度保证措施7.1资源保障材料供应：编制详细材料需用计划，钢材、管材等主要材料提前30天采购，油罐、加油机等设备提前45天订货，进场前进行验收，确保满足施工需求机械设备：投入挖掘机2台（1m³）、装载机1台（3m³）、压路机1台（20t）、汽车吊1台（25t），备用发电机1台（50kW），设备完好率保持95%以上，配备专职维修工1名劳动力：选择具有加油站施工经验的专业班组，签订劳务合同明确工期责任，高峰期根据需要增加作业人员，确保关键线路工序连续施工7.2进度控制方法计划管理：采用Project软件编制三级进度计划（总进度计划、月计划、周计划），每周召开进度协调会，分析偏差原因，制定纠偏