和县桩基施工方案

和县桩基施工专项方案一、工程概况本工程位于和县境内，场地地貌单元属长江中下游冲积平原，场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散状态）；②淤泥质粉质黏土（厚2.5-4.8m，流塑状态，承载力特征值fak=60kPa）；③粉砂层（厚3.0-5.5m，中密状态，fak=180kPa）；④中风化石灰岩（揭露厚度5.0-8.0m，饱和单轴抗压强度frk=30MPa）。地下水位埋深1.2-2.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。根据设计要求，本工程采用钻孔灌注桩基础，桩径800mm，有效桩长22-28m，单桩竖向承载力特征值2800kN。总桩数326根，其中抗压桩290根，抗拔桩36根，桩端进入中风化石灰岩不小于1.5m。二、施工总体部署（一）施工分区将场地划分为A、B、C三个施工大区，每个大区再划分2个流水段，采用"分区平行作业、区内流水施工"模式。A区布置4台GPS-10型钻机，B区布置3台，C区布置3台，配套2套泥浆处理系统，确保日均成桩8-10根。（二）施工流程测量放线→场地平整→泥浆制备→桩位复核→钻机就位→成孔施工→清孔换浆→钢筋笼制作安装→导管安装→水下混凝土灌注→桩顶处理→质量检测（三）资源配置机械设备钻孔设备：GPS-10型回旋钻机10台，配套Φ800mm合金钻头15个泥浆系统：BW-250型泥浆泵12台，泥浆分离器2套混凝土施工：HBT60型混凝土输送泵4台，Φ250mm导管600m起重设备：25t汽车吊4台，50t汽车吊2台材料计划钢筋：HRB400EΦ22主筋（配筋率0.7%），HRB400EΦ12箍筋，Q235BΦ14加劲箍混凝土：C35水下混凝土（坍落度180-220mm），C40桩头混凝土泥浆材料：膨润土（造浆率1:8），纯碱（掺量0.3%），纤维素（掺量0.05%）三、关键施工技术（一）成孔施工泥浆制备采用膨润土造浆，泥浆性能指标控制：比重1.15-1.25，黏度18-22s，含砂率≤4%，胶体率≥95%。泥浆池采用三级沉淀池（总容积80m³），循环槽长度不小于15m，坡度1:100。钻孔工艺开孔阶段：采用低冲程（1.0-1.5m），慢速钻进，确保孔口稳定淤泥质土层：控制钻进速度1.0-1.5m/h，泥浆比重提升至1.25，及时清理钻渣粉砂层：采用"慢转速、勤排渣"工艺，转速控制60-80r/min，每进尺0.5m测一次孔斜入岩施工：更换牙轮钻头，冲程提高至2.0-2.5m，每小时进尺不超过0.5m，确保岩面判断准确清孔作业采用"二次清孔"工艺：第一次清孔采用换浆法，孔底沉渣≤200mm；第二次清孔采用导管正循环，孔底沉渣≤50mm，泥浆比重降至1.15-1.20，清孔后30分钟内必须开始混凝土灌注。（二）钢筋笼制作与安装钢筋笼加工主筋连接采用直螺纹套筒连接，丝头加工长度28mm，连接后外露丝扣≤2P箍筋采用螺旋式绑扎，间距200mm，桩顶3m范围内加密至100mm加劲箍设置于主筋内侧，间距2m，与主筋满焊连接，焊缝长度10d钢筋笼分节制作，长度9m/节，保护层采用Φ10mm圆形混凝土垫块，每节设置4组，每组3块钢筋笼安装采用双吊点吊装（吊点位于钢筋笼上1/3和下1/3处），吊具使用Φ20mm钢丝绳节段连接时，主筋套筒外露丝扣必须用扭矩扳手检查（扭矩值≥320N·m）钢筋笼顶标高控制误差±50mm，平面位置偏差≤100mm，垂直度偏差≤1%（三）混凝土灌注施工导管配置导管采用Φ250mm无缝钢管，壁厚3mm，每节长2.5m，底节长4m，配套快速接头。使用前进行水密性试验（试验压力0.6MPa，持压30min无渗漏）。灌注工艺首批混凝土量计算：V=πD²H1/4+πd²h1/4（D=800mm，H1=1.8m，d=250mm，h1=2.0m），确保导管埋深≥1.2m灌注速度控制：初灌时间≤5min，正常灌注速度3-5m³/h，导管埋深控制2-6m桩顶超灌：设计桩顶标高以上超灌1.2m，确保凿除浮浆后桩顶混凝土强度达标特殊情况处理堵管处理：采用提升导管（提升高度≤300mm）、敲击导管等方法，无效时立即更换导管坍孔处理：若孔内水位突然下降、泥浆比重增大，立即停止灌注，采用黏土回填后重新成孔断桩预防：混凝土供应必须保证连续，中断时间不得超过45min，备用混凝土搅拌站距离≤5km四、材料质量控制（一）原材料验收钢筋每批钢筋进场需提供出厂合格证、质保书，按60t为一批次进行力学性能复试直螺纹套筒应有产品合格证，每2000个为一批次进行外观和力学性能检验混凝土水泥采用P·O42.5R普通硅酸盐水泥，粉煤灰选用Ⅱ级以上，外加剂采用聚羧酸系高效减水剂混凝土配合比需经第三方检测机构认证，每工作班至少进行2次坍落度检测，每50m³留置1组标准养护试块泥浆材料膨润土需检测造浆率、黏度指标，纯碱纯度≥98%，禁止使用受潮结块材料。（二）过程质量控制成孔质量孔径检测：采用Φ800mm探孔器（长6m），每根桩成孔后必须检测孔斜控制：每钻进5m用测斜仪检查一次，偏差超过1%立即纠偏孔深验收：采用测绳（精度±50mm）与钻杆长度双控，终孔验收需监理工程师在场钢筋笼质量加工验收：每加工10个钢筋笼抽查1个，检查主筋间距（±10mm）、箍筋间距（±20mm）、整体长度（±50mm）安装验收：重点检查保护层厚度（±20mm）、顶标高（±50mm）、连接质量混凝土质量灌注前检查：导管埋深、混凝土坍落度、初凝时间灌注中监控：导管埋深、混凝土面上升速度、返浆情况试块留置：每根桩留置1组标准养护试块，每50根桩增加1组同条件养护试块五、施工安全保障措施（一）危险源辨识与控制重大危险源清单高处坠落（桩孔口、钢筋笼安装）物体打击（钻机作业、钢筋笼吊装）触电伤害（用电设备、雷击）机械伤害（钻机旋转部位、钢筋加工）专项控制措施孔口防护：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），孔口覆盖Φ12mm钢筋网（网格200×200mm）吊装作业：设置吊装警戒区（半径10m），配备专职信号工，吊装半径内严禁站人用电安全：采用TN-S接零保护系统，每台设备配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）（二）专项安全技术措施防坍塌措施成孔过程中保持泥浆液面高于地下水位1.5m以上对邻近建筑物设置沉降观测点（精度±1mm），日沉降量超过5mm时立即停工雨季施工配备2台Φ150mm水泵，确保场地排水畅通防中毒措施泥浆池设置明显"禁止入内"标识，配备防毒面具4套钢筋笼焊接作业时，配备轴流风机（风量≥200m³/h）强制通风食堂配备食品留样柜，每日留样保存48小时应急管理编制专项应急预案，配备应急物资（担架2副、急救箱2个、应急照明3套）每月组织1次应急演练，重点演练坍塌事故、触电事故处置流程现场设置医务室，配备专职医护人员1名，24小时值班六、质量检测与验收（一）检测方法低应变检测对所有桩进行低应变反射波法检测，检查桩身完整性，Ⅰ类桩比例需≥90%，Ⅱ类桩≤10%，严禁出现Ⅲ、Ⅳ类桩。声波透射法对36根抗拔桩及10%的抗压桩进行声波透射检测，声测管采用Φ57mm钢管（壁厚3mm），检测前需注水清孔。静载试验选取6根桩进行单桩竖向抗压静载试验（最大加载量5600kN），3根抗拔桩进行竖向抗拔静载试验（最大加载量1200kN）。（二）验收标准主控项目桩位偏差：单排桩≤70mm，群桩≤150mm孔深：≥设计桩长+0.5m混凝土强度：≥C35桩身完整性：Ⅰ、Ⅱ类桩一般项目钢筋笼保护层厚度：±20mm桩顶标高：+30mm，-50mm充盈系数：1.10-1.30七、施工进度计划（一）关键节点控制施工准备阶段：7天（含场地平整、测量放线、泥浆系统建设）成桩施工阶段：45天（日均成桩7.2根）质量检测阶段：15天（含检测单位进场、设备调试、正式检测）（二）进度保障措施资源保障备用钻机2台，随时应对设备故障与混凝土搅拌站签订专项供应协议，保证24小时不间断供应钢筋、水泥等主要材料储备量满足7天连续施工需求技术保障成立技术攻关小组，针对粉砂层成孔、入岩判断等难点编制专项工法采用BIM技术进行进度模拟，提前发现关键线路风险点每日召开进度碰头会，及时解决施工瓶颈问题天气应对雨季施工配备防雨棚（覆盖面积2000㎡），储备沙袋2000袋高温季节调整作业时间（上午6:00-10:00，下午15:00-19:00），现场设置防暑降温点八、环境保护措施（一）泥浆处理采用"三级沉淀+机械分离"工艺，泥浆分离器处理能力≥50m³/h，分离后的干渣（含水率≤30%）运至指定消纳场，清水循环利用，水循环利用率≥85%。（二）噪声控制选用低噪声设备，钻机加装隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声监测每2小时记录1次运输车辆进入场地前必须经过洗车平台（长15m，宽3m）冲洗（三）扬尘控制施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，配备2台洒水车（每2小时