江苏卧式潜水泵施工方案

江苏卧式潜水泵安装施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于江苏省某工业园区污水处理厂，为新建雨水提升泵站项目，设计规模为5000m³/d。泵站主体采用钢筋混凝土结构，安装3台卧式潜水泵（型号2000GZBW-1.76/10.5-330kW/10kV），单泵流量10m³/s，扬程15m，配套10kV潜水电机。设备主要用于厂区雨水收集及初期雨水处理系统的提升输送，设计运行温度5-25℃，介质为无杂质清水，PH值6.5-8.5，氯离子含量≤400mg/L。1.2工程特点环境特殊性：施工区域临近长江支流，地下水位高（埋深1.2m），雨季（6-9月）降水量大，需采取专项降水措施设备特性：机组一体化设计，总重30t，整体安装精度要求高，水平度偏差需≤0.1mm/m施工条件：泵站基坑深度7.5m，作业空间受限，需采用100t汽车吊进行吊装质量标准：执行《泵站设计规范》GB50265-2022、《潜水电机安装技术规程》JB/T8092-2019及江苏省《城市排水工程施工质量验收规范》DGJ32/J12-2020二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织设计院、设备厂家进行三方图纸会审，重点确认：基础螺栓孔位置偏差≤5mm进出水预埋管中心距偏差≤10mm二期混凝土浇筑区域尺寸符合灌浆要求施工方案编制：编制包含吊装计算、降水方案、灌浆工艺等8个专项技术文件，经监理单位审批后实施技术交底：采用BIM技术进行三维可视化交底，重点明确：机组水平度调整方法机械密封安装工艺电机注水排气流程2.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求卧式潜水泵2000GZBW-1.76/10.53台出厂合格证、密封性能检测报告齐全配对法兰DN300PN1.06片材质Q235B，密封面平整度≤0.05mm灌浆料BY-60无收缩15m³抗压强度≥60MPa（28d），流动度≥300mm减振器JG-30型12套额定荷载30kN，固有频率3-5Hz地脚螺栓M30×600（8.8级）24套螺纹精度8g，抗拉强度≥800MPa2.3机具准备起重设备：100t汽车吊（主臂长18m，作业半径9m时额定起重量32t）、5t手拉葫芦4台测量仪器：LeicaTS60全站仪（测角精度0.5″）、SikaLevel电子水平仪（精度0.01mm/m）专用工具：厂家配套的机械密封安装工具、电机注水管路、联轴器找正工具组安全设施：基坑边坡支护采用Φ609钢支撑（间距1.5m），配备4台Φ150深井潜水泵进行降水三、主要施工流程3.1基础施工基坑开挖：采用0.5:1放坡结合钢板桩支护，设置3道排水沟和集水井，确保地下水位降至基底以下500mm混凝土浇筑：基础采用C30混凝土，抗渗等级P6预埋M30地脚螺栓，采用钢制定位支架固定，轴线偏差控制在±2mm内基础表面预埋600×600mm钢板（厚度20mm），平整度误差≤3mm养护处理：覆盖薄膜养护14d，混凝土强度达到设计值85%以上方可进行设备安装3.2设备安装3.2.1吊装作业吊具选择：采用4点吊装法，吊具选用Φ28钢丝绳（破断拉力47t），配备2个30t卸扣吊装流程：graphLRA[场地平整]-->B[吊车就位]B-->C[试吊离地300mm]C-->D[检查吊具受力]D-->E[缓慢起吊至基础上方]E-->F[调整方位缓慢落位]注意事项：吊装时风速≤10.8m/s（6级风）设4名指挥人员，采用对讲机+旗语双重指挥机组下方设置100mm厚木板缓冲层3.2.2精确调整粗调阶段：利用斜垫铁调整机组水平度，采用框式水平仪在泵轴两端测量，偏差控制在0.3mm/m内精调阶段：采用百分表测量联轴器径向位移（≤0.1mm）和轴向倾斜（≤0.8mm/m）调整垫铁采用Q235钢质斜垫铁（规格100×50×10mm），每组不超过3块，搭接长度≥2/3电机与泵体同轴度调整后，对称均匀紧固地脚螺栓，扭矩值控制在850-900N·m3.2.3管路连接进出水管道安装：采用DN300螺旋缝钢管，法兰连接，密封垫片为丁腈橡胶（硬度70ShoreA）管道支架设置减震装置，与泵体间距≥1.5m安装伸缩节（补偿量±100mm）吸收热胀冷缩位移灌浆施工：基础螺栓孔采用BY-60灌浆料，水灰比0.12-0.14，采用真空灌浆工艺灌浆层厚度100mm，养护温度保持在15-25℃，养护时间≥7d灌浆强度达到40MPa后方可加载3.3电机调试电机检查：绝缘电阻测试：定子绕组对机壳≥500MΩ（用2500V兆欧表）直流电阻测试：三相不平衡度≤2%电机腔注水：注入电阻率≥1500Ω·cm的洁净水，至溢水口连续出水后关闭排气阀试运行前准备：拆除联轴器连接螺栓，手动盘车应灵活无卡阻检查机械密封腔压力，保持0.05MPa正压安装轴承温度传感器（测量范围-50-150℃，精度±1℃）四、质量控制措施4.1关键质量控制点控制项目允许偏差检测方法检查频率机组水平度≤0.1mm/m电子水平仪调整后、灌浆后、试运行前联轴器同心度径向≤0.1mm，轴向≤0.8mm/m百分表每台机组安装过程中3次基础混凝土强度≥C30回弹法养护7d、14d各检测1次电机绝缘电阻≥500MΩ兆欧表安装前、试运行前灌浆料抗压强度≥60MPa（28d）试块试验每5m³留置1组试块4.2质量保证措施材料控制：设备到场后进行开箱检验，重点检查机械密封面无损伤、电机绝缘层完好灌浆料使用前进行流动度测试，每批次取样检测过程控制：实行"三检制"（自检、互检、专检），填写质量追溯表关键工序拍摄影像资料，建立质量档案检测手段：采用激光对中仪进行联轴器找正灌浆过程采用超声波检测仪监测密实度五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业：设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，作业人员使用双钩安全带用电安全：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护潜水电机接线盒密封等级达到IPX8，电缆采用YJV22-10kV-3×50型吊装安全：吊装区域设置警戒线，配备4名专职安全员吊车支腿垫设30mm厚钢板（1.5m×1.5m），地基承载力≥150kPa5.2环境保护措施噪声控制：选用低噪声设备，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB破碎机等设备设置隔音罩废水处理：施工废水经三级沉淀池处理后回用油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%出入口设置洗车平台，配备高压冲洗设备六、试运行与验收6.1试运行方案单机试运行：启动前关闭出口阀门，打开排气阀直至连续出水点动电机检查转向，确认与泵体指示方向一致分步开启出口阀门（25%→50%→75%→100%），每阶段运行30min监测数据：轴承温度≤75℃，电机温升≤40K，振动速度≤2.8mm/s连续试运行：满负荷连续运行72h，每2h记录一次运行参数进行性能测试：流量偏差≤±5%，扬程偏差≤±3%停机检查：机械密封渗漏量≤5滴/h，各紧固件无松动6.2验收标准观感质量：设备表面无损伤、涂层完整管路连接牢固，支架间距均匀功能测试：自动启停功能正常，响应时间≤10s过载保护动作可靠，整定值符合设计要求资料验收：设备随机文件（合格证、说明书等）齐全施工记录（隐蔽工程验收记录、检测报告等）完整七、应急预案7.1设备故障应急处理电机过热：立即停机检查，检测定子绕组温度，若超过145℃，更换电机冷却系统机械密封泄漏：启动备用泵，拆卸密封组件，更换动环和静环（材质为碳化硅）轴承异响：停机检测振动频谱，若出现2倍频特征峰，更换轴承（型号7319AC）7.2自然灾害应对暴雨防范：配备2台应急排水泵（流量500m³/h）储备沙袋200袋，雨衣雨靴50套台风防护：风速≥17.2m/s时停止吊装作业已安装设备采用缆风绳固定，拉力≥15kN八、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路如下：基坑开挖(15d)→基础施工(20d)→设备吊装(3d)→精确调整(5d)→管路安装(10d)→灌浆养护(7d)→单机调试(5d)→联合试运行(3d)总工期68d，其