乌海预制电缆井施工方案

乌海地区预制电缆井施工技术方案一、工程概况与环境适配性分析本工程位于内蒙古乌海市，施工区域主要分布在城市主干道及工业园区。根据地质勘察数据，场地土壤以灰漠土、棕钙土为主，局部含风沙土，地下水位埋深3-8m，土壤风蚀沙化现象显著。气候属中温带半干旱大陆性季风气候，年均降水量123mm，集中在7-8月，夏季极端高温达39℃，冬季最低气温-22℃，昼夜温差可达15℃以上。针对上述环境特点，本方案采用C40钢筋混凝土预制电缆井结构，设计使用年限50年，满足S6级防渗标准及R150等级承载力要求。二、材料选择与技术参数2.1主体结构材料预制电缆井采用分块式设计，包含底板、侧板、盖板三个模块，单块重量控制在2吨以内以便吊装。混凝土强度等级C40，抗渗等级P8，掺入聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）增强抗裂性能。钢筋骨架采用双层双向配置，主筋直径14mm，间距120mm，箍筋直径8mm，间距150mm，保护层厚度≥35mm。2.2连接与密封材料拼接方式：采用企口式连接，配合M20高强度螺栓固定（材质Q345B），单井螺栓数量不少于16套密封系统：接缝处设置三层密封：内层遇水膨胀橡胶条（膨胀倍率≥300%），中层双硫密封胶（延伸率≥300%），外层黑色中性硅酮耐候胶（耐温范围-40℃~150℃）2.3辅助材料垫层：C15混凝土（厚度100mm），掺加早强剂（掺量2%）回填材料：级配砂石（粒径5-31.5mm），含泥量≤5%防渗涂层：聚脲弹性体（干膜厚度≥2mm，拉伸强度≥18MPa）三、施工准备与资源配置3.1技术准备编制专项施工图纸，明确井体尺寸（标准段内径2.0m×1.5m×2.2m）、预留孔洞位置（直径150mm，间距300mm）及吊装点设置进行土壤压实度试验（要求≥95%）和地基承载力检测（≥150kPa）制定冬期施工预案：当环境温度低于5℃时，启用混凝土冬季施工措施3.2机械配置设备名称型号规格数量用途汽车起重机QY8C（8t）2台构件吊装挖掘机PC60-7（0.6m³）1台基坑开挖振动压路机YZ20J1台土方回填压实混凝土搅拌机JZC3501台垫层浇筑全站仪TS061台轴线定位3.3材料储备预制构件提前15天进场，存放场地硬化处理（200mm厚C20混凝土），构件底部垫设100mm×100mm方木，堆叠高度不超过3层密封材料储存温度控制在5-30℃，远离火源，保质期内使用准备防风抑尘网（2.5m高）和雾炮机（覆盖率30m）应对风沙天气四、关键施工流程4.1基坑开挖与支护测量放线：根据设计坐标放出井位中心线及开挖边界，设置4个控制桩（采用Φ10钢筋，埋深500mm）开挖作业：采用机械开挖，坑底预留300mm人工清底，基坑尺寸比设计大500mm（每侧），边坡坡度1:0.75（灰漠土区域）降排水措施：当地下水位高于坑底时，设置轻型井点降水系统，抽排水至市政管网基坑支护：深度＞3m时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，间距300mm），设置一道内支撑（双拼20a槽钢）4.2基础处理工艺基底夯实：采用20t振动压路机碾压，碾压次数不少于6遍，轮迹重叠≥1/3，压实度检测点每50㎡不少于1个垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面平整度误差≤5mm/2m防水层施工：垫层干燥后涂刷聚脲弹性体涂层，分两次施工，第一道实干后（间隔≥4h）涂第二道，阴阳角做50mm半径圆弧处理4.3预制构件安装4.3.1吊装作业吊装前检查构件外观（裂缝宽度≤0.2mm），设置4个吊点（采用M24吊环螺栓，埋深15d）吊装机械站位距坑边≥2.5m，支腿垫设2m×2m×0.2m钢板，起吊速度控制在0.5m/s以内构件就位偏差控制：轴线偏差≤10mm，标高偏差≤5mm4.3.2拼接流程底板安装：调整水平度（误差≤2mm/m），采用楔形钢板找平侧板安装：先安装长边侧板，后安装短边侧板，螺栓初拧扭矩300N·m，终拧扭矩450N·m盖板安装：待侧板安装完成24h后进行，盖板与侧板间隙控制在5-8mm密封施工：清理接缝杂物，依次安装橡胶条、灌注密封胶、打注硅酮胶，胶层厚度≥10mm4.4土方回填与压实分层回填：从井体两侧对称回填，每层厚度300mm，采用小型振动夯（激振力≥20kN）夯实压实控制：井体周围500mm范围内：压实度≥95%500mm以外区域：压实度≥93%回填至设计标高后静置7天，观测井体沉降（日均沉降量≤0.5mm）五、质量控制标准与检测方法5.1主控项目项目允许偏差检测方法检验频率井体尺寸±20mm钢卷尺每10口井1组垂直度≤1/500H线坠+钢尺每井4点混凝土强度≥设计值95%回弹法每批次3组试块渗水量≤0.05L/(m²·d)满水试验每井必做5.2特殊过程控制冬季施工：混凝土采用热水拌合（≤80℃），掺加防冻剂（掺量3%）构件安装前预热至5℃以上，接缝密封胶施工环境温度≥10℃回填土采用未冻土（粒径≤150mm），分层厚度减至200mm风沙天气应对：6级以上大风停止吊装作业，已安装构件采用缆风绳固定施工面覆盖防尘网，对裸露土堆进行喷淋固化（含水率控制在12-15%）六、安全文明施工措施6.1危险源管控基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm），夜间设爆闪灯吊装作业半径内设置警戒线，配备2名信号指挥员（持有效证件）临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s）6.2环境保护措施施工废水经三级沉淀池处理（尺寸3m×2m×1.5m）后排入市政管网出入车辆冲洗平台配置高压水枪（压力≥8MPa），轮胎冲洗时间≥30s噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩6.3应急准备编制防坍塌、防中暑、防冻害专项应急预案，每季度演练1次现场配备应急物资：医疗急救箱（含止血带、烧伤药膏等）应急照明（连续照明时间≥8h）防寒物资（棉大衣20件、取暖器5台）七、施工进度计划与保障7.1进度指标单井施工周期：基础处理0.5d，吊装安装0.5d，回填养护1d，总工期2d/口高峰期日施工能力：5-8口井（配备2个作业班组）7.2保障措施材料储备：预制构件储备量不少于30口井的用量机械保障：备用挖掘机1台、起重机1台，维修人员24h待命气候应对：夏季施工安排在6:00-10:00、16:00-20:00，冬季利用10:00-15:00高温时段作业八、验收标准与资料归档8.1验收流程分项验收：基础处理→构件安装→密封防水→回填压实，每道工序验收合格方可进入下道工序竣工验收：外观检查：无裂缝、蜂窝、麻面，接缝平整功能测试：进行24h满水试验，水位下降≤5mm荷载试验：采用50t载重汽车（轴距6m）碾压试验，沉降量≤2mm8.2资料要求预制构件出厂合格证（含混凝土强度