埋地镀锌排水管施工方案

埋地镀锌排水管施工方案一、施工准备1.1材料检查验收镀锌钢管进场时需提供材质单及出厂合格证，管材壁厚均匀，焊缝平整无砂眼、裂纹等缺陷，镀锌层完整无剥落。管径偏差应符合现行标准要求，DN100及以下管道椭圆度允许偏差≤1mm/m。管件应符合以下要求：管箍采用通丝型，丝扣清晰无断丝，锁紧螺母、护口等配件完整无损；法兰片密封面平整，螺栓孔位置偏差≤1mm，压力等级与设计要求一致。密封材料选用聚四氟乙烯生料带或亚麻丝+白铅油组合，生料带宽度不小于20mm，厚度均匀无破损。防腐材料采用环氧富锌底漆、银粉面漆，需提供产品合格证，混合比例符合说明书要求，储存期不超过6个月。1.2主要机具准备配备电动套丝机（Z1T-R22型，适用于管径DN15-100螺纹加工）、砂轮切割机（Φ400mm，3台，配备防火星罩）、液压弯管机（WYQ-108型，1台，适用于管径DN50-100冷弯加工）、法兰端面铣床（XZ-150型，1台）、打压泵（0-1.6MPa，2台，配备精密压力表）、超声波测厚仪（TT300型，1台）等设备。所有机具在使用前需进行调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。1.3技术准备组织图纸会审，核对管道走向、坡度（设计坡度3‰-5‰）、标高等参数，重点确认穿楼板、墙体位置的套管设置要求。采用全站仪进行测量放线，设置坡度控制桩，直线段每30m设置一个高程控制点，允许偏差±5mm。对施工班组进行工艺培训，重点讲解螺纹连接密封工艺、法兰焊接变形控制等关键技术，形成书面交底记录并签字确认。二、管道加工制作2.1切割下料DN50及以下管道使用手动割管器，DN50以上采用砂轮切割机，切口端面与管道轴线垂直度偏差≤1°。切割后立即用锉刀清除毛刺，管内铁屑用压缩空气吹扫干净。根据现场实测尺寸下料，预留安装调整余量（DN100以下管道预留10-15mm，DN100以上预留20mm），同批次相同规格管道误差控制在±3mm内。2.2螺纹加工套丝时，DN25以下分2次套丝，DN32以上分3次套丝，套丝过程中持续加注切削液。螺纹锥度应符合GB/T7306.2标准，有效螺纹长度为：管箍连接时不小于1.5倍管径，法兰连接时不小于2倍管径。用标准螺纹规检验，通规能顺利旋入，止规旋入深度不超过3牙。加工后的螺纹应立即清理，并涂抹防锈油保护。2.3法兰加工法兰片密封面采用铣床加工，确保平整无划痕，螺栓孔位置偏差≤1mm。管道与法兰焊接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面的高度应为管壁厚度的1.3-1.5倍，用角尺从相隔90°的两个方向检查垂直度，点焊后再次复核，确保法兰端面与管道轴线垂直。三、管道安装3.1管道敷设管道安装前需检查沟底平整度、坡度，清除沟内杂物，软弱地基应进行换填处理（采用级配砂石，分层夯实，压实系数≥0.95）。采用机械下管，吊点间距：DN100以下管道不大于6m，DN100以上管道不大于8m，吊具应使用柔性材料包裹，避免损伤镀锌层。管道敷设时，应按设计坡度调整高程，直线段采用水准仪控制，允许偏差±5mm，每10m检查一次。3.2连接方式螺纹连接：顺时针缠绕生料带（5-8圈），从螺纹第二扣开始缠绕，缠绕方向与螺纹旋紧方向一致。用管钳紧固时，DN50以下管道使用12英寸管钳，DN50以上使用18英寸管钳，紧固后露出2-3牙螺纹，清除剩余填料。法兰连接：法兰密封面应清理干净，垫片采用3mm厚耐油橡胶垫，螺栓应对角逐步拧紧，初拧力矩为终拧力矩的50%，终拧力矩按法兰压力等级确定（PN1.6MPa法兰，M16螺栓终拧力矩40-45N·m），每个螺栓的拧紧次数不少于2次。3.3支架安装支架采用∠50×5角钢制作，安装前进行防腐处理（环氧富锌底漆两道，银粉面漆一道）。水平管道支架间距：DN15-25为2.5m，DN32-40为3m，DN50-65为4m，DN80-100为5m，转弯处增设固定支架。支架安装应牢固，与管道接触紧密，滑动支架应留有2-3mm间隙，确保管道自由伸缩。四、防腐处理4.1表面处理镀锌层破损处用钢丝刷清除铁锈，露出金属光泽，采用喷砂或动力工具除锈，达到Sa2.5级或St3级标准。除锈后4小时内完成防腐施工，避免二次锈蚀。4.2防腐涂层环氧富锌底漆涂刷两道，干膜厚度≥60μm，第一道实干后（间隔≥4小时）涂第二道。银粉面漆涂刷两道，干膜厚度≥40μm，底漆与面漆间隔时间≥24小时。涂层应均匀无漏涂、针孔，附着力测试（划格法）达到1级标准。埋地管道外壁采用三油两布防腐（底漆+玻璃布+底漆+玻璃布+面漆），玻璃布搭接宽度≥50mm，防腐层干膜厚度≥0.6mm。五、压力试验5.1试验准备试验前关闭所有阀门，打开排气阀，向系统注水，待水满后关闭排气阀，静置1小时。检查管道、接口是否有渗漏，如有渗漏应放空water后修补，重新注水。5.2强度试验试验压力为设计工作压力的1.5倍（不得小于0.6MPa），缓慢升压至试验压力，保压30分钟，压降≤0.05MPa为合格。期间检查管道、接口无渗漏，压力表指针稳定。5.3严密性试验强度试验合格后，降至工作压力，保压2小时，压力降≤0.03MPa，同时检查各连接处无渗漏。试验过程中做好记录，包括试验压力、保压时间、压降值等，参与各方签字确认。六、回填土6.1回填要求管道试压合格后进行回填，回填前应清除沟内积水、杂物。分层回填，每层厚度200-300mm，采用人工夯实（小型夯实机），压实系数≥0.93。管顶以上500mm范围内不得使用机械碾压，回填土中不得含有石块、砖块等硬物。6.2沉降观测回填完成后设置沉降观测点，每30m设置一个，定期观测（第1周每天1次，第2-4周每周2次，之后每月1次），累计沉降量不得超过10mm，不均匀沉降不得超过5mm/10m。如发现异常沉降，应及时分析原因，采取加固措施。七、质量验收7.1主控项目管道材质、规格、压力等级应符合设计要求，压力试验合格。管道坡度偏差≤1%，严禁倒坡。防腐涂层厚度、附着力符合规范要求，无漏涂、破损。7.2一般项目管道接口平整，螺纹连接外露丝扣2-3牙，法兰连接螺栓外露丝扣1-2牙。支架安装牢固，间距偏差±10mm。管道坐标偏差：室外≤15mm，室内≤10mm；标高偏差：室外≤±20mm，室内≤±15mm。7.3验收资料施工记录（包括材料验收记录、测量放线记录、隐蔽工程验收记录等）、试验记录（压力试验报告、灌水试验记录）、质量评定资料等应齐全、真实，签字手续完备，按《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328）整理归档。八、安全文明施工8.1安全防护施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套，高空作业（超过2m）系安全带，脚手架搭设应符合规范要求。电动工具应有漏电保护装置，砂轮切割机配备防火星罩，动火作业办理动火证，配备灭火器材，设专人监护。8.2文明施工材料堆放有序，标识清晰（名称、规格、数量、检验状态），施工场地保持整洁，做到“工完料净场地清”。夜间施工应设置照明，避免噪声扰民（22:00-6:00禁止夜间施工）。8.3环境保护切割、打磨作业采取降尘措施（