圆弧包梁的施工方案设计

圆弧包梁施工方案设计一、工程概况本工程为圆弧包梁施工项目，主要涉及建筑结构中梁体的圆弧造型包裹施工。包梁圆弧半径为1.2m，弧长3.8m，梁体截面尺寸为300mm×600mm，采用C30细石混凝土浇筑，外饰抗裂砂浆及弹性涂料。施工范围包括3栋住宅楼共计24处圆弧包梁，工期要求45个日历天。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计绘制1:1圆弧大样图，标注圆心坐标、弧度控制点及分段节点编制钢筋排布图，明确圆弧钢筋弯曲半径（≥10d）及搭接位置制作模板拼装节点详图，包含拼缝处理及加固方案技术交底组织木工、钢筋工、混凝土工进行专项交底重点讲解圆弧模板安装偏差控制（≤3mm）及混凝土振捣工艺发放作业指导书，包含圆弧尺寸检查记录表（二）材料准备材料名称规格参数数量质量要求木模板18mm厚多层板500㎡含水率≤12%，表面平整度≤2mm方木50×100mm30m³无腐朽，顺直度偏差≤1/1000钢筋HRB400EΦ128.5t屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%细石混凝土C30P628m³坍落度180±20mm，含气量3-5%抗裂砂浆聚合物改性5.2t拉伸粘结强度≥0.7MPa（三）机具准备木工机械：曲线锯（切割半径≥50mm）、砂光机、台锯钢筋加工：数控弯弧机（最小弯曲半径50mm）、钢筋调直机混凝土施工：插入式振捣棒（Φ30mm）、平板振动器、坍落度筒测量工具：全站仪、激光投线仪、弧度测量仪（精度0.1°）三、主要施工流程测量放线→钢筋制作安装→模板体系搭设→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除→表面处理→装饰施工四、关键施工技术（一）测量放线工程控制网建立在梁体两侧500mm处设置轴线控制桩，采用全站仪测设圆心坐标每隔500mm设置高程控制点，使用水准仪进行闭合测量圆弧定位采用极坐标法测设圆弧上16个控制点，点位误差≤2mm弹出模板内侧控制线，线宽≤1mm，连续线偏差≤3mm制作圆弧检查样板，采用3mm厚钢板加工，弧长1m（二）钢筋工程钢筋加工主筋采用数控弯弧机加工，弯曲速度控制在1.5m/min每榀圆弧钢筋设置5个定位支架，支架间距≤500mm箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d，弯钩内径≥2.5d安装工艺搭设钢筋绑扎操作平台，平台高度1.2m，承载力≥2kN/㎡主筋采用绑扎连接，搭接长度40d，同一截面搭接率≤25%安装保护层垫块，强度≥C30，每㎡布置4个，梅花形排列（三）模板工程模板制作采用多层板裁切成150mm宽条板，背面加装50×100mm方木肋条肋条间距≤200mm，使用自攻螺丝固定（螺丝间距≤150mm）模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封胶条，压缩量控制在30%支撑体系采用满堂脚手架支撑，立杆间距600×600mm，步距1.5m圆弧模板外侧设置双钢管抱箍，抱箍间距≤400mm安装可调顶托，顶托伸出长度≤300mm，使用双螺母固定安装验收检查模板接缝宽度≤1.5mm，相邻板面高差≤2mm使用弧度测量仪检测模板弧度，偏差≤1/2000弧长进行荷载试验，施加1.2倍设计荷载，持荷1小时沉降≤2mm（四）混凝土工程配合比设计水泥采用P.O42.5R，砂率42%，粉煤灰掺量15%外加剂选用聚羧酸系减水剂，掺量1.2%，缓凝时间6-8h浇筑工艺采用分层浇筑，每层厚度≤300mm，浇筑速度≤0.5m/h使用Φ30mm振捣棒，振捣间距≤200mm，每点振捣20-30s在模板外侧辅以附着式振动器，频率50Hz，振幅0.5mm养护措施浇筑完成12h内覆盖薄膜，薄膜搭接宽度≥150mm采用喷淋养护，保持混凝土表面湿润，养护期≥14d养护期间环境温度≥5℃，当气温低于0℃时采取电伴热保温五、质量控制措施（一）过程控制标准项目允许偏差检查方法检查频率圆弧半径±5mm全站仪每榀梁3点表面平整度3mm2m靠尺每2m检查1点混凝土强度≥设计值95%回弹法每检验批1组钢筋保护层+5mm，-3mm钢筋位置测定仪每榀梁5点（二）质量通病防治圆弧不圆顺采用CAD分点法控制，每100mm设置一个控制点模板安装后使用弦长测量法校核，弦高偏差≤2mm混凝土表面气泡振捣棒插入深度至下层50mm，振捣至表面泛浆无气泡混凝土坍落度控制在180±10mm，浇筑前进行二次搅拌裂缝控制混凝土中掺加聚丙烯纤维，掺量0.9kg/m³表面压光2遍，终凝前进行二次抹压六、安全文明施工脚手架安全搭设前进行地基承载力检测（≥150kPa），铺设50mm厚木板每搭设3层进行一次验收，验收合格挂设绿色标识牌高空作业设置1.2m高防护栏杆，栏杆间距≤2m，底部设18cm挡脚板作业人员佩戴双钩安全带，安全绳固定在独立承重架体上环境保护模板切割设置防尘罩，粉尘排放浓度≤8mg/m³混凝土养护用水经沉淀后回用，沉淀池容积5m³七、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点资源配置测量放线3d控制点验收测量工2人，技术员1人钢筋工程10d钢筋隐蔽验收钢筋工8人，焊工2人模板工程12d模板荷载试验木工12人，架子工6人混凝土工程8d混凝土强度检测混凝土工6人，普工4人装饰工程10d表面平整度验收抹灰工8人，油漆工4人验收整改2d竣工验收质检员2人，技术员2人八、验收标准结构验收混凝土表面平整度≤3mm，垂直度≤4mm/m钢筋保护层厚度合格率≥90%，允许偏差+10mm，-5mm圆弧半径偏差≤5mm，弧长偏差≤10mm装饰验收抗裂砂浆厚度5-8mm，表面平整度≤2mm涂料附着力达到1级（划格法），耐洗刷性≥2000次圆弧线条顺直度≤3mm/2m，接缝高低差≤1mm九、应急预案模板坍塌应急配备2套应急支撑（Φ48×3.5mm钢管），响应时间≤15min制定人员疏散路线，每50m设置应急照明，连续照明时间≥90min混凝土开裂处理裂缝宽度＜0.2mm时采用环氧树脂灌注，压力0.3MPa裂缝宽度≥0.2mm时采用压力注浆，注浆压力0.5-0.8MPa工期延误应对储备30%备用模板材料，可实现2个作业面平行施工准备应急施工班组，响应时间≤24h，每日可增加工作量15%十、技术创新应用BIM技术应用建立圆弧包梁三维模型，进行碰撞检测，提前发现3处钢筋冲突采用BIM5D进度模拟，优化工序搭接，节省工期4d新型模板体系试用玻璃纤维增强塑料模板，重量比传统模板减轻40%，周转次数达50次模板接缝采用榫卯结构，拼缝间隙≤0.5mm，减少漏浆风险智能监测系统混凝土内部埋设温度