钢筋过程施工方案

钢筋工程施工专项方案一、工程概况本工程为框架剪力墙结构，总建筑面积28600㎡，地下2层，地上18层，建筑高度63.5m。钢筋工程作为主体结构核心分项，涉及钢筋原材进场检验、加工制作、绑扎安装、连接施工及成品保护等关键环节。本方案针对HRB400E级钢筋（直径6-32mm）的施工全过程制定质量控制标准，确保结构安全等级达到一级抗震要求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术团队进行钢筋工程专项会审，重点核查梁柱节点、剪力墙边缘构件、后浇带等关键部位的钢筋排布，形成《钢筋工程图纸会审记录》。对图纸中Φ10@100/200（2）等标注方式进行标准化解读，明确钢筋直径、间距、根数及箍筋肢数等参数。翻样加工采用BIM技术进行钢筋三维建模，完成梁柱节点核心区、楼板支座负筋等复杂部位的钢筋排布优化。生成的钢筋料单需包含：构件编号、钢筋规格、下料长度、弯钩角度（135°/90°）、数量及重量等信息，经项目总工审核后下发至加工车间。（二）材料准备原材进场钢筋进场时需随车提供出厂合格证（含力学性能指标、化学成分分析）、质保书（炉批号与实物一致），每60t为一检验批（不足按一批计）进行取样送检，检测项目包括屈服强度（≥400MPa）、抗拉强度（≥540MPa）、伸长率（≥16%）及冷弯性能。材料堆放施工现场设置钢筋加工区（30m×15m）及堆放区（硬化处理+防雨棚），不同规格钢筋采用200mm高砖胎膜分隔堆放，悬挂标识牌注明：规格（如Φ25）、产地、进场日期、检验状态（待检/合格/不合格）。盘圆钢筋采用立式钢筋架存放，防止滚动变形。（三）机具准备设备名称型号规格数量技术参数要求钢筋切断机GQ402台切断直径6-40mm，误差≤1mm弯曲机GW402台弯曲角度0-180°，转速20r/min调直机GT4-141台调直速度3-5m/min，误差±5mm滚丝机HGS-403台加工直径16-40mm，丝头精度6f级电弧焊机BX1-5004台额定电流500A，空载电压70V直螺纹量规通止规6套符合GB/T197-2018标准三、钢筋加工制作（一）钢筋调直盘圆钢筋调直采用机械调直法，调直机牵引速度控制在4m/min，调直后的钢筋直线度偏差≤1mm/m，表面伤痕深度≤0.1d（d为钢筋直径）。调直后每500m截取3个试件进行力学性能复试，确保调直后钢筋强度损失≤10%。直条钢筋矫直对进场弯曲的直条钢筋采用人工矫直（直径≤12mm）或机械矫直（直径＞12mm），矫直后钢筋全长总偏差：≤5m时为±5mm，＞5m时为±10mm。（二）钢筋切断切断工艺采用钢筋切断机进行切断作业，切断前调整刀片间隙（0.5-1mm），确保切口平整无马蹄形。切断顺序遵循"先长后短"原则，减少短头废料（控制在5%以内）。尺寸控制下料长度允许偏差：±10mm（梁柱钢筋）、±5mm（板筋）、±3mm（箍筋）。切断后钢筋端头应与轴线垂直，累计500根检查一次下料尺寸，形成《钢筋加工检验记录》。（三）钢筋弯曲成型箍筋加工矩形箍筋采用135°弯钩，弯钩平直段长度≥10d（d为箍筋直径），弯曲直径≥2.5d。加工后箍筋内净尺寸允许偏差：宽高±5mm，对角线差≤10mm，每工作班抽查3组（每组5个）。梁纵向钢筋受拉钢筋末端采用90°弯钩时，弯弧内直径≥5d（HRB400E级），弯钩后平直段长度：抗震构件≥10d，非抗震构件≥5d。弯制过程中严禁反复弯曲，防止产生塑性变形。四、钢筋连接施工（一）直螺纹连接丝头加工钢筋端头采用砂轮切割机切平（严禁气割），加工前调整滚丝机参数（螺距2.5mm，牙型角60°）。丝头加工完成后立即套上保护帽，每加工10个丝头用通止规检查一次，合格率需达到100%。连接施工连接前清理丝头油污、杂物，用管钳扳手进行拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，外露丝扣≤2p（p为螺距）。每个接头拧紧扭矩值：Φ20钢筋≥200N·m，Φ25钢筋≥260N·m，施工后采用扭矩扳手按3%比例抽检。（二）绑扎连接适用范围用于直径≤25mm、受力较小区段（如构造柱、过梁），搭接长度：C30混凝土中，受拉钢筋抗震锚固长度LaE=40d（d=20mm时为800mm），搭接区箍筋间距≤100mm且≤5d。绑扎工艺采用20-22号火烧丝（每扣用双股）绑扎，绑扎点间距：板筋≤300mm（梅花形布置），梁筋在受力钢筋交叉点及箍筋转角处均需绑扎。绑扎完成后将火烧丝头朝构件内侧弯折，避免外露锈蚀。（三）焊接连接电弧焊用于直径≥20mm的梁柱纵向钢筋，采用搭接焊（双面焊5d，单面焊10d），焊条选用E5015（J507），直径4mm。焊接前清除钢筋表面铁锈、油污，焊接过程中控制电流（180-220A）及焊接速度（15-20cm/min），焊后冷却30min方可移动。质量检查焊缝外观不得有裂纹、咬边（深度≤0.5mm）、气孔等缺陷，焊瘤需打磨平整。拉伸试验按300个接头为一批次取样，要求抗拉强度≥540MPa且断裂位置不在焊缝区。五、钢筋绑扎安装（一）基础钢筋底板钢筋采用"先下层后上层"施工顺序，下层钢筋网片铺设完成后设置马凳筋（Φ16@1000×1000，呈梅花形布置），马凳筋高度=底板厚度-上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和。钢筋交叉点全部绑扎，外围两行钢筋交点每点绑扎，中间部分梅花形绑扎。集水井/电梯坑此类部位钢筋采用"放射状"排布，阴阳角处增设Φ12@150加强筋（长度1500mm），钢筋保护层厚度采用50mm厚花岗岩垫块（强度≥C30），间距800mm×800mm。（二）主体结构钢筋柱钢筋柱纵筋连接点避开梁柱节点核心区（≥500mm），同一截面接头率≤50%（相邻接头间距≥35d）。柱箍筋加密区范围：底层柱根≥Hn/3（Hn为柱净高），其余楼层≥max（柱长边尺寸，500mm，1/6Hn），加密区间距100mm。梁钢筋主梁纵向钢筋在支座处搭接（上筋在跨中1/3区段，下筋在支座1/3区段），主次梁交叉处，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。梁端第一个箍筋距柱边50mm，四肢箍采用"大箍套小箍"形式，内箍宽度=（梁宽-2c-2d主箍-d纵筋）/（n-1）（n为纵筋根数）。板钢筋板底筋从距梁边50mm处开始布置，短跨方向钢筋置于下层；支座负筋两端设置Φ10@1500马凳筋（L型，高度=板厚-保护层-钢筋直径），防止踩踏变形。后浇带处钢筋采用贯通布置，增设Φ14加强筋（间距200mm）。剪力墙钢筋双排钢筋网片采用Φ8@600×600拉筋连接（梅花形布置），拉筋弯钩135°。暗柱纵筋连接采用直螺纹接头，暗梁钢筋与剪力墙水平筋交叉处全部绑扎。浇筑混凝土前在剪力墙顶部设置水平定位筋（与暗柱焊接固定），确保钢筋间距偏差≤±10mm。六、质量控制措施（一）过程检验钢筋加工检验每日加工前进行首件检验（3个样品），检查项目包括：长度（±10mm）、弯钩角度（±5°）、箍筋内净尺寸（±5mm）。加工合格率需达到98%以上，不合格品立即返工并记录《不合格项处置台账》。安装质量检验钢筋绑扎完成后，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）进行验收：受力钢筋间距：±10mm（尺量连续3档取最大值）保护层厚度：基础±10mm，梁柱±5mm，板墙±3mm预埋件位置：中心线偏差≤10mm，平面高程±5mm（二）隐蔽验收隐蔽工程验收需提供：钢筋原材复试报告、连接接头检测报告、钢筋加工检验记录等资料，验收内容包括：钢筋规格、数量、间距是否符合设计要求保护层厚度（采用专用测厚仪检测，每构件测3点）绑扎/连接质量（接头位置、数量、外观质量）预埋件、预留孔洞位置偏差七、安全文明施工（一）安全防护加工区防护钢筋加工机械设置防护棚（防雨防砸），传动部位安装防护罩，操作人员佩戴安全帽、防护眼镜及绝缘手套。切断机作业时严禁将手靠近刀片，弯曲机作业时严禁在弯曲半径内站人。高空作业绑扎高度≥2m时搭设操作平台（宽度≥0.8m，满铺脚手板），临边设置1.2m高防护栏杆。垂直运输钢筋时采用专用吊笼（严禁超载），吊点设置在钢筋束两端1/3处，确保平衡吊装。（二）文明施工废料处理加工区设置钢筋废料池（2m×2m×1m），分类收集短钢筋头（长度≥300mm可二次利用制作马凳筋），每周由物资部统一回收处理。场地清洁每日施工结束后清理作业面钢筋散落料头，采用吸尘器清理模板内钢筋碎屑，保持"工完场清"。钢筋绑扎剩余的火烧丝、绑扎钩等小型工具统一存放于工具箱内。八、成品保护浇筑保护混凝土浇筑时，安排2名钢筋工全程跟班，使用3m长铝合金刮杠及时调整被踩踏变形的板筋，采用塑料套管保护外露柱筋（高度500mm）。后续工序保护水电安装时严禁在钢筋上开洞或割断钢筋，确需改动时需办理《设计变更洽商记录》。后浇带部位钢筋采用竹胶板覆盖（20mm厚），防止杂物进入锈蚀。九、应急预案钢筋原材不合格立即停止使用该批次钢筋，设置红色标识牌隔离存放，通知供应商退货并启动备用材料（已复试合格的钢筋），追溯已使用部位并委托第三方检测机构进行结构安全性评估。连接接头失效发现直螺纹接头丝扣损坏时，立即更换备用套筒重新连接；焊接接头不合格时，采用机械连接方式补强（在原接头两侧≥10d处增设接头