扶风钢构楼梯施工方案

扶风钢构楼梯施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织设计单位、监理单位及建设单位进行图纸会审，重点核对楼梯平面定位（轴线A/轴线B间）、标高（±0.000至+5.400m）、构件尺寸（梯梁截面250×12mm、踏步板5mm花纹钢板）及连接节点（焊接节点采用剖口焊、螺栓节点采用10.9级摩擦型高强螺栓）。对图纸中存在的构件干涉、尺寸矛盾等问题形成书面纪要，经设计单位确认后实施。技术交底编制专项施工技术交底文件，明确以下关键参数：梯段坡度：26.56°（高宽比1:2，踏步宽280mm、高160mm）平台净宽：1.5m（≥梯段宽度1.2m）扶手高度：0.95m（水平段≥0.5m时加高至1.05m）焊接质量等级：主梁连接焊缝为一级（100%UT探伤），次梁及踏步板连接为二级（20%UT探伤）通过现场演示、样板引路等方式向施工班组交底，留存影像记录及签字确认文件。（二）材料准备主体钢材采用Q345B低合金高强度结构钢，其屈服强度≥345MPa、抗拉强度470-630MPa，伸长率≥20%。进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按每60t为一批次进行抽样复验，检测项目包括屈服强度、冷弯性能及冲击韧性（-20℃冲击功≥34J）。连接材料高强螺栓：M20×80mm10.9级摩擦型，扭矩系数0.11-0.15，终拧扭矩400-450N·m焊条：E5015-G低氢钠型，直径4.0mm，使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒栓钉：Φ19×100mm圆柱头焊钉，抗拉承载力≥150kN防腐材料底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm，锌含量≥80%）中间漆：环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80μm）面漆：氟碳面漆（干膜厚度≥40μm，耐盐雾性≥500h）（三）机具准备设备名称型号规格数量校验状态数控等离子切割机LGK-1002台在校验有效期内门式埋弧焊机MZ-10001台在校验有效期内扭矩扳手STANLEY1000N·m3把每台班校准超声波探伤仪CTS-90061台年度校验合格水准仪DSZ21台季度校验合格二、主要施工工艺（一）构件加工制作下料切割采用数控等离子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t为板厚），边缘粗糙度Ra≤25μm。梯梁腹板开设长圆孔（Φ22×40mm），采用数控钻床加工，孔距偏差±0.5mm，孔垂直度≤0.5mm/m。焊接工艺主梁焊接：采用门式埋弧焊机，焊接电流600-650A，电压32-36V，焊接速度350-400mm/min，焊后24h内进行200℃×2h后热消氢处理踏步板焊接：CO₂气体保护焊（80%Ar+20%CO₂），电流200-220A，电压28-30V，焊脚尺寸6mm，焊接顺序从中间向两端对称施焊变形矫正焊接变形采用机械矫正（翼缘板采用100t压力机）与火焰矫正（加热温度600-800℃，冷却方式为自然冷却）相结合，矫正后构件的允许偏差：柱垂直度：H/1000且≤10mm（H=3.6m）梯梁挠度：L/2000且≤15mm（L=4.8m）（二）现场安装测量放线平面控制：采用LeicaTS60全站仪，以建筑轴线为基准测设楼梯中心线，偏差≤3mm标高控制：使用TrimbleDiNi03水准仪，将±0.000标高引测至预埋件，误差≤±2mm弹线标记：在混凝土梁上弹出梯梁定位线、标高控制线及高强螺栓安装位置线预埋件处理预埋件采用20mm厚Q235B钢板，锚筋为4Φ20×600mmHRB400E钢筋。若预埋件位置偏差＞15mm，采用化学锚栓（M20×200mm，抗拔力≥120kN）进行后置处理，钻孔直径25mm，孔深150mm，植入后养护48h方可受力。吊装施工吊点设置：主梁采用四点吊装（吊点距两端1/4L处），使用Φ16mm钢丝绳（破断拉力≥147kN）配卸扣连接吊装顺序：钢柱→主梁→次梁→踏步板→栏杆扶手临时固定：采用20#工字钢做斜撑，两端焊接耳板与主体结构连接，斜撑间距≤2m高强螺栓施工安装前：用钢丝刷清理摩擦面（抗滑移系数≥0.45），螺栓自由穿入（严禁气割扩孔）初拧：扭矩扳手预紧至终拧扭矩的50%（200-225N·m）终拧：采用扭矩法，从螺栓群中心向四周对称施拧，终拧后标记并在24h内完成扭矩检查（三）防腐涂装表面处理采用Sa2.5级喷砂除锈，表面粗糙度50-80μm，除锈后4h内完成底漆涂装。处理后的表面不得有可见油污、氧化皮及铁锈，用标准照片比对验收。涂装施工底漆：无气喷涂，喷嘴压力15-20MPa，走枪速度300-400mm/s，干膜厚度60-80μm中间漆：辊涂施工，搭接宽度50mm，间隔时间≥12h（25℃）面漆：氟碳漆采用静电喷涂，施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，固化7d后投入使用三、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率构件焊接一级焊缝UT探伤Ⅰ级合格GB/T11345-2013每20个接头1组高强螺栓终拧扭矩偏差±10%扭矩扳手复拧按数量10%抽样踏步板安装平面度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺全数检查扶手高度0.95±5mm钢卷尺每5m测1点（二）验收标准结构验收梯梁挠度：加载1.5倍设计活荷载（3.5kN/m²），残余变形≤L/4000节点承载力：进行1.2倍设计荷载静载试验，持荷1h无塑性变形焊缝外观：一级焊缝不得有裂纹、未熔合、气孔等缺陷，二级焊缝咬边深度≤0.5mm涂装验收干膜厚度：采用磁性测厚仪，每10m²测3点，90%以上测点达标，最小厚度不低于设计值80%附着力：划格法测试（1mm×1mm网格），附着力≥5MPa（ISO等级0级）四、安全保障措施（一）高空作业防护操作平台搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m），脚手板采用50mm厚木脚手板，铺设严密并固定牢固。平台外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。防坠落措施作业人员佩戴双钩安全带（静负荷≥15kN），连接至独立安全绳（Φ12mm锦纶绳，破断力≥22kN）楼梯口设置1.8m高定型化防护门，刷红白警示漆（间距20cm）吊装区域设置警戒线，半径5m内严禁非作业人员进入（二）焊接安全防火措施焊接作业点配备2具5kg干粉灭火器，设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作，内装阻燃棉）作业面下方10m范围内清理易燃物，或采用防火毯（耐火极限≥1h）覆盖乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火点≥10m，直立放置并固定用电安全焊机二次线采用YHS-50mm²橡套电缆，长度≤30m，接头处用绝缘胶带缠绕≥5层临时用电实行“三级配电两级保护”，开关箱漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s（三）应急预案高空坠落应急配备急救箱（含止血带、担架、颈托等），与扶风县人民医院（距离3.5km）建立联动机制，急救车响应时间≤15min。现场设置应急指挥组，组长由项目经理担任，联系方式24h畅通。火灾应急编制火灾应急预案并每季度演练，明确报警程序（119）、疏散路线及灭火分工。油漆库房设置防爆灯具及通风设备，与明火作业区保持≥30m安全距离。五、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点资源配置构件加工第1-7天主梁焊接完成焊工6人、切割工3人现场安装第8-15天高强螺栓终拧验收吊装工4人、测量工2人防腐涂装第16-20天面漆喷涂完成涂装工5人竣工验收第21天静载试验合格监理单位、第三方检测机构六、成品保护措施构件运输采用专用运输架（设置橡胶垫块），构件间用钢丝绳固定（接触点垫木块），运输车速≤40km/h，转弯半径≥20m。安装保护踏步板表面粘贴5mm厚PVC保护膜，扶手安装后包裹彩条布（每2m用扎带固定）高强螺栓终拧后涂刷防锈漆，并用塑料帽密封严禁在已安装构件上焊接临时支撑（确需焊接时设置隔离垫板）交叉作业保护与土建单位签订交叉作业协议，明确施