玻璃窗隔断施工方案设计

钢化玻璃隔断施工综合方案一、工程概况本工程为室内玻璃隔断施工项目，涵盖办公区域、会议室及接待区等功能空间，总施工面积约850平方米。根据设计要求，隔断采用12mm厚钢化玻璃（符合GB15763.2-2005标准），配套6063-T5铝合金框架（表面粉末喷涂处理，壁厚2.0mm）及304不锈钢五金件。工程需满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018及《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015最新要求，具备防火（耐火极限1小时）、隔音（空气声隔声量≥30dB）及抗风压性能（≥1.5kPa）。二、施工准备（一）技术准备图纸深化组织设计、监理单位进行图纸会审，重点复核玻璃分隔尺寸、框架受力节点及密封构造。针对8.5m跨度的会议室隔断，增设100×50mm横向铝合金加强龙骨，间距≤1800mm。深化设计文件需明确玻璃分块（最大尺寸2400×1200mm）、拼接缝位置（宽度8-10mm）及防撞栏杆设置（高度1050mm）。测量放线使用LeicaTS60全站仪建立施工控制网，在地面、墙面弹出隔断中心线、边线及标高控制线（±0.000mm）。采用激光投线仪复核垂直度，确保基准线偏差≤2mm/2m。对混凝土基层进行平整度检测，误差超过3mm/2m处采用环氧树脂砂浆找平。（二）材料准备主要材料技术参数钢化玻璃：12mm厚，可见光透射比≥85%，碎片状态测试≥40粒/25mm×25mm，弯曲强度≥90MPa铝合金型材：60×80mm主龙骨，40×40mm次龙骨，表面氧化膜厚度≥15μm密封材料：中性硅酮耐候胶（符合GB/T14683-2017），位移能力±25%，固化时间≤7天五金配件：304不锈钢合页（承重≥80kg/副）、地弹簧（闭门速度6-8s）、防撞胶条（邵氏硬度60±5）材料验收标准玻璃进场需提供3C认证、热浸处理报告及弯曲强度检测报告；铝合金型材检查壁厚（误差≤±0.15mm）、涂层附着力（划格法测试≥0级）；密封胶需核对生产日期（距出厂不超过6个月）及弹性恢复率（≥80%）。每批次材料按10%比例抽样送检，不合格品立即退场。（三）机具配置设备名称型号规格数量用途玻璃吸盘ZX-800（8爪）4台玻璃吊装（安全系数≥3）激光水平仪BoschGLL3-80P2台放线定位（精度±0.3mm/10m）型材切割机J3G2-4001台铝合金切割（转速2800r/min）电锤BoschGBH2-28D3台膨胀螺栓钻孔（最大孔径16mm）胶枪3MPN089936把密封胶施工（出胶流量可调）靠尺2m铝合金5把平整度检测（误差≤0.5mm）三、施工工艺（一）固定隔断施工流程1.框架安装预埋件处理：采用M10×100膨胀螺栓固定镀锌钢板（100×100×8mm），间距600mm，钻孔深度≥80mm，螺栓外露长度25-30mm。钢结构表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）及氯化橡胶面漆（干膜厚度40μm）。龙骨组装：主龙骨与预埋件采用M8不锈钢螺栓连接，节点处加设5mm厚橡胶垫片。龙骨安装后用经纬仪校核垂直度（偏差≤2mm/层），水平度偏差≤1mm/2m。2.玻璃安装玻璃预处理：边缘倒棱（半径2mm），四角磨圆处理。安装前用异丙醇清洁玻璃表面，去除油污及浮尘。吊装工艺：采用真空吸盘配合手动葫芦吊装，起吊角度控制在15°以内。玻璃入槽后，底部设置3mm厚氯丁橡胶垫块（邵氏硬度70±5），间距≤300mm，侧面填充三元乙丙密封胶条（压缩量25%）。密封施工：玻璃与框架缝隙采用双道密封，内侧施打结构胶（宽度7mm，深度5mm），外侧施打耐候胶（宽度10mm，表面呈弧形）。注胶前粘贴美纹纸（宽度20mm），胶缝饱满连续，无气泡、断缝。（二）活动隔断施工要点轨道系统采用120×80mm铝合金承重轨道，膨胀螺栓固定（间距500mm），轨道水平度偏差≤0.5mm/2m。轨道接口处预留2mm伸缩缝，填充弹性密封胶。滑轮安装配置双轮式承重滑轮（单个承重≥150kg），滑轮与轨道间隙控制在1-1.5mm。安装后测试滑动阻力（≤30N），并进行100次往复滑动测试，确保无卡顿现象。调试标准活动扇垂直度偏差≤1.5mm/m，关闭后缝隙≤2mm。配置磁条密封装置，确保闭合状态下隔音性能达标。四、质量控制标准（一）主控项目材料性能钢化玻璃碎片状态测试每500㎡抽样1片；结构胶邵氏硬度（A）测试值40-60；铝合金型材抗拉强度≥160MPa。安装精度垂直度：≤2mm/全高（用2m靠尺检查）水平度：≤1mm/2m（用水准仪测量）接缝宽度：8-10mm（允许偏差±0.5mm）玻璃表面平整度：≤3mm/2m（用塞尺检查）（二）一般项目外观质量玻璃表面无划痕（深度≤0.1mm）、气泡（直径≤3mm的气泡每㎡不超过2个）；胶缝表面光滑连续，与玻璃及框架粘结牢固。功能测试抗冲击性能：1kg钢球从1m高度自由落下，玻璃无破损隔音性能：实验室检测空气声隔声量≥32dB开启性能：活动扇启闭力≤50N，定位准确无回弹五、安全保障措施（一）高空作业防护搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m），铺设50mm厚木脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。作业层满挂密目安全网（阻燃等级B1级）。玻璃吊装时配置专职信号指挥员，吊装半径内设置警戒区。作业人员使用双钩安全带（符合GB6095-2009），高挂低用（固定点高出作业面1.5m以上）。（二）消防安全管理施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材。玻璃切割区设置防火棉接渣斗，严禁在易燃材料旁进行切割作业。油漆、胶类等危险品单独存放于防爆库房，与火源保持≥10m距离。施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标识。（三）应急处置编制玻璃破碎应急预案，配备急救箱（含止血带、烧伤药膏等）。发生玻璃坠落时，立即启动应急小组，划定警戒区域，由专业人员佩戴防割手套清理碎片。每月组织应急演练，重点训练玻璃吊装失控、密封胶中毒等事故处置流程，演练记录存档备查。六、成品保护玻璃防护安装完成后立即粘贴PE保护膜（厚度≥0.05mm），转角处加设50mm宽硬纸板护角。保护膜在竣工验收前拆除，拆除时采用专用溶剂清除残留胶迹。交叉作业防护后续施工需在玻璃隔断3m范围内作业时，搭设防护隔离棚（采用50mm厚木板）。严禁在隔断附近进行焊接作业，确需施工时设置防火毯及接火斗。清洁标准使用中性清洁剂（pH值6-8）配合软质抹布清洁玻璃，严禁使用钢丝球等硬质工具。胶缝清洁采用专用刮板（聚氨酯材质），避免划伤密封胶表面。七、施工进度计划施工阶段起止时间工作内容资源配置准备阶段第1-3天材料进场、测量放线测量工2人，普工4人框架安装第4-12天预埋件施工、龙骨安装焊工3人，安装工6人玻璃安装第13-22天玻璃吊装、密封施工吊装工4人，安装工8人调试清洁第23-25天功能测试、场地清理质检员2人，保洁工4人八、验收规范（一）分项验收隐蔽工程验收包括预埋件规格及防腐处理、龙骨连接节点、防火构造等，需留存影像资料及检测报告。分项工程验收每个功能区域施工完成后，监理单位组织验收，重点检查：玻璃表面质量（划痕、色差）框架垂直度（用全站仪检测）胶缝饱满度（切开检查深度）