墙面防火泥施工方案设计

墙面防火泥施工专项方案一、施工准备阶段1.1材料准备与验收防火泥主材：选用膨胀型防火泥（密度1.8-2.0g/cm³），需提供出厂合格证、检测报告及消防产品认证证书，每批次进场进行抽样检测，重点检查初凝时间（≥60min）、耐水性（≥3d无溶胀）及耐火极限（≥3h）等关键指标。辅助材料：基层处理材料：界面剂（混凝土界面处理剂JC/T907标准）、钢丝刷、砂纸（80目/120目）填充辅助材料：防火岩棉（容重≥120kg/m³）、玻璃纤维布（经纬密度≥16×16根/cm）工具耗材：灰刀（100mm/150mm）、刮刀、卷尺（精度1mm）、靠尺（2m铝合金）、搅拌桶（容量20L）、手套（丁腈材质）1.2机具设备配置设备名称规格型号数量用途说明电动搅拌器功率≥500W2台防火泥搅拌（转速600r/min）角磨机Φ100mm1台金属构件除锈空压机0.8MPa1台基层除尘红外线水平仪精度±1mm/5m1台垂直度控制耐火极限测试仪JCK-3型1台现场抽样检测1.3作业条件确认基层要求：墙面平整度误差≤5mm/2m，表面含水率≤10%，阴阳角方正度偏差≤3mm，采用回弹仪检测混凝土基层强度≥C25。环境条件：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，风速≥5级时需设置防风障，雨季施工应配备防雨棚及除湿设备。安全设施：作业面设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），配备2个4kg干粉灭火器，临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。二、施工工艺流程2.1基层处理工艺表面清理：先用钢丝刷清除浮灰、油污及疏松层，再用80目砂纸打磨混凝土表面，空压机吹扫后采用真空吸尘器进行精细除尘。缺陷修复：对基层裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂注浆处理，蜂窝麻面处用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）修补，深度≥20mm的缺陷需分层填补（每层厚度≤10mm）。界面处理：涂刷界面剂（配比：乳液:水=1:0.3），采用滚涂方式，厚度0.2-0.3mm，间隔4h后进行二次涂刷，确保覆盖率100%。2.2防火泥配置工艺配比控制：按照产品说明书要求，防火泥干粉:水=1:0.25-0.3（重量比），采用电子秤（精度±5g）计量，误差控制在±2%以内。搅拌工艺：先加水后加干粉，电动搅拌器搅拌3-5min至无结团，静置5min后二次搅拌2min，确保浆料均匀度达到95%以上，单次搅拌量不超过80kg（30min内用完）。稠度测试：使用坍落度筒（Φ100×200mm）测定，标准稠度控制在50-70mm，夏季可适当增加水量（≤0.32），冬季采用温水（20-30℃）搅拌。2.3分层施工工艺2.3.1第一遍打底施工（厚度10-15mm）操作要点：采用灰刀横向涂抹，用力按压使防火泥与基层紧密结合，阴阳角处做R=50mm圆弧处理，每施工3m²用靠尺检查平整度，误差即时修正。养护要求：自然养护≥12h，表面覆盖塑料薄膜防止失水开裂，养护期间禁止交叉作业。2.3.2中间填充层施工（厚度20-30mm）复合构造：当填充厚度≥25mm时，中间层嵌入防火岩棉条（宽度100mm，长度同墙高），岩棉条之间留5mm间隙用防火泥填充。铺贴玻纤布：在防火泥初凝前（约40min）铺贴玻纤布，搭接宽度≥100mm，采用刮刀将布面压入泥层，确保无气泡、起皱。2.3.3面层收光施工（厚度5-8mm）平整度控制：使用2m靠尺刮平，表面平整度误差≤2mm/2m，采用海绵抹刀收光，表面光洁度达到镜面效果（反光率≥80%）。分格处理：大面积墙面每6m设置分格缝（宽度10mm），内嵌防火密封胶（膨胀倍率≥250%），缝深为防火层厚度的1/3。2.4特殊部位处理配电箱周边：箱体与墙面间隙≤5mm时，直接填充防火泥；间隙＞5mm时，先用防火岩棉填塞至距表面10mm，再用防火泥抹平。线缆穿孔处采用"防火泥+防火包"组合密封，防火包堆砌厚度≥150mm，排列紧密且错缝搭接。管道穿越部位：金属管道：缠绕2层玻璃纤维布后涂抹防火泥，厚度为管径的1.5倍，两端延伸长度≥200mm。PVC管道：先切除50mm管段，更换为钢套管，套管与管道间隙用防火泥填塞，两端用膨胀防火密封胶密封。三、质量控制体系3.1过程检验标准检验项目允许偏差检验方法检验频率立面垂直度≤3mm/2m靠尺+塞尺每50m²1点表面平整度≤2mm/2m2m靠尺每50m²1点防火层厚度+2mm/-0mm针测法（Φ5mm探针）每100m²3点粘结强度≥0.15MPa拉拔试验每500m²1组3.2质量通病防治空鼓开裂：基层油污未清理干净易导致空鼓，防治措施为施工前用丙酮擦拭；环境温度骤降易引发开裂，需在温度变化≥10℃时暂停施工。强度不足：水灰比过大导致强度降低，严格控制加水量，每桶搅拌料用比重计检测密度（≥1.75g/cm³）。密封不严：线缆密集处易出现缝隙，采用"梳线法"逐根密封，填充后用探针检查密实度（插入深度≤5mm）。3.3验收程序分项验收：基层处理→材料验收→隐蔽工程验收（第三方检测）→面层施工验收检测报告：需提供耐火极限检测报告（GB23864-2009标准）、粘结强度检测报告（每组3个试样）、含水率检测记录竣工验收：由建设单位、监理单位、消防检测机构联合验收，出具《消防设施施工质量验收记录表》四、安全生产管理4.1危险源辨识与控制危险源类别风险等级控制措施高处坠落重大设置安全网（搭设高度1.5倍作业层）、安全带高挂低用粉尘危害较大佩戴防尘口罩（KN95级别）、设置雾炮降尘触电伤害重大设备接地电阻≤4Ω、使用绝缘手套化学品接触一般配备应急冲洗装置（流量≥15L/min）4.2安全操作规程个人防护：作业人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防护眼镜（防化学飞溅）、防滑鞋（摩擦系数≥0.8），高空作业系双钩安全带。动火作业：焊接作业时设置接火斗（防火棉厚度≥50mm），与防火泥施工区保持≥5m安全距离，配备灭火毯（1.5m×1.5m）。应急处置：设置应急通道（宽度≥1.2m），配备急救箱（含烧伤药膏、止血带），现场张贴《火灾应急疏散图》，每月组织1次消防演练。4.3环保措施噪声控制：电动工具采取减振措施（加装隔音罩），昼间噪声≤70dB，夜间禁止施工（22:00-6:00）。废弃物处理：废防火泥分类收集（可回收/不可回收），交由有资质单位处置，危险废物（废溶剂）单独存放并粘贴警示标识。扬尘控制：材料运输车辆加盖篷布，堆场设置围挡（高度≥1.8m），施工垃圾采用密闭式容器清运。五、施工进度计划5.1进度控制节点施工阶段工期（天）关键控制点材料进场验收2消防产品认证文件核查基层处理3界面剂涂刷覆盖率分层施工7每日完成量≤200m²特殊部位处理2管线密封严实度验收整改3第三方检测通过率5.2资源配置计划劳动力：技工4人（持证上岗）、普工6人，分2个作业班组（A/B班），实行8小时工作制。材料供应：防火泥按日用量1.2倍储备，设置专用仓库（温度15-25℃，湿度≤60%），先进先出管理。应急预案：针对材料短缺风险，与供应商签订应急供货协议（48小时内到货）；针对人员不足情况，储备2名备用技工。六、成品保护措施6.1防护措施硬防护：施工完成后24h内采用50mm厚木板覆盖，转角处加设金属护角（高度1.2m）。标识管理：设置"防火构造严禁碰撞"警示标识（每5m设置1个），夜间悬挂红色警示灯。交叉作业防护：上部施工时，下部设置1.8m高防护棚（双层脚手板，间距500mm），严禁在防火层表面堆放材料（荷载≤0.5kN/m²）。6.2养护管理初期养护（1-3d）：每日洒水2次（水温与环境温差≤5℃），保持表面湿润，禁止通风过快。中期养护（4-7d）：逐渐降低湿度，每日通风1-2次（每次30min），监测表面裂纹（宽度≤0.2mm为合格）。后期防护（8-28d）：进行最终强度检测（抗压强度≥3.0MPa），合格后方可交付后续工序。七、应急预案7.1火灾应急预案报警程序：发现火情立即拨打119，同时启动现场应急预案，组织人员疏散（疏散时间≤5min）。初期火灾处置：使用干粉灭火器扑救（距离火源2-3m，对准火焰根部），电气火灾先切断电源。应急物资：每层配置消防水带（25m）、应急照明（连续照明≥90min）、急救包（含烧伤敷料）。7.2质量事故处理大面积空鼓：当空鼓面积＞5%时，彻底铲除后重新施工，修补范围