济宁通风管道施工方案

济宁地区通风管道系统施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点核对风管与土建结构、电气管线、给排水管道的空间位置关系，形成图纸会审记录。编制详细的施工技术交底文件，明确风管制作安装的技术参数、质量标准和安全要求。根据设计图纸绘制风管系统轴测图，标注各管段尺寸、标高、坡度及部件位置，作为加工和安装的依据。对施工人员进行专项培训，熟悉2025年版《通风管道施工技术规程》中关于材料验收、风管强度、严密性等强制性条文要求。1.2材料验收金属板材：镀锌钢板表面应无氧化层、针孔、麻点等缺陷，镀锌层厚度不低于100g/m²（双面三点测试平均值）。根据风管系统压力等级选择板材厚度，低压系统（P≤500Pa）矩形风管边长≤630mm时采用0.5mm厚钢板，中压系统（500＜P≤1500Pa）对应规格采用0.6mm厚钢板，高压系统（P＞1500Pa）需按高压标准加强。不锈钢板采用奥氏体材质，表面划痕深度不超过0.3mm，铝板抗拉强度不低于110MPa。非金属材料：复合风管覆面材料必须为不燃A级，内部绝热材料燃烧性能达到难燃B1级，且提供消防检测报告。无机玻璃钢风管表面应平整光滑，厚度偏差不超过±0.5mm，不得有气泡和分层现象。柔性短管采用防火帆布或人造革材质，长度控制在200-300mm，接缝处应严密。辅材：法兰垫片根据输送介质温度选择，≤70℃时采用闭孔海绵橡胶板，＞70℃时使用石棉橡胶板，腐蚀性环境采用耐酸橡胶板。密封胶应符合使用环境要求，在正压侧嵌缝，固化时间不小于24小时。1.3现场准备清理加工场地，搭建防雨防晒棚，设置材料堆放区和成品存放区，金属材料应架空堆放防止锈蚀。安装剪板机、咬口机、折方机等加工设备，确保接地良好，计量器具（如卷尺、压力表）在检定有效期内。复核土建预留孔洞尺寸，坐标偏差控制在±10mm内，标高偏差不超过±5mm，不符合处及时协调处理。二、风管制作工艺2.1金属风管加工放样下料：采用计算机辅助设计优化排版，减少材料损耗。矩形风管长边与短边之比不超过4:1，圆形风管优先选用基本系列规格（直径80-2000mm）。展开下料时预留咬口余量，单咬口留量10mm，联合角咬口留量12mm，按扣式咬口留量15mm。成型加工：咬口形式：低压系统采用按扣式或插条式咬口，中高压系统必须使用联合角咬口或转角咬口，高压系统不得采用按扣式咬缝。咬口缝应紧密无孔洞，折角平直，圆弧均匀。加固措施：矩形风管边长≥630mm且管段长度＞1200mm时，采用楞筋、楞线或角钢加固框。加固框间距：低压系统≤3m，中高压系统≤2m。圆形风管直径≥800mm时，应设置横向加固肋，间距≤1.5m。法兰制作：矩形法兰采用角钢下料，≤630mm边长用L25×3角钢，670-1250mm用L30×4角钢，法兰螺栓孔间距：低压≤150mm，中高压≤100mm，四角必须设孔。法兰平面度允许偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm。2.2非金属风管加工复合风管：采用专用切割工具下料，切口与板面保持垂直，拼接处涂抹专用胶粘剂，粘合宽度不小于50mm，固化压力≥0.05MPa。风管转角处加装L形加固角件，边长≥1000mm时设置横向加固，间距≤1.8m。玻璃纤维风管：外层铝箔厚度不小于0.06mm，切割后立即用铝箔胶带密封切口，防止玻璃纤维散落。法兰采用铝合金型材，与风管本体连接使用自攻螺钉，间距≤150mm，四角加设角码。2.3配件制作弯头：圆形弯头曲率半径不小于1.5倍直径，矩形弯头采用内外弧及导流片结构，当风速＞15m/s时，导流片数量按以下标准设置：边长≤500mm：1片500-800mm：2片＞800mm：3片，间距均匀分布三通：支管与主管连接角度宜为15°-45°，夹角＜30°时设置导流板。裤型三通主支管风速差不超过2m/s，否则增设静压箱过渡。防火阀接口：防火阀两端各200mm范围内风管采用1.2mm厚钢板，法兰与阀体螺栓连接，中间加防火垫片，四周用防火密封胶密封。三、安装施工流程3.1支吊架安装吊架制作：采用角钢或槽钢，吊杆直径不小于8mm，横担长度比风管宽50mm。水平安装间距：风管长边≤400mm时间距≤4m，＞400mm时间距≤3m；垂直安装间距≤2.4m，每根立管固定件不少于2个。安装要求：支吊架不得设置在风口、风阀、检查门处，距风口边缘≥200mm。吊杆应垂直，横担应水平，垂直度偏差≤1°，间距偏差±50mm。风管与支吊架之间垫3mm厚防腐木垫，保温风管垫防腐处理的垫木，厚度与保温层相同。防晃支架：水平风管长度≥10m时设置，垂直风管每层设1个，风管转弯处增设加强支架。3.2风管安装吊装流程：采用人工或机械吊装，起吊点设在风管重心位置，防止变形。安装顺序先干管后支管，先上层后下层，法兰对接平行偏差≤2mm，间隙均匀，垫片厚度3-5mm，不得凸入管内。连接方式：法兰连接：螺栓穿向一致（外侧向内侧），螺母在同一侧，拧紧后外露丝扣2-3扣。圆形风管法兰使用扁钢或角钢，直径≤280mm用25×4扁钢，530-1250mm用L30×4角钢。无法兰连接：低压系统采用C型插条（板厚≥0.7mm），中压系统用立插条加弹簧夹，四角加90°贴角固定，插条两端压入平面各20mm。特殊部位处理：穿墙穿楼板：风管与孔洞间隙用防火岩棉填塞，厚度≥100mm，外侧用防火板封堵，缝隙用防火密封胶密封。水平风管设置1%坡度，坡向室外或排水点。柔性短管：风机进出口处安装，长度200mm，不得扭曲，与风管采用法兰连接，松紧适度，不得作为找平找正的异径管。防火封堵：风管穿越防火墙时，加装防火阀（动作温度70℃或280℃），阀体距墙表面≤200mm，四周用防火岩棉填塞密实。3.3系统组件安装风阀安装：调节阀、防火阀安装前进行手动启闭试验，动作应灵活。防火阀安装方向正确，阀片下轴应处于水平位置，距防火阀2m内风管采用不燃材料。多叶调节阀叶片与阀体间隙≤0.5mm，关闭时气密性良好。风口安装：百叶风口与风管连接牢固，边框与墙面缝隙用密封胶填实。散流器安装平整，与顶棚间隙≤2mm，扩散环角度调节一致。净化系统风口采用铝合金材质，表面阳极氧化处理，与风管之间加密封垫。四、检验与试验4.1外观检查风管表面平整，咬口缝、法兰连接严密，无明显变形。支吊架间距符合规范，油漆均匀无漏涂，防火阀、风口等部件安装牢固，方向正确。非金属风管无破损，复合风管覆面无脱落，柔性短管无扭曲。4.2漏光检测采用100W带保护罩的低压照明灯，在风管内移动，光源与风管外壁距离不大于20mm，沿接缝缓慢移动，每段检测长度不超过10m。低压系统允许有少量光点，中高压系统不得有漏光点，发现漏光处做好标记，用密封胶封堵后重新检测。4.3漏风量测试按系统类别进行，测试压力：低压系统500Pa，中压系统1500Pa，高压系统2000Pa。测试前封堵开口，开启风机，调节压力至规定值，读取漏风量。系统允许漏风量：低压系统≤0.1056m³/(h·m²)，中压系统≤0.0352m³/(h·m²)，高压系统≤0.0118m³/(h·m²)。4.4强度试验金属风管进行耐压强度试验，加载80kg负载（模拟垂直地震力），保持1小时，管壁变形量≤1.5mm，挠度≤L/200（L为风管跨度）。非金属风管按附录A方法测试，强度应符合设计要求，接缝处无开裂。五、安全与质量控制5.1安全措施加工机械设置防护装置，操作人员佩戴防护眼镜和手套。高空作业（≥2m）使用合格脚手架或高空作业车，安全带固定在牢固构件上。动火作业办理动火证，配备灭火器，清理周边可燃物，作业后确认无火源隐患。5.2质量控制点项目允许偏差检查方法风管尺寸边长±2mm钢卷尺测量法兰平整度≤2mm/m直角尺和塞尺支吊架间距±50mm拉线和卷尺漏风量符合系统等级漏风量测试装置防火封堵严密无间隙目测和手感检查5.3成品保护风管安装后用塑料薄膜覆盖，防止灰尘进入。交叉作业时设置防护挡板，避免重物撞击。阀门手柄、仪表等易损部件安装后可拆卸保护，竣工验收前复位。六、验收与资料归档6.1分项验收隐蔽工程（如吊顶内风管）在隐蔽前经监理验收签字，风管制作、安装、试验等分项工程按检验批验收，主控项目（材料性能、漏风量等）必须全部合格，一般项目