爬梯护笼安装专项施工方案

爬梯护笼安装专项施工方案一、工程概况本工程为工业建筑外墙登高设施安装项目，涉及爬梯护笼总高度24米，采用分段式结构设计，每6米设置1个梯间平台，共分为4个独立梯段。爬梯主体宽度500mm，护笼直径700mm，设计荷载按2kN/m²均布荷载及1.5kN集中荷载双重控制，整体结构安全等级二级，使用年限20年。工程地点位于新建厂房A区外墙，需与主体钢结构可靠连接，同时满足化工车间防腐、防火特殊要求。二、材料规格与技术参数（一）主体结构材料梯梁：采用60×8mm热轧扁钢（材质Q235-B），屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa，断后伸长率≥26%，冷弯试验180°无裂纹。踏棍：Φ20mm圆钢（Q235-B），表面采用滚花处理形成防滑纹路，纹路深度≥0.5mm，间距300mm等距分布，两端与梯梁满焊连接，焊接长度≥100mm。护笼结构：水平笼箍：40×4mm扁钢，垂直间距500mm，采用整圈闭合设计立杆：25×4mm扁钢，圆周均布5根，间距≤300mm，与水平笼箍采用T型焊接护笼直径700mm，圆心距踏棍中心线350mm，内侧净空≥650mm平台结构：平台板：3mm厚花纹钢板，防滑花纹深度≥1.5mm防护栏杆：1.2m高度双横杆设计（上杆1.2m，中杆0.6m），立杆间距≤1.5m踢脚板：180mm高度，采用2mm厚钢板折边成型（二）连接材料焊接材料：E4303型焊条，直径3.2mm/4.0mm两种规格，熔敷金属抗拉强度≥420MPa，扩散氢含量≤8mL/100g。螺栓连接件：M16×110mm后扩底机械锚栓（8.8级），抗拉承载力≥25kN，抗剪承载力≥15kNM12×35mm高强螺栓（8.8级），配套弹簧垫圈+平垫圈，拧紧扭矩40-65N·m防腐材料：底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm），锌含量≥80%中间漆：环氧云铁中间漆（干膜厚度60μm）面漆：氯化橡胶面漆（干膜厚度80μm），耐盐雾性能≥1000小时三、施工准备（一）技术准备组织施工人员进行GB4053.3-2024规范专项培训，考核合格后方可上岗编制详细节点构造详图，明确护笼与梯梁连接、梯梁与主体结构连接等关键节点做法进行焊接工艺评定，确定焊接电流（90-120A）、电压（22-26V）、焊接速度（150-200mm/min）等参数绘制爬梯安装定位图，标注各梯段轴线位置、标高、与主体结构连接点坐标（二）现场准备基础处理：安装区域地面采用C20混凝土硬化，厚度≥100mm，表面平整度≤5mm/2m地基承载力检测≥150kPa，必要时设置300×300×10mm钢板垫层测量放线：使用全站仪定位爬梯安装轴线，偏差控制在±5mm以内弹出梯梁中心线、护笼外边线及平台位置控制线安全设施：设置2.5m高硬质围挡，划分施工警戒区安装防坠安全网（密目式，网目密度≥2000目/100cm²）配备2套应急救援设备（含安全带、安全绳、急救箱）（三）材料验收钢材进场需提供材质证明书，按每60t为一批次进行力学性能抽样送检焊接材料需核对型号、生产日期，焊条需经350-400℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒防腐涂料需检测附着力（≥5MPa）、耐冲击性（50cm·kg无裂纹）等性能指标所有材料表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷，护笼立杆直线度偏差≤1mm/m四、主要施工流程（一）构件加工制作梯梁加工：采用数控切割下料，长度允许偏差±3mm两端连接耳板钻孔（Φ17mm），孔位偏差≤1mm焊接踏棍前采用专用工装定位，确保间距偏差≤5mm护笼制作：水平笼箍采用卷圆机成型，弧度偏差≤2mm/m立杆与水平笼箍焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊丝直径1.2mm，保护气体流量15-20L/min焊接完成后进行整体热浸镀锌处理，锌层厚度≥85μm平台组件：平台框架采用角钢（L50×5）焊接成型，对角线偏差≤3mm花纹钢板与框架采用塞焊连接，焊点间距≤150mm，焊孔直径Φ12mm（二）现场安装施工测量定位：在主体结构上标记爬梯安装控制线，使用水准仪抄平，标高偏差≤3mm采用膨胀螺栓固定连接件，钻孔直径Φ18mm，深度≥120mm，螺栓埋深≥100mm梯段安装：采用汽车吊分段吊装，吊点设置在梯段两端1/4处，使用专用吊装夹具每段梯段临时固定后进行垂直度调整，偏差≤1mm/m，全长≤10mm梯梁与连接件采用M16螺栓连接，拧紧扭矩40-65N·m，分三次对称拧紧护笼安装：从下往上分段安装，第一段护笼底部距基准面2.4m，顶部延伸至平台栏杆顶部立杆与梯梁采用双面角焊，焊脚高度≥4mm，焊接后进行100%渗透检测相邻笼箍对接处采用搭接焊接，搭接长度≥100mm，焊缝等级二级平台安装：平台支架与主体结构采用T型焊接，焊脚高度≥6mm平台板铺设后与支架采用间断焊，焊段长度50mm，间距150mm安装防护栏杆及踢脚板，栏杆转角处采用圆弧过渡处理（三）防腐处理表面处理：安装完成后进行喷砂除锈，达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm除锈后4小时内完成底漆涂装，避免二次锈蚀涂层施工：底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度80μm，采用高压无气喷涂（压力15-20MPa）中间漆：环氧云铁中间漆，干膜厚度60μm，间隔时间≥4小时面漆：氯化橡胶面漆，干膜厚度80μm，分两道涂装，第一道实干后涂第二道特殊部位处理：螺栓连接部位采用防腐腻子密封，再涂覆相同体系涂料焊接接头处额外增加一道底漆，干膜厚度增加20μm五、质量控制措施（一）焊接质量控制焊工需持有效特种设备焊接操作证（项目代号GMAW-FeI-6G-3/60-FefS-02/11）焊接前清除坡口两侧50mm范围内油污、铁锈，露出金属光泽每道焊缝进行外观检查：焊缝余高0-3mm，焊瘤≤1mm咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长无裂纹、气孔、夹渣等缺陷重要节点（如护笼立杆与梯梁连接）进行10%超声检测，Ⅱ级合格（二）安装精度控制爬梯垂直度：采用全站仪监测，每安装完一个梯段检测一次，累计偏差≤H/1000且≤15mm护笼位置偏差：护笼中心线与爬梯中心线偏差≤5mm水平笼箍间距偏差≤10mm立杆间距偏差≤15mm平台标高偏差：±10mm，平面度≤5mm/2m（三）安全防护控制防护栏杆高度：1200±10mm，立杆间距≤1500mm踢脚板高度：180±5mm，与平台间隙≤5mm防滑性能：踏棍防滑纹路深度≥0.5mm，平台板静摩擦系数≥0.6六、验收标准与流程（一）验收组织由施工单位技术负责人、监理工程师、建设单位代表组成验收小组，共同进行验收工作，填写《爬梯护笼验收记录表》，留存影像资料。（二）验收内容结构验收：外观检查：无变形、裂纹、锈蚀，涂层均匀无漏涂尺寸偏差：符合表1规定连接件检查：螺栓拧紧扭矩符合要求，点焊固定件全部完成永久焊接性能测试：静载试验：在平台中心施加1.5倍设计荷载（3kN），持续4小时，结构无塑性变形动载试验：模拟3人同时上下（总重225kg），连续10次循环，各连接节点无松动防滑测试：使用标准摩擦测试仪，在干燥和湿润状态下测试摩擦系数，均≥0.5安全设施验收：警示标识：设置"禁止超载""注意防滑""必须系安全带"等标识牌，尺寸300×200mm，采用反光材料照明系统：平台处设置防水防尘灯具，照度≥30lux消防器材：每层平台配备2具4kg干粉灭火器，有效期内使用（三）验收频次首次安装完成后全面验收每使用6个月进行一次定期检查遭遇下列情况后需重新验收：6级以上大风或强震后发生超载或结构损伤事故后停用超过3个月重新启用前七、安全施工措施（一）作业人员防护施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，安全带应高挂低用焊接作业配备焊帽、防护眼镜、防火手套，气瓶间距≥5m，距明火≥10m高空作业设置操作平台，严禁在爬梯上站立作业，作业高度超过2m必须设置安全网（二）施工用电安全现场用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA焊接设备外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω夜间施工照明电压≤36V，潮湿环境采用12V安全电压（三）应急预案配备急救箱，包含止血带、绷带、消毒液等常用急救物品制定高处坠落应急预案，明确紧急联系人及医院路线现场设置应急集合点，配备应急通讯设备（对讲机2台，保持24小时畅通）八、维护与管理（一）日常维护每周检查：连接件有无松动，螺栓扭矩复紧踏棍防滑性能，清理表面油污警示标识完好情况每月检查：涂层有无破损、锈蚀，面积超过5%需修补护笼结构有无变形，立杆间距变化每年检查：进行全面除锈防腐处理结构应力测试，评估疲劳损伤（二）管理制度建立《爬梯护笼使用登记薄》，记录使用情况及检查结果严禁超载使用，每次攀爬人数不超过2人定期组织使用人员安全培训，考核合格后