沥青地面冬季施工方案

沥青地面冬季施工专项方案一、施工准备（一）技术准备规范依据严格遵循《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2025）及地方标准要求，明确冬季施工临界温度指标：普通沥青混合料施工期间地表温度不低于5℃，改性沥青混合料不低于10℃，遇大风、雨雪天气立即停止施工。配合比设计针对冬季低温特性，委托第三方试验室优化沥青混合料配合比，采用70号A级道路石油沥青，调整油石比至5.2%-5.5%，确保马歇尔稳定度≥8kN，流值控制在20-40（0.1mm）。温度参数设定制定冬季专属温度控制表：沥青加热温度：155-165℃（普通沥青）、165-180℃（改性沥青）矿料加热温度：165-195℃（普通沥青）、180-200℃（改性沥青）混合料出厂温度：150-165℃（普通沥青）、165-180℃（改性沥青）摊铺温度：≥140℃（普通沥青）、≥160℃（改性沥青）碾压终了温度：≥90℃（普通沥青）、≥110℃（改性沥青）（二）资源配置机械设备拌和设备：配置4000型间歇式拌和楼（带燃油加热系统），确保每小时产量≥320t，拌和时间控制在30-50s（干拌≥5s）。摊铺设备：2台ABG8620摊铺机（带双振捣+熨平板电加热系统），配备1.8m加宽熨平板，预热温度≥100℃。碾压设备：3台26t胶轮压路机（YL26）、2台13t双钢轮压路机（DD130），配备红外线测温仪（精度±1℃）。运输设备：25辆25t自卸车（带双层棉被+岩棉保温层），车厢涂刷柴油:水=1:3隔离剂。材料储备沥青：储备70号A级道路石油沥青500t（存储罐带导热油加热系统），改性沥青200t（单独存储）。集料：采用玄武岩机制砂（压碎值≤26%），分仓存储于带顶棚料仓，细集料含水率控制在≤3%，必要时进行预热烘干。保温材料：准备加厚棉被（每车2条）、岩棉保温被（覆盖摊铺机料斗）、阻燃保温篷布（应急覆盖用）。（三）现场准备下承层处理采用3m直尺检查基层平整度（允许偏差≤3mm/3m），局部凹陷处用AC-25C沥青混合料填补并压实。用空压机彻底吹扫浮土、杂物，喷洒透层油（PC-2乳化沥青，用量1.0-1.2L/㎡），乳化沥青破乳后立即撒布0.5-1.0cm单粒径碎石（用量5-8m³/1000㎡），同步碾压形成下封层。施工段划分将10km施工路段划分为5个作业段，每段2km，设置明显里程标识，每个作业段配备2个施工班组（每班12人），实行"当日摊铺、当日碾压、当日成活"。二、核心施工工艺（一）混合料生产温度监控拌和楼设置三级温度监测点：冷料仓（实时监测集料进场温度）、热料仓（红外线在线监测加热温度）、成品仓（插入式热电偶测温），每小时记录3次，偏差超过±5℃时立即停机调整。拌和控制启动前预热拌和锅至180℃以上，首盘料废弃（确保拌和均匀性）。严格控制油石比偏差（±0.3%），每2000t检测1次马歇尔试件，每5000t进行抽提试验。禁止使用花白料、离析料，出场混合料目测无结块、无沥青团，发现异常立即返厂重拌。（二）运输与摊铺运输组织运输车辆排队等候时，开启车厢底部加热装置（燃油加热管），确保到场温度损失≤10℃/h。采用"GPS+对讲机"调度系统，保持拌和楼与摊铺现场信息互通，运距≤15km时车速控制在60km/h，到场后测温员逐车检测温度，低于规定值立即废弃。摊铺作业摊铺时间严格限定在每日9:00-15:00（气温最高时段），采用"梯队作业法"：2台摊铺机前后相距8-10m，搭接宽度10-15cm，行走速度2-4m/min（匀速连续）。摊铺机料斗保持3/4满料，避免收斗频繁导致离析，螺旋布料器转速控制在12-15r/min，布料高度≥2/3熨平板高度。人工配合消除粗集料窝：对局部粗集料集中区域，立即用细料补撒并人工找平，严禁用铁锹扬料。（三）碾压工艺碾压组合初压：1台双钢轮压路机（静压，速度1.5-2km/h），紧跟摊铺机碾压2遍，温度降至130℃前完成。复压：3台胶轮压路机（错轮1/3轮宽，速度2-2.5km/h）+2台双钢轮压路机（振压，振幅0.8mm，频率40Hz），交替碾压4-6遍，直至压实度≥98%（马歇尔标准密度）。终压：1台双钢轮压路机（静压，速度2.5-3km/h），消除轮迹，终了温度不低于规范要求。特殊处理弯道碾压：从低到高、由内向外碾压，超高段增加1遍复压。边角处理：采用小型振动压路机（BW80AD）碾压路缘石边缘，确保压实度≥96%。三、质量控制措施（一）过程检测温度监测每车混合料检测出场、到场、摊铺、初压、终压5个温度点，填写《冬季沥青施工温度监测记录表》，发现连续3车温度偏差超5℃时停机调整。厚度控制采用"基准线法"控制摊铺厚度，每10m设置1个基准桩，钢丝拉力≥150N，摊铺后用钻芯取样法检测厚度（允许偏差±5mm）。压实度检测每200m取1组芯样（3个），采用表干法测定密度，计算压实度，单点最小值不得低于96%（高速公路）。（二）质量通病防治混合料离析源头控制：拌和楼筛网定期清理（每日1次），热料仓料位保持≥1/2。运输控制：卸料时采用"三次卸料法"（前、中、后各停顿10s），减少粗集料堆积。接缝处理纵向接缝：采用梯队摊铺热接缝，碾压时骑缝碾压（重叠15cm），冷却后切边（切缝深度≥3cm）。横向接缝：采用平接碾压法，次日施工前涂刷黏层油（PC-3乳化沥青，用量0.3-0.6L/㎡），摊铺机熨平板搭接已铺层5cm，碾压时先横向后纵向。（三）成品保护交通管制碾压完成后封闭交通≥12h，采用水马+警示带隔离，设置"严禁通行"标识牌，开放交通时路面温度≤50℃。冬季养护摊铺完成后48h内，采用彩条布覆盖保温（夜间气温低于0℃时加盖棉被），禁止在新铺路面上堆放物料或停放设备。四、安全与环保管理（一）安全防护机械作业安全制定《冬季施工机械操作规程》，拌和楼、摊铺机等设备配备防滑链，操作人员佩戴防滑手套和防寒服。夜间施工区域设置LED爆闪灯（每50m1盏），摊铺机前后10m设置反光锥，限速5km/h。防火防爆沥青罐区设置3个50kg干粉灭火器，严禁在加热系统附近堆放易燃物，每日检查燃油管道密封性。运输车辆配备防火帽，拌和楼除尘系统每班清理1次，防止粉尘堆积自燃。（二）环保措施扬尘控制拌和楼骨料仓设置喷淋降尘系统，运输车辆出场前冲洗轮胎（水温≥50℃，防止结冰）。噪声控制合理安排高噪声设备作业时间（7:00-18:00），距居民区≤200m时设置声屏障（高度≥3m）。废弃物处理废弃沥青混合料集中回收（温度降至60℃以下），送至指定再生厂处理，严禁随意丢弃。五、应急预案（一）低温预警响应当气象部门发布降温预警（24h内气温下降≥8℃），提前储备500kW柴油发电机（保障拌和楼加热系统），在摊铺现场准备5台燃油热风机（升温速率≥5℃/h）。（二）设备故障应急配备摊铺机备用熨平板加热管（3套）、压路机液压油预热装置（2套），建立"15分钟响应、1小时修复"的维修机制。（三）混合料保温应急运输途中遇堵车（预计超过30分钟），立即启用车厢底部加热系统，同时通知拌和楼暂停生产，已出场车辆优先调度至最近施工段摊铺。六、验收标准外观质量表面平整密实，无泛油、松散、裂缝，接缝平顺（3m直尺偏差≤2mm）。实测项目厚度：代表值允许偏差-5mm，极值-10mm压实度：代表值≥98%，极值≥96%渗水系数：≤300ml/min（普通沥