楼梯间整体支模施工方案

楼梯间整体支模施工方案一、工程概况本工程为某住宅楼项目，总建筑面积约28000㎡，地上18层，地下2层，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。楼梯间设计为剪刀楼梯，每层楼梯间尺寸为2.8m×5.6m，楼梯宽度1.2m，踏步高度150mm，踏步宽度300mm，休息平台板厚度120mm，楼梯梁截面尺寸为250mm×500mm。本方案针对楼梯间整体支模工程（含楼梯段、休息平台、楼梯梁及楼梯间墙面）进行专项设计，模板体系采用"钢框胶合板模板+钢管支撑"组合体系，确保混凝土成型质量及结构安全。二、施工准备1.技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉楼梯间结构图纸，核对楼梯踏步数量、标高、构件尺寸（如楼梯梁L1、L2的配筋及截面尺寸）、预留孔洞位置（如消防管道预留洞尺寸100mm×100mm），形成图纸会审记录。翻样设计：根据设计图纸进行模板翻样，绘制楼梯模板排版图、支撑体系布置图，明确模板拼接节点（如踏步模板与侧模连接方式）、支撑间距（立杆纵距≤1.2m，横距≤0.9m）及剪刀撑设置位置。技术交底：对施工班组进行书面交底，重点明确模板安装偏差要求（轴线位置≤3mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤2mm）、支撑体系搭设规范及混凝土浇筑时的看模要点。2.材料准备材料名称规格型号技术要求用量钢框胶合板模板18mm厚，915mm×1830mm面板采用酚醛覆膜胶合板，抗弯强度≥15MPa，弹性模量≥10000MPa220㎡钢管支撑Φ48×3.5mm无缝钢管抗压承载力≥20kN，表面无锈蚀、弯曲，扣件拧紧力矩40-65N·m800m方木50mm×100mm，含水率≤15%顺纹抗压强度≥12MPa，无节疤、劈裂30m³对拉螺栓M12，长度≥500mm抗拉承载力≥15kN，配套螺母、垫片完整300套脱模剂水性脱模剂不影响混凝土表面观感，无毒环保50L密封材料5mm厚海绵条、胶带用于模板拼缝密封，防止漏浆100m3.机械设备准备加工设备：圆盘锯（型号MJ106）、台锯（型号MB504）、手电钻（功率≥500W）各1台，用于模板裁切、钻孔。吊装设备：塔吊（型号QTZ63）1台，负责模板、钢管等材料垂直运输。测量工具：水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（测角精度2″）、2m靠尺、塞尺、线锤（重量0.5kg）各1套，用于模板标高、垂直度控制。4.现场准备场地清理：清除楼梯间内杂物，平整地面，在支撑立杆底部铺设50mm厚木板（尺寸200mm×200mm），确保地基承载力≥100kPa。测量放线：在楼梯间墙柱上弹出500mm标高控制线、楼梯起步线、休息平台边线及模板安装控制线（如侧模内侧线、立杆定位线）。材料堆放：模板、钢管分类码放于防雨棚内，方木架空堆放（离地≥30cm），防止受潮变形。三、施工工艺1.施工流程测量放线→搭设支撑体系→安装楼梯底模→安装楼梯侧模及踏步模板→安装楼梯梁模板→安装平台板模板→模板拼接缝处理→检查验收→混凝土浇筑→模板拆除2.关键工序操作要点（1）支撑体系搭设立杆搭设：根据支撑布置图，在地面弹线定位立杆位置，立杆底部设置可调底座（调节高度≤150mm），底座下垫木垫板（与立杆中心线对齐）。立杆采用对接连接，接头位置错开（同一截面内接头率≤50%），立杆垂直度偏差≤1/200。水平杆设置：立杆顶部设置一道扫地杆（离地≤200mm），往上每1.8m设置一道水平杆，水平杆与立杆采用直角扣件连接，形成网格状框架。剪刀撑布置：沿楼梯间长度方向每4m设置一道纵向剪刀撑，宽度≥4跨，与地面夹角45°-60°；在楼梯平台区域设置横向剪刀撑，与纵向剪刀撑形成整体，确保支撑体系稳定性。（2）楼梯模板安装底模安装：根据500mm标高控制线，调整立杆顶部可调托撑高度，铺设50mm×100mm方木（间距≤300mm，与楼梯走向垂直），再铺设钢框胶合板模板，模板接缝处采用硬拼（缝隙≤1mm），并用胶带粘贴密封。侧模及踏步模板安装：侧模采用18mm厚胶合板，背部立放50mm×100mm方木（间距≤400mm），通过对拉螺栓与另一侧模板固定（螺栓间距≤600mm）；踏步模板采用定型钢模（尺寸300mm×150mm×18mm），与侧模采用企口连接，底部用50mm×50mm方木支撑（间距≤500mm），确保踏步高度、宽度一致（偏差≤2mm）；安装完成后，用线锤检查侧模垂直度（偏差≤3mm），用2m靠尺检查踏步表面平整度（≤2mm）。（3）楼梯梁及平台板模板安装楼梯梁模板：采用"侧模包底模"形式，底模铺设在50mm×100mm方木上（间距≤300mm），侧模与底模用L型连接片固定，梁侧模外立方木（间距≤500mm），并设置对拉螺栓（纵向间距≤600mm）。平台板模板：与楼梯底模同步安装，板底立杆间距≤1.2m×1.2m，板厚120mm处设置三道水平杆（扫地杆、中部横杆、顶部横杆），平台板与楼梯段模板接缝处用海绵条密封，防止漏浆。3.模板拼接节点处理踏步阴阳角：采用定制阳角条（半径5mm），与踏步模板钉接固定，确保混凝土踏步棱角顺直。模板与结构连接：楼梯侧模与已浇筑墙柱接触部位，粘贴5mm厚海绵条，并用膨胀螺栓（间距≤500mm）固定，防止浇筑时漏浆。预留孔洞模板：消防管道预留洞采用Φ100mmPVC管作为内模，与楼梯模板用铁丝绑扎固定，管内填充泡沫板，方便拆除。四、质量控制1.材料进场验收模板：每批次进场检查面板厚度（允许偏差±0.5mm）、钢框焊接质量（无脱焊、变形），抽样进行抗弯性能试验（跨度1.8m，荷载1.5kN/m²时，挠度≤3mm）。钢管扣件：检查钢管壁厚（实测≥3.2mm）、扣件合格证，按批次进行抽样复试（每500套扣件抽取10套做抗滑性能试验，荷载7kN时滑移量≤1.5mm）。2.过程质量控制"三检制"落实：班组自检（检查模板尺寸、接缝严密性）→工长复检（检查支撑间距、立杆垂直度）→质检员专检（使用靠尺、塞尺复核表面平整度），合格后报监理验收。混凝土浇筑监控：浇筑前检查支撑体系（扣件拧紧力矩用扭矩扳手检测，确保≥40N·m），浇筑时安排2名看模人员，重点监控踏步模板变形（允许偏差≤5mm）、支撑立杆沉降（≤3mm），发现异常立即停止浇筑并加固。实测实量：模板安装完成后，对关键指标进行实测，填写《模板工程检验批质量验收记录》，具体允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）检查方法检查频率轴线位置≤3全站仪、钢尺测量每个楼梯间测3点截面尺寸±5钢尺测量每个楼梯段测2处表面平整度≤22m靠尺+塞尺每个平台测3点踏步高度、宽度±3钢尺测量每跑楼梯测3个踏步垂直度≤3线锤+钢尺每侧模测2点3.常见质量问题防治模板变形：严控支撑立杆间距（≤1.2m×0.9m），立杆底部设置垫板，浇筑混凝土时分层厚度≤500mm，避免冲击模板。漏浆：模板拼缝处采用双面胶带密封，梁柱节点、楼梯与墙柱交接处粘贴海绵条，对拉螺栓孔用专用塑料堵头封堵。踏步尺寸偏差：安装时采用"样板引路"，先施工标准踏步（每栋楼首段楼梯），验收合格后作为后续施工样板。五、安全措施1.支撑体系安全搭设规范：立杆底部设置防滑底座，扫地杆距地≤200mm，立杆接长严禁搭接（必须对接，且接头错开500mm以上），剪刀撑连续设置（角度45°-60°，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定）。荷载控制：模板上材料堆放均匀，严禁集中堆放（荷载≤2kN/m²），混凝土浇筑时料斗不得直接冲击模板，采用溜槽下料。2.高处作业安全临边防护：楼梯口未安装模板的区域，设置1.2m高防护栏杆（横杆两道，立杆间距≤2m），底部设18cm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆。个人防护：施工人员佩戴安全帽、防滑鞋，2m以上作业系安全带（高挂低用，安全带有效长度≤2m），严禁酒后作业或在模板上奔跑、跳跃。3.应急管理预案编制：制定模板坍塌应急预案，配备应急物资（钢管、方木、千斤顶各20根/台），每季度组织1次应急演练。监测预警：浇筑混凝土时，安排专人监测支撑体系沉降（用水准仪每30min测1次），当立杆沉降超过5mm或模板变形超过8mm时，立即启动应急预案，疏散人员并加固处理。六、施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）资源配置（班组人数）备注施工准备材料进场、测量放线、技术交底3管理人员3人，木工2人材料需提前3天到场验收支撑体系搭设立杆、水平杆、剪刀撑安装2架子工6人按从下到上、先立杆后横杆顺序搭设模板安装底模、侧模、踏步模、平台板安装4木工8人优先安装楼梯梁模板，再安装楼梯段模板验收及整改监理验收、模板调整1质检员1人，木工2人验收不合格项24小时内整改完毕混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑、养护1（养护7天）混凝土工4人，看模2人养护期间严禁扰动模板及支撑模板拆除侧模、底模、支撑体系拆除2木工6人，架子工4人底模拆除需混凝土强度≥100%设计强度七、模板拆除1.拆除条件侧模：混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后24小时，用回弹仪检测），且表面及棱角不因拆除而受损。底模及支撑：楼梯混凝土强度达到100%设计强度（C30混凝土，养护7天强度≥21MPa，28天强度≥30MPa），经监理工程师批准后方可拆除。2.拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则：拆除踏步模板→侧模→楼梯梁侧模→平台板侧模；拆除支撑体系：先拆剪刀撑→水平杆→立杆（自上而下逐层拆除，严禁上下层同时拆除）；模板拆除后，分类堆放于指定场地（距离基坑边≥1.5m），及时清理面板混凝土残渣，涂刷脱模剂备用。3.成品保护拆除时严禁用大锤敲击模板（采用撬棍轻撬），防止混凝土表面出现裂缝、掉角。楼梯踏步棱角用50mm×50mm方木做护角，高度1.2m，并用胶带固定，养护期间严禁行人踩踏。八、环境保护1.噪声控制模板加工安排在白天（8:00-18:00），使用低噪声设备（如圆盘锯加装隔音罩），噪声排放≤70dB（厂界昼间标准）。夜间施工需办理夜间施工许可，并提前告知周边居民，噪声超标时设置声屏障（高度≥2m，隔声量≥25dB）。2.废弃物处理模板裁切产生的木屑、边角料集中收集，由专业单位回收利用（回收率≥90%），严禁随意焚烧。废弃脱模剂、密封胶等危险品，装入专用容器（防渗漏），交由有资质单位处置，建立危废台账。3.