车间排水沉井施工技术交底

车间排水沉井施工技术交底一、施工准备1.1技术准备1.1.1地质勘察与方案设计施工前需进行详细的地质勘察，按沉井面积划分勘探孔，面积≤200㎡时设置不少于2个勘探孔，200-900㎡的矩形沉井在四角各设1个，圆形沉井在垂直直径端点各设1个，面积＞900㎡时按设计要求增加。勘探深度为沉井深度加上0.5-1.0倍边长或直径，且不小于刃脚以下5m，重点探明软土、溶洞、地下管线等分布情况，为下沉方式选择提供依据。根据勘察结果编制施工方案，明确沉井制作方式（分节或不分节）、下沉工艺（水力吸泥或抓斗取土）、助沉措施（触变泥浆或空气幕）等内容。计算下沉系数，排水下沉时系数≥1.05，不排水下沉时系数≥1.15。对于沉井深度≥15m、面积≥1000㎡的超规模项目，需组织专家论证，并报监理与业主审批。1.1.2测量放样建立平面与高程控制网，在沉井外侧布设3个以上永久控制点，避开施工干扰区域，使用全站仪复核坐标偏差≤5mm。沉井预制前放出刃脚轮廓线、垫层边界线，误差≤10mm。下沉阶段在沉井顶面设置5个观测点（外墙4个+中心1个），在外墙标记纵横红黑线，井壁内施放精度±1mm的标高标尺，用于实时监测下沉位移与倾斜情况。1.2现场准备1.2.1场地处理完成“三通一平”，清除地下障碍物（如管线、孤石等），确保地基压实承载力≥0.1MPa。对于软土地基，需铺设厚度≥300mm的碎石垫层或打入水泥搅拌桩进行加固。1.2.2资源配置材料准备：水泥：选用425号或525号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。砂：采用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。石子：使用粒径5-40mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。外加剂：根据施工需要通过试验确定品种及掺量。设备准备：沉井制作机具：包括模板、钢筋加工常规机具、混凝土搅拌机、自卸汽车、插入式振动器等。沉井下沉机具：20-50吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。排水机具：离心式水泵或潜水泵。二、沉井制作2.1地基处理与垫层铺设在软弱地基上制作沉井时，采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机扎实使之密实，垫层厚度根据计算确定。地基土质较好时，可分节一次制作完毕后下沉；对于高度≥12m的沉井，先挖下3-4m土方，在基坑中一次制作下沉或分节制作、分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定性，防止倾斜。2.2刃脚施工沉井制作宜在刃脚下设置木垫架或砖垫座，其大小和间距根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，保证外侧与地面垂直，起切土导向作用。2.3钢筋绑扎与模板安装钢筋绑扎需符合设计要求，确保位置准确、绑扎牢固。模板安装应保证其刚度和稳定性，接缝严密，防止漏浆。刃脚及井身模板应在混凝土强度达到规定要求后拆除，刃脚模板在混凝土强度达到75%时方可拆除。2.4混凝土浇筑沉井刃脚及井身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、持续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70%后，方可浇筑第二节。浇筑时，筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板的穿墙螺栓应在中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或钢板止水带，突出筒壁面部分在拆模后铲平，以利防水和下沉。三、沉井下沉3.1下沉准备下沉前进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力、分段摩阻力及分段下沉系数，判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉以及确定下沉措施和处理方法。同时，设置垂直运送机械、排水泵，挖好排水沟和集水井。3.2垫木拆除下沉前应分区、分组、依次、对称、同步地抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。3.3挖土下沉3.3.1挖土方法小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四面，每层高0.4-0.5m，沿刃脚周围保留0.5-1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2-3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5-10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉。各仓土面高差应控制在50cm以内。3.3.2排水措施沉井下沉多采用排水挖土下沉措施，常用方法是设明沟、集水井排水。在沉井内离刃脚2-3m处挖一圈排水明沟，设置3-4个集水井，深度比开挖面底部低1.0-1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生时，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的措施进行降水。3.4下沉观测与纠偏3.4.1观测方法在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间为每班三次，靠近设计标高时每两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm时，应立即纠正。3.4.2纠偏措施挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。若调整挖土仍不能纠正倾斜，可加荷调整；若一侧已到设计标高，采用旋转喷射高压水的方法协助下沉进行纠偏。3.5注意事项筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般在筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减小下沉的摩阻力，并减少后来的清淤工作。雨季在填砂外侧作挡水堤，防止雨水进入空隙导致筒壁外摩阻力接近于零，从而造成沉井突沉或倾斜。沉井下沉靠近设计标高时，加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，保持稳定。沉井挖出的土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。四、沉井封底4.1封底条件沉井下沉至设计标高，再经2-3d下沉稳定，或经观测在8h内合计下沉量不大于10mm，即可进行封底。4.2基底处理封底前先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗洁净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2-3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水泵排出，保持水位低于基底面0.5m以下。4.3封底施工4.3.1垫层铺设根据设计要求铺设封底垫层，确保垫层平整、密实。4.3.2钢筋绑扎与混凝土浇筑绑底板钢筋，进行隐检后浇筑混凝土。混凝土浇筑应分区域、按顺序进行，确保振捣密实。五、质量控制5.1沉井制作质量控制模板安装偏差：轴线位置≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm。钢筋保护层厚度偏差：±5mm。混凝土强度：达到设计强度等级的100%，抗渗等级符合设计要求。5.2沉井下沉质量控制下沉速度：根据地质条件控制，一般为0.5-1.5m/d。终沉标高偏差：±100mm。倾斜度：≤1%H（H为沉井高度）。5.3封底质量控制封底混凝土强度：达到设计强度等级的100%。抗渗性能：无渗漏现象。六、安全与环保措施6.1安全措施施工现场平整、无杂物，对机械设备进行全面检查，保证良好运行状态。设置稳固的围挡，防止沉井过程中影响周围环境及行人安全。施工人员配备必要的安全帽、安全带、防护网等个人防护装备，并定期检查其有效性。制定详实的应急预案，包括井壁坍塌、地下水突涌等情况的应对措施。作业平台的脚手板必须满铺且绑扎牢固；上下作业平台设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边设防护栏杆；平台、梯道及栏杆在使用前经检查