楼板建筑改造地梁施工方案

楼板建筑改造地梁施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为既有建筑楼板改造项目，位于城市老旧小区，原建筑为砖混结构，地上6层，地下1层，建于2000年，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。因功能调整需拆除3处承重墙体（编号Q1、Q2、Q3），新增3道钢筋混凝土地梁（编号DL1、DL2、DL3），以承担上部结构荷载。改造后地梁将与原基础形成整体受力体系，确保结构安全。1.2设计参数地梁编号跨度（m）截面尺寸（mm）混凝土强度等级主筋配置箍筋配置DL14.8250×500C406Φ25（HRB400E）Φ8@100/200（四肢箍）DL24.2250×450C404Φ22（HRB400E）Φ8@150/200（双肢箍）DL33.6200×400C404Φ20（HRB400E）Φ8@150/200（双肢箍）1.3工程难点既有结构保护：施工区域周边存在保留墙体及管线，需避免振动、超载等影响；空间限制：作业面狭窄，材料运输及混凝土浇筑需制定专项措施；新旧结构结合：地梁与原基础、墙体的连接需采用植筋、界面处理等技术，确保协同受力。二、施工准备2.1技术准备图纸会审与交底组织技术人员审核设计图纸，重点确认地梁定位、配筋、植筋深度等关键参数，形成会审记录；采用“三级交底”制度：技术负责人向施工员交底，施工员向班组交底，班组向作业人员交底，明确质量标准及安全要点。结构检测与复核采用回弹法检测原混凝土强度，钻芯取样验证，结果需≥C25；使用钢筋扫描仪定位原墙体、基础内钢筋位置，标记避开区域；设置6个沉降观测点（每道地梁两端及跨中各1个），初始观测3次取平均值，施工期间每日观测1次。2.2材料准备材料选型与验收钢筋：选用HRB400E级螺纹钢，进场时需提供质保书，并按批次进行力学性能复试，抗拉强度≥540MPa；混凝土：采用商品混凝土C40，掺加粉煤灰（Ⅰ级）和聚羧酸减水剂，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h；植筋胶：选用A级改性环氧胶粘剂，抗拔承载力标准值≥11.5kN（Φ25钢筋），需提供出厂检测报告及现场拉拔试验合格证明。材料堆放钢筋、模板等材料堆放于指定区域，底部垫木方防潮，钢筋分类挂牌标识；植筋胶、界面剂等化工材料存放于阴凉通风处，远离火源，保质期内使用。2.3现场准备场地布置划分材料堆放区、加工区、浇筑作业区，设置临时通道宽≥1.2m；施工电梯至作业面搭设脚手架坡道，坡度1:6，脚手板满铺并固定。临时设施安装配电箱（三级配电，配备漏电保护器），确保施工用电安全；布置消防器材（灭火器、消防沙），动火作业办理许可证并设专人监护。三、主要施工工艺3.1施工流程定位放线→原结构处理→植筋施工→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→模板拆除→验收3.2关键工序施工3.2.1定位放线与原结构处理定位放线根据设计图纸，使用全站仪放出地梁轴线及边线，误差≤3mm；沿地梁边线外扩300mm弹设切割控制线，标记植筋位置（横向间距≤200mm，纵向避开原钢筋）。原结构处理采用水钻切割原墙体、基础，严禁人工凿打，切割面平整度≤5mm；凿除地梁范围内浮浆、疏松混凝土，露出坚实基层，用高压水枪冲洗干净，干燥后涂刷混凝土界面剂（用量0.3kg/㎡）。3.2.2植筋施工钻孔使用电锤钻孔，孔径比钢筋直径大4～6mm（Φ25钢筋配Φ30钻头），孔深≥15d（Φ25钢筋孔深≥375mm），垂直度偏差≤3°；钻孔完成后，用空压机清孔3次（吹净粉尘），再用毛刷蘸丙酮擦拭孔壁，确保无油污、杂质。注胶与植筋植筋胶按配比（A:B=3:1）搅拌均匀，用专用注射器从孔底向上注胶，注满度70%～80%；钢筋除锈后缓慢旋入孔内，直至孔口溢出胶液，静置24h（环境温度≥5℃），期间严禁扰动。拉拔试验按1%比例随机抽样进行现场拉拔试验，加载至钢筋屈服强度的90%（Φ25钢筋加载≥110kN），持荷1min无滑移为合格。3.2.3模板工程模板选型与安装采用18mm厚酚醛覆膜多层板，次楞50×100mm方木（间距≤250mm），主楞Φ48×3.5mm双钢管（间距≤600mm）；底模铺设前预设1/1000～3/1000起拱（DL1起拱5mm），侧模采用对拉螺栓固定（横向间距500mm，纵向间距600mm），螺栓外套Φ20PVC管。加固与验收模板安装完成后，检查轴线、标高、截面尺寸，偏差控制在±5mm内；采用全站仪复核模板垂直度（≤3mm/m），用斜撑及扫地杆加固，确保浇筑时不变形。3.2.4钢筋工程钢筋加工与绑扎主筋采用机械连接（直螺纹套筒，Ⅰ级接头），接头错开35d（≥500mm），同一截面接头率≤50%；箍筋弯钩135°，平直段长度≥10d（Φ8钢筋≥80mm），与主筋交点全绑扎，绑扎点梅花形布置；保护层垫块采用C40细石混凝土预制块（50×50mm），间距≤1000mm，确保主筋保护层厚度30mm。与原结构连接地梁主筋与植筋采用绑扎搭接（搭接长度≥40d），搭接区域箍筋加密@100mm；构造柱钢筋与地梁主筋点焊固定，确保浇筑时不位移。3.2.5混凝土工程浇筑前准备检查模板拼缝（粘贴海绵条密封）、钢筋保护层、预埋件位置，验收合格后签署浇筑令；混凝土运输采用罐车，现场实测坍落度，每车检查1次，不合格严禁使用。浇筑与振捣采用“分段分层”浇筑，每层厚度≤500mm，从两端向中间推进，使用Φ50振捣棒（棒头直径50mm），插点间距≤400mm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出；梁顶混凝土初凝前进行二次收面，消除收缩裂缝，标高误差控制在±5mm内。养护浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期≥14d（前7d每日洒水4次，后7d每日2次）；冬季施工时采用电热毯+棉被保温，确保混凝土中心温度≥5℃，内外温差≤25℃。3.2.6模板拆除侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后24～48h），确保表面及棱角不受损伤；底模拆除：混凝土强度≥100%设计强度（C40需≥28d），拆除前回弹检测确认，严禁提前拆模。四、质量与安全控制4.1质量控制标准项目允许偏差（mm）检查方法地梁轴线位置±5全站仪或拉线尺量截面尺寸+8，-5尺量（每跨测3处）钢筋保护层+10，-5保护层厚度测定仪混凝土表面平整度≤82m靠尺和塞尺4.2安全控制措施高空作业脚手架搭设需验收合格，脚手板满铺并固定，作业人员系挂安全带（高挂低用）；临边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网。临时用电施工机具实行“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；夜间施工照明采用36V安全电压，潮湿环境使用防水灯具。应急管理编制坍塌、触电等应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带等）；每月组织1次应急演练，培训作业人员自救互救技能。五、验收与资料归档5.1验收流程分项验收：模板、钢筋、混凝土等分项工程完工后，由施工单位自检，监理工程师验收签字；结构验收：地梁施工完成后，组织设计、勘察、监理等单位进行结构验收，重点检查混凝土强度（回弹+钻芯）、钢筋间距、植筋抗拔力等；沉降观测：验收前需提供沉降观测记录，累计沉降量≤15mm，沉降速率≤2mm/天。5.2资料归档施工方案、技术交底记录、材料合格证及复试报告、隐蔽工程验收记录、混凝土试块强度报告（标养+同条件）、沉降观测记录等资料需整理成册，归档保存。六、施工进度计划工序名称工期（天）备注施工准备5含图纸会审、材料进场定位放线与原结构处理3含切割、界面处理植筋施工4含钻孔、注胶、