塔内粘玻璃钢施工方案

塔内粘玻璃钢防腐施工方案一、工程概况本工程为塔体内部防腐处理项目，施工范围包括塔内壁、底部封头及支撑梁等接触介质部位，采用环氧树脂玻璃钢三层结构（一底二布三油）进行防腐处理，设计使用寿命不低于15年。塔体直径3.2米，高度18米，内部介质为弱酸性溶液（pH值3-5），操作温度50-60℃。施工总面积约220平方米，计划总工期18天。二、编制依据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）《玻璃钢化工设备设计规定》（HG/T20696）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）《纤维增强塑料衬里施工工艺规范》（HG/T20726）工程设计图纸及技术交底文件现场踏勘记录及塔体检测报告三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点确认阴阳角处理方式、接管部位加强措施及爬梯等障碍物的防腐处理方案，形成会审记录并经设计单位确认。技术交底：编制《塔内玻璃钢施工工艺卡》，对施工人员进行三级技术交底，内容包括基层处理标准、树脂配比要求、布层搭接宽度（≥50mm）及固化养护参数等关键控制点。样板施工：在塔体外墙制作1m×1m样板，经业主、监理验收合格后作为现场施工标准，样板需留存至工程验收结束。（二）材料准备材料选型：树脂：选用E-44环氧树脂，粘度（25℃）11000-14000mPa·s，环氧值0.41-0.47eq/100g固化剂：改性胺类固化剂，胺值400-450mgKOH/g，与树脂配比100:25（重量比）增强材料：无碱玻璃纤维布，规格0.2mm×900mm，经纬密度12×12根/cm，拉伸强度≥300MPa稀释剂：工业级二甲苯，纯度≥98%，含水量≤0.2%材料检验：每批次材料进场需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样复试，环氧树脂的凝胶时间（25℃）应控制在45-60分钟，玻璃纤维布需进行耐碱强度保持率测试（≥90%）。材料存储：树脂、固化剂等易燃材料存放于阴凉通风仓库，温度控制在5-25℃，与火源保持≥10m距离，玻璃纤维布需架空存放于干燥区域，相对湿度≤60%。（三）设备及工具准备设备名称规格型号数量用途检查要求离心风机3kW，风量1200m³/h2台塔内通风风压≥200Pa，运转无异常除湿机日除湿量15L1台控制湿度环境湿度可降至≤60%角磨机Φ100mm4台基层打磨转速≥12000r/min，配钢丝轮片搅拌器500W，可调速2台树脂调配搅拌叶材质为不锈钢测厚仪磁感应式1台厚度检测量程0-10mm，精度±0.01mm电火花检测仪30kV1台针孔检测探头移动速度≤300mm/s（四）现场准备塔体预处理：清空塔内介质，用清水冲洗3次，检测进出口pH值一致拆除塔内可拆卸部件（如分布器、填料等），开口部位设置临时盲板搭设满堂脚手架，脚手板采用防滑型，步距≤1.8m，设置1.2m高防护栏杆环境控制：塔体底部设置集水坑，配备潜水泵排除积水安装温湿度计，确保施工环境温度15-30℃，相对湿度≤80%塔体上下各设置1个通风口，形成对流通风系统四、施工工艺（一）基层处理表面清理：采用喷砂处理（Sa2.5级），磨料选用石英砂（粒径0.5-1.5mm），压缩空气压力0.6-0.8MPa局部无法喷砂部位（如接管内壁）采用机械打磨至St3级处理后表面应无可见油污、铁锈及氧化皮，表面粗糙度50-80μm缺陷修补：对基层表面凹陷深度≥2mm的部位，采用环氧腻子（树脂:滑石粉=1:1.5）修补阴阳角部位打磨成圆弧过渡，内角半径≥50mm，外角半径≥30mm修补后表面平整度误差≤2mm/2m（用2m靠尺检查）清洁检验：用无油压缩空气吹扫表面粉尘，再用丙酮擦拭脱脂采用附着力测试（划格法），基层附着力应≥5MPa处理合格后4小时内必须涂刷底涂，逾期需重新处理（二）底涂层施工材料调配：环氧树脂:固化剂=100:25（重量比），加入5%二甲苯稀释采用电动搅拌器搅拌3分钟（转速800r/min），搅拌后静置熟化15分钟每次调配量不超过5kg，使用时间控制在40分钟内（25℃条件下）涂刷作业：采用羊毛滚筒纵横交错涂刷，厚度控制0.15-0.2mm重点关注边角部位，确保无漏涂、流挂现象自然固化24小时，固化后表面应无发粘现象（手指轻触无痕迹）（三）玻璃纤维布铺贴第一层布施工：布材裁剪：按塔体周长+100mm裁剪，长度方向每段≤2m（便于操作）树脂涂刷：采用"一布二油"工艺，先涂刷一层树脂（厚度0.2-0.3mm）布层铺贴：玻璃布应自然松弛，用刮板从中间向四周刮压，排除气泡和多余树脂搭接处理：环向搭接50mm，纵向搭接80mm，搭接处涂刷额外树脂第二层布施工：与第一层布铺贴方向呈90°交叉，铺贴方法同第一层阴阳角处加贴100mm宽玻璃布补强，形成"十"字加强层每道布施工间隔≥12小时（25℃），固化度检测（巴柯尔硬度≥30）合格后方可进行下道工序（四）面涂层施工第一遍面涂：调配纯环氧树脂（不加稀释剂），树脂:固化剂=100:25采用高压无气喷涂（喷嘴直径0.4mm），厚度0.2-0.25mm喷涂后24小时固化，表面打磨（400目砂纸）去除颗粒第二遍面涂：调配彩色面涂（加入2%钛白粉），提高辨识度采用刷涂工艺，纵横各刷一遍，总厚度≥0.4mm自然固化7天（或加热固化：60℃×4小时）（五）固化及后处理固化养护：施工完成后保持通风，养护温度≥15℃，养护期不少于7天养护期间严禁人员进入，塔内设置警示标志最终处理：采用180目砂纸整体打磨表面，去除毛刺和高点用压缩空气吹扫后，再用干净抹布擦拭表面安装可拆卸部件，拆除脚手架和临时设施五、质量标准原材料标准：环氧树脂：环氧当量185-195g/eq，挥发物≤1%玻璃纤维布：经纬向拉伸强度≥2000N/25mm固化剂：活性氢当量≤60g/eq，25℃粘度≤100mPa·s施工质量标准：外观：表面平整光滑，色泽均匀，无气泡、裂纹及针孔厚度：总厚度≥1.2mm，局部最小厚度≥1.0mm（检测点合格率≥90%）附着力：≥3MPa（拉开法测试，每100m²不少于3点）电火花检测：30kV电压无击穿（检测速率300mm/s）耐化学性：浸泡5%硫酸溶液（60℃）30天，无鼓泡、变色现象六、质量保证措施材料控制：建立材料台账，记录材料进场日期、批次、数量及检验结果每批次树脂进行凝胶时间测试，不合格材料严禁使用玻璃布使用前进行外观检查，剔除破损、受潮材料过程控制：实行"三检制"（自检、互检、专检），每道工序填写质量检查表底涂、布层、面涂施工前均需经监理验收，签署验收记录留存每层施工影像资料，建立隐蔽工程验收档案检测控制：基层处理后进行表面粗糙度检测（每20m²一个点）每道涂层施工后24小时检测湿膜厚度（湿膜梳）最终验收进行整体电火花检测（100%覆盖）和附着力测试七、安全保证措施人员防护：施工人员必须佩戴防毒口罩（P100级）、护目镜、耐溶剂手套脚手架作业时系挂双钩安全带，安全带高挂低用每人配备一套应急防护用品（含洗眼器、应急药膏）作业安全：塔内作业实行"双人监护制"，外部设置监护人员用电设备安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤15mA）动火作业办理动火许可证，配备2具8kg干粉灭火器应急措施：现场设置急救箱，配备烧伤、化学灼伤急救药品编制中毒、火灾应急预案，每周组织1次应急演练塔体附近设置风向标，当出现异味泄漏时，人员从上风向撤离八、环境保护措施废弃物处理：废树脂桶、固化剂桶由厂家回收，建立回收记录废砂纸、抹布等危险废物分类存放，交有资质单位处置喷砂粉尘采用袋式除尘器收集，除尘效率≥99%污染控制：施工废水经三级沉淀后排放（pH值6-9）挥发性有机物（VOCs）排放控制：采用低挥发性树脂（VOCs含量≤350g/L）噪声控制：昼间≤70dB，夜间禁止施工（特殊情况办理夜间施工许可）绿色施工：采用节水型器具，施工用水重复利用率≥80%材料损耗率控制在5%以内，剩余材料密封保存施工结束后清理现场，恢复原有地貌九、施工进度计划序号工作内容起止时间工期（天）资源配置备注1施工准备第1-2天2技术3人，普工5人含材料进场检验2塔内清理第3天1普工6人含脚手架搭设3基层处理第4-6天3技工4人，普工4人含喷砂、修补4底涂层施工第7天1技工3人含基层验收5第一层布施工第8-9天2技工4人，普工2人含固化养护6第二层布施工第10-11天2技工4人，普工2人含固化养护7面涂层施工第12-13天2技工3人分两遍施工8固化养护第14-17天4-期间进行检测9最终验收第18天1技术3人，监理2人含整改闭环十、验收标准与流程验收标准：外观：表面平整光滑，无明显缺陷（符合GB50212-2021第4.3.1条）厚度：最小局部厚度≥设计值的85%（符合HG/T20726-2019第6.