球场水泥阶梯施工技术交底

球场水泥阶梯施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确阶梯尺寸（台阶高度150mm、宽度300mm）、混凝土强度等级（C30）及防滑条纹要求，核对现场轴线与标高基准点，形成图纸会审记录并解决技术疑问。方案编制根据设计要求编制专项施工方案，明确模板支撑体系、混凝土浇筑顺序及养护措施，报监理单位审批后实施。技术交底由项目工程师向施工班组进行分层交底，重点说明阶梯造型控制、坡度排水（0.5%坡度）及预埋件（如栏杆固定件）位置要求。（二）材料准备原材料水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告。骨料：粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%。外加剂：掺加聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），改善混凝土流动性；冬季施工时添加早强防冻剂（掺量2%）。水：采用市政自来水，pH值≥6.5。材料检验按规范要求对水泥、砂石进行取样送检，混凝土配合比需通过实验室试配确定，确保坍落度控制在180±20mm。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途混凝土搅拌机JS5001台混凝土搅拌振动棒Φ50/Φ303台混凝土振捣水准仪DS31台标高控制钢模板1.5m×0.3m50块阶梯侧模及踏步模板磨光机电动220V2台表面收光抗裂纤维0.9kg/m³50kg混凝土抗裂增强（四）现场准备场地平整清除基底杂草、淤泥，采用压路机对素土基层碾压（压实度≥93%），铺设200mm厚级配碎石垫层并洒水夯实。测量放线根据设计轴线放出阶梯轮廓线，每5m设置控制桩，用红漆标注台阶标高及踏步位置，安装50mm×50mm角钢作为侧模导向。排水设施在阶梯两侧设置300mm×300mm排水沟，沟内铺设Φ100mmPVC排水管，坡度1%，接入场地排水系统。二、工艺流程（一）模板工程模板安装侧模采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm木方（间距300mm），采用M12对拉螺栓固定（横向间距600mm）。踏步模板采用定型钢模，与侧模连接采用蝴蝶扣加固，模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。模板安装完成后检查垂直度（偏差≤3mm）及标高（偏差±5mm），验收合格后涂刷脱模剂（机油：柴油=1:3混合液）。预埋件安装栏杆预埋件采用10mm厚钢板（100×100mm），底部焊接4根Φ12mm锚筋（长度200mm），按图纸位置固定于模板内侧，采用钢筋支架加固防止移位。（二）钢筋工程配筋设计阶梯底板：双向Φ10@150mm钢筋网，保护层厚度30mm。踏步受力筋：沿台阶方向通长设置Φ12@200mm，分布筋Φ8@200mm，钢筋搭接长度35d（d为钢筋直径）。绑扎要求钢筋交叉点采用20#火烧丝绑扎（梅花形布置），每平方米绑扎点≥10个；安装50mm厚混凝土垫块（间距1m），确保保护层厚度。（三）混凝土工程搅拌与运输严格按配合比投料（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.6:0.52），搅拌时间≥90秒；采用混凝土罐车运输，运输时间≤45分钟，到场后测试坍落度，不合格严禁使用。浇筑顺序分层浇筑：先浇筑阶梯底板混凝土（厚度150mm），振捣密实后浇筑踏步，踏步分两次浇筑（每次浇筑高度为踏步高度1/2）。斜面分层：从阶梯低端向高端推进，坡度≤1:3，每层厚度≤500mm，前后两层浇筑间隔≤2小时。振捣工艺使用Φ50振动棒振捣底板（插点间距≤500mm），Φ30振动棒振捣踏步阴角（快插慢拔，振捣至表面泛浆无气泡），人工用木抹子初平，确保踏步棱角完整。（四）表面处理收光压面混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹）进行第一次收光，采用磨光机沿台阶方向打磨；终凝前（约4小时后）进行第二次收光，消除表面裂纹及脚印。防滑处理在踏步前缘30mm范围内，采用梳齿形刮板拉出深3mm、间距20mm的防滑条纹，方向与台阶长度垂直。（五）养护与拆模养护措施浇筑完成12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天，夏季高温时搭设遮阳棚（温度≥30℃时每2小时洒水一次），冬季采用薄膜+棉被覆盖保温（确保养护温度≥5℃）。拆模要求侧模：混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后24-48小时），拆模时避免硬撬损伤棱角。底模：阶梯跨度≤2m时，强度≥50%（7天）；跨度＞2m时，强度≥75%（14天），拆模后及时修补模板接缝处缺陷。三、质量控制（一）关键控制点混凝土强度每50m³混凝土制作3组试块（标养、同养、拆模试块），标养试块在20±2℃、湿度≥95%环境下养护28天，抗压强度≥30MPa。同条件养护试块放置于阶梯侧面，与结构同条件养护，作为拆模强度依据。几何尺寸偏差|项目|允许偏差（mm）|检查方法||----------------|----------------|------------------------||台阶高度|±5|水准仪+钢尺||台阶宽度|±10|钢尺（每5m测一点）||表面平整度|3|2m靠尺+塞尺||预埋件位置|±10|全站仪定位|（二）常见质量问题及防治蜂窝麻面原因：振捣不密实、模板漏浆。防治：控制振捣时间（每点20-30秒），模板拼缝粘贴海绵条，对蜂窝处采用高一标号细石混凝土（C35）修补。踏步空鼓原因：基层未清理干净、混凝土离析。防治：浇筑前洒水湿润基层（含水率8-10%），严格控制砂石级配，发现空鼓面积＞0.1m²时应凿除重浇。表面裂缝原因：收缩应力过大、养护不及时。防治：掺加0.9kg/m³聚丙烯抗裂纤维，终凝前二次收光，养护期内禁止堆载或上人。（三）验收标准分项工程验收模板、钢筋、混凝土分项工程需经监理工程师验收合格，资料包括：原材料合格证、隐蔽工程验收记录、试块强度报告等。竣工验收整体工程需满足：表面平整、色泽一致，无露筋、蜂窝、裂缝，踏步高度差≤3mm，排水通畅无积水。四、安全措施（一）施工安全用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），振动棒、磨光机等设备设专人管理，电缆架空高度≥2.5m。高空作业搭设1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），满挂密目安全网，作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上岗或向下抛掷物料。机械操作搅拌机操作人员需经培训上岗，开机前检查离合器、制动器是否灵敏，进料斗升起时下方严禁站人，维修时切断电源并挂“禁止合闸”警示牌。（二）消防安全防火措施施工现场配备3组MF/ABC4型干粉灭火器（每组2具），易燃易爆材料（如脱模剂）单独存放，距离明火点≥10m，焊接作业时设置接火斗。应急准备编制火灾应急预案，每月组织一次消防演练，明确紧急疏散路线，现场设置急救箱（配备绷带、消毒液等常用药品）。（三）环保措施扬尘控制砂石料堆场设置2m高围挡，搅拌机搭设封闭棚，出入口安装车辆冲洗平台，运输车辆覆盖篷布（防止遗撒）。噪声管理避免夜间（22:00-6:00）施工，必要时办理夜间施工许可，噪声源（如搅拌机）设置隔音屏障，确保昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB。五、成品保护防护措施养护期间在阶梯两侧设置警示带，严禁车辆碾压；栏杆安装前采用木板覆盖踏步棱角（厚度≥20mm），防止碰撞损坏。后续工序保护台阶验收后及时涂刷养护剂（丙烯酸乳液，用量0.2kg/m²），后续施工时避免在台阶上堆放重物，如需搭设脚手架，需垫设50mm厚木板。六、注意事项季节性施工雨季：浇筑前关注天气预报，遇雨时停止施工并对已浇筑混凝土覆盖防雨布，雨后检查模板支撑是否松动。冬季：采用热水拌合混凝土（水温≤80℃），骨料不得含有冰雪，混凝土入模温度≥5