多种基础施工技术交底

多种基础施工技术交底一、施工技术要点（一）地基处理技术要点换填垫层法：根据设计要求，选用级配砂石、灰土等材料进行换填。换填厚度应符合设计规定，一般不小于0.5m。分层回填时，每层虚铺厚度控制在200-300mm，采用机械碾压，碾压次数不少于3遍，确保压实系数达到0.93以上。强夯法：强夯前需平整场地，清除障碍物。夯锤重量宜为10-40t，落距根据设计要求确定，一般为8-20m。按试夯确定的参数进行施工，夯点布置采用梅花形或正方形，两遍夯击之间应有一定的时间间隔，对于渗透性较差的黏性土，间隔时间不少于3-4周。水泥土搅拌桩法：施工前应检查水泥的质量和用量，确保水泥强度等级不低于32.5级。搅拌桩的桩长、桩径应符合设计要求，桩位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不大于1%。施工过程中，严格控制钻进速度、提升速度和喷浆压力，确保水泥土的均匀性。（二）浅基础施工技术要点独立基础：基础垫层施工时，应保证表面平整，标高偏差控制在±10mm以内。钢筋绑扎时，受力钢筋的间距、数量和保护层厚度应符合设计要求，钢筋接头应设置在受力较小处，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于25%。模板安装应牢固，接缝严密，防止漏浆，模板拆除时应保证混凝土强度达到设计强度的75%以上。条形基础：基槽开挖应按设计要求进行，放坡坡度根据土壤类别和开挖深度确定。混凝土浇筑应分段分层进行，每层浇筑厚度不超过500mm，采用振捣棒振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆且不再下沉为宜。筏板基础：筏板基础的钢筋用量较大，钢筋绑扎时应注意钢筋的排列顺序和间距，上下层钢筋之间应设置马凳筋，以保证钢筋的位置准确。混凝土浇筑应连续进行，采用泵送混凝土，坍落度控制在180-220mm，浇筑过程中应加强振捣，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。（三）深基础施工技术要点桩基础预制桩：桩的起吊和运输应符合规范要求，起吊时应使桩身保持平稳，避免产生裂缝。沉桩方法可采用锤击沉桩、静力压桩等，锤击沉桩时，应根据桩的类型和土壤情况选择合适的桩锤，控制落距和锤击次数，避免桩身受损。静力压桩时，应缓慢施压，随时观察桩的垂直度和压力变化。灌注桩：钻孔灌注桩施工时，应保证钻孔的垂直度和孔径，钻孔深度应比设计桩长增加0.5-1.0m。清孔后，应及时安放钢筋笼和浇筑混凝土，混凝土的坍落度应根据钻孔方法和桩长确定，一般为180-220mm。水下混凝土浇筑时，导管应埋入混凝土中2-6m，严禁导管提出混凝土面。沉井基础：沉井制作应分节进行，第一节沉井的混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行下沉。下沉过程中，应随时观察沉井的垂直度和下沉速度，当出现倾斜或偏移时，应及时采取纠偏措施。沉井封底前，应清理井底的淤泥和杂物，采用干封底或水下封底的方法进行封底。二、工艺流程（一）地基处理工艺流程换填垫层法：场地平整→基坑开挖→分层回填垫层材料→机械碾压→检验压实系数→进入下一层回填。强夯法：场地平整→布置夯点→试夯→确定施工参数→第一遍夯击→间隔时间→第二遍夯击→满夯→场地平整→质量检验。水泥土搅拌桩法：场地平整→桩位放线→钻机就位→钻进搅拌→提升喷浆搅拌→重复钻进搅拌→提升至地面→移至下一桩位。（二）浅基础施工工艺流程独立基础：基坑开挖→地基验槽→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除。条形基础：基槽开挖→地基验槽→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除。筏板基础：基坑开挖→地基处理→垫层施工→防水层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除。（三）深基础施工工艺流程预制桩：桩的制作→桩的起吊和运输→桩位放线→桩机就位→沉桩→接桩→送桩→桩顶处理→质量检验。灌注桩：桩位放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→安放钢筋笼→安装导管→浇筑混凝土→拔出导管→养护→质量检验。沉井基础：场地平整→铺垫木→制作第一节沉井→拆除垫木→挖土下沉→接高沉井→继续下沉→封底→浇筑底板混凝土→质量检验。三、质量控制标准（一）地基处理质量控制标准换填垫层法：垫层的材料质量应符合设计要求，压实系数应≥0.93，表面平整度允许偏差为±15mm，标高允许偏差为±20mm。强夯法：夯击点的布置应符合设计要求，偏差不得大于500mm，夯击次数和夯沉量应符合试夯确定的参数，地基承载力应达到设计要求。水泥土搅拌桩法：桩体的抗压强度应符合设计要求，桩长、桩径的允许偏差分别为+100mm、-50mm，桩位偏差不得大于100mm，垂直度偏差不大于1.5%。（二）浅基础质量控制标准独立基础和条形基础：混凝土的强度等级应符合设计要求，表面平整度允许偏差为±8mm，标高允许偏差为±10mm，轴线位置允许偏差为±15mm。钢筋的保护层厚度允许偏差为±5mm，受力钢筋的间距允许偏差为±10mm。筏板基础：混凝土的强度等级和抗渗等级应符合设计要求，表面平整度允许偏差为±10mm，标高允许偏差为±5mm，轴线位置允许偏差为±10mm。钢筋的保护层厚度允许偏差为±10mm，受力钢筋的间距允许偏差为±10mm。（三）深基础质量控制标准预制桩：桩的混凝土强度应符合设计要求，桩的垂直度允许偏差为1%，桩顶标高允许偏差为±50mm，桩位偏差应符合规范要求。接桩处的焊缝质量应符合设计要求，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。灌注桩：桩的混凝土强度应符合设计要求，桩径允许偏差为±50mm，桩长允许偏差为+100mm，桩位偏差应符合规范要求。桩身完整性应通过低应变法或声波透射法检测，合格率达到100%。沉井基础：沉井的混凝土强度应符合设计要求，下沉过程中的垂直度允许偏差为1%，封底混凝土的厚度和强度应符合设计要求，沉井的最终下沉深度允许偏差为±100mm。四、安全注意事项（一）施工前安全准备对所有施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。检查施工机械设备的性能和安全装置，确保设备处于良好状态。对施工现场的临时用电设施进行检查，符合用电安全规范要求。编制施工安全专项方案，对深基坑、高支模等危险性较大的分部分项工程，应组织专家进行论证。（二）施工过程安全注意事项基坑开挖：基坑开挖应按设计要求进行放坡或支护，严禁超挖。开挖过程中，应随时观察边坡的稳定性，当出现裂缝、滑坡等迹象时，应立即停止施工，采取加固措施。基坑周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，栏杆上应挂设安全警示标志。高处作业：高处作业人员应佩戴安全带，安全带应系挂在牢固的物体上。作业平台应搭设牢固，脚手板应铺满、铺稳，严禁探头板。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高处作业。施工用电：施工现场的临时用电应采用三级配电、二级保护系统，配电箱应设置在干燥、通风、不易受撞击的地方。电气设备的金属外壳应接地或接零，严禁非电工进行电气操作。机械设备操作：操作人员应严格按照机械设备的操作规程进行操作，严禁违章作业。机械设备在运转过程中，严禁进行维修和保养。防火防爆：施工现场应设置消防器材，配备足够的消防水源。易燃易爆物品应单独存放，远离火源。严禁在施工现场吸烟和使用明火。（三）施工后安全管理及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持场地整洁。对施工机械设备进行保养和维修，入库存放。对施工现场的临时设施进行拆除，恢复场地原貌。对施工过程中产生的废弃物，应按照环保要求进行处理。组织施工安全