醒发室施工方案及流程

醒发室施工方案及流程一、工程概况本工程为食品加工车间配套醒发室建设项目，总建筑面积120㎡，采用全封闭式钢结构框架结构，墙体及屋面采用彩钢板夹芯保温材料，设计温度控制范围28-38℃，相对湿度70-90%，配备全自动温湿度控制系统及新风换气系统。二、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员熟悉设计图纸，编制详细施工技术交底文件进行现场测量放线，复核轴线及标高控制线编制材料采购计划及进场检验标准制定专项施工方案及质量保证措施（二）材料准备主体结构材料100×50×3mm方钢管（Q235B级）50mm厚彩钢板夹芯板（EPS保温层，双面0.3mm彩钢板）12mm厚钢化玻璃观察窗铝合金型材门框及配套密封胶条暖通系统材料吊顶式空调机组（制冷量15kW，制热量20kW）超声波加湿器（加湿量15kg/h）镀锌钢板风管（δ=0.6mm）防火阀及风量调节阀电气系统材料配电箱及控制柜温湿度传感器（精度±0.5℃，±3%RH）穿线管及电缆防爆型照明灯具（三）机具准备钢结构施工：电焊机、切割机、台钻、手电钻围护结构：彩板切割机、折边机、密封胶枪暖通安装：风管咬口机、法兰成型机、吊装设备电气安装：万用表、兆欧表、电工工具套装测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺三、主要施工流程（一）钢结构框架施工基础处理清理场地，复核地面平整度弹设钢结构安装定位线安装膨胀螺栓固定件（M12×100mm膨胀螺栓，间距≤1000mm）框架安装安装底部横向龙骨，采用膨胀螺栓固定于地面焊接竖向立柱（间距1500mm），垂直度偏差≤2mm/m安装顶部横向龙骨，形成框架结构加装斜向支撑，增强整体稳定性焊接节点做防锈处理（涂刷环氧富锌底漆两道）验收标准框架垂直度：≤3mm/全长平面尺寸偏差：±5mm节点焊接强度：满焊，焊脚高度≥5mm（二）围护结构施工墙体安装从转角处开始安装彩钢板，采用自攻螺丝固定于钢框架板缝处填充防火密封胶，外侧加贴防水胶带安装观察窗（尺寸800×600mm），周边加装密封胶条安装保温门（1800×2100mm），配置机械联锁装置屋面施工安装屋面檩条，间距1200mm铺设屋面彩钢板，采用搭接式安装（搭接宽度≥150mm）屋脊处安装防水脊瓦，采用专用密封胶处理屋面设置坡度（≥3%），安装排水槽地面施工基层清理，涂刷界面剂铺设20mm厚水泥砂浆找平层涂刷环氧树脂防水层（三遍）铺设防滑耐磨PVC地板（厚度2mm），焊接接缝（三）暖通系统安装空调系统安装吊装空调机组（设置减震支架）安装送回风管（采用法兰连接，密封垫采用阻燃橡胶板）安装出风口（散流器间距2m，均匀布置）系统风压试验（试验压力500Pa，保压30min压降≤10%）加湿系统安装安装超声波加湿器（距地面1.5m高度）连接进水管路（PPR管，设置过滤器）安装排水管路（坡度≥2%）安装湿度传感器（避开送风口及加湿器出风口）新风系统安装安装新风进风管道（设置初效过滤器）安装排风管道（设置止回阀）安装全热交换器（热交换效率≥70%）调试新风量（设计新风量150m³/h）（四）电气系统安装配电系统安装安装配电箱（距地面1.5m）敷设电缆（穿镀锌钢管保护）安装电气接地系统（接地电阻≤4Ω）进行绝缘电阻测试（相间及对地≥0.5MΩ）控制系统安装安装PLC控制柜（设置于操作间）安装触摸屏操作面板（距地面1.2m）敷设控制线路（采用屏蔽电缆）安装温湿度传感器（每50㎡设置1个，均匀分布）照明系统安装安装防爆型LED灯具（间距3m，距地面2.5m）安装应急照明系统（连续照明时间≥90min）安装紫外线消毒灯（每10㎡设置1支）进行照度测试（工作区域≥300lux）（五）系统调试单机调试空调机组运行测试（连续运行8h无异常）加湿器运行测试（湿度波动≤±5%）风机运行测试（噪声≤65dB）控制系统功能测试（各项控制参数正常）联动调试温湿度控制精度测试（温度±0.5℃，湿度±3%）自动控制程序测试（模拟各种工况）报警系统测试（超温、超湿、故障报警）节能模式测试（夜间低温运行模式）性能测试温度场均匀性测试（各点温差≤1℃）湿度场均匀性测试（各点偏差≤5%）升温速度测试（从常温升至38℃≤30min）降温速度测试（从38℃降至常温≤40min）四、质量控制措施（一）材料质量控制严格执行材料进场检验制度，查验产品合格证、出厂检验报告对保温材料进行导热系数检测（λ≤0.03W/m·K）对彩钢板进行厚度及涂层附着力检测对电气设备进行绝缘性能测试（二）施工过程控制钢结构工程焊接质量检查（外观检查及无损检测）框架垂直度检查（使用经纬仪）节点连接强度检查（扭矩扳手检测）围护结构工程彩钢板安装平整度检查（允许偏差±2mm）密封性能检查（肥皂水检测法）保温性能检查（热成像仪检测）暖通工程风管漏风检测（漏风量≤2m³/(h·㎡)）空调系统能效比测试（EER≥2.8）加湿器雾化效果检查（雾粒直径≤5μm）电气工程电气安全性能测试（接地电阻、绝缘电阻）控制系统响应时间测试（≤10s）温湿度控制精度测试（连续监测24h）（三）验收标准整体外观：表面平整，接缝严密，无明显变形性能指标：温度控制28-38℃±0.5℃，湿度70-90%±3%安全性能：接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ环保要求：噪声≤65dB，能耗≤15kW·h/㎡·d五、安全文明施工（一）安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品高空作业设置安全网，搭设操作平台电气设备设置漏电保护装置动火作业办理动火许可证，配备灭火器材制定应急预案，定期进行应急演练（二）文明施工材料分类堆放，设置标识牌施工垃圾日产日清，分类处理控制施工噪声（昼间≤70dB，夜间≤55dB）保持施工现场整洁，设置安全警示标志施工区域与非施工区域设置隔离设施六、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备5图纸会审、材料采购、机具准备钢结构施工7框架安装、焊接、防锈处理围护结构施工10墙体、屋面、地面施工暖通系统安装8空调、加湿、新风系统安装电气系统安装6配电、控制、照明系统安装系统调试5单机调试、联动调试、性能测试竣工验收2资料整理、功能测试、验收交付七、验收标准及流程（一）验收标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）《食品加工卫生规范》（GB14881-2013）（二）验收流程施工单位自检（提交自检报告及相关资料）监理单位验收（分项工程验收）第三方检测（性能参数检测）业主单位验收（整体功能验收）竣工验收备案（提交完整工程资料）八、售后服务承诺提供为期1年的免费保修服务提供24小时应急响应服务（2小时内响应，24小时内到场）定期回访（每季度1次）提供操作培训及维护保养手册终身提供技术支持及配件供应九、注意事项施工过程中应做好成品保护，避免交叉作业损坏设备安装前应进行开箱检查，确认设备完