配电室防水门槛施工方案

配电室防水门槛施工方案一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行详细审核，重点确认防水门槛的截面尺寸（建议高度不低于150mm，宽度与墙体厚度一致）、材料规格（C30抗渗混凝土，抗渗等级P6）及节点构造（阴阳角圆弧半径≥50mm）。深化设计：针对不同墙体材质（如混凝土墙、砌体墙）绘制专项节点图，明确防水层搭接长度（≥100mm）、止水钢板规格（3mm厚×300mm宽）及固定方式。技术交底：编制《防水施工技术交底卡》，包含混凝土坍落度控制（180±20mm）、养护周期（不少于14天）等关键参数，组织施工班组进行三级交底并签署确认。1.2材料准备材料名称规格参数质量要求检验标准抗渗混凝土C30/P6氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3kg/m³GB50164-2011止水钢板Q235，3mm×300mm双面镀锌处理，焊点抗拉力≥60NGB/T12754-2019防水涂料聚氨酯类，1.5mm厚拉伸强度≥1.65MPa，断裂伸长率≥300%GB/T19250-2013防水卷材SBS改性沥青，3mm厚耐热度≥90℃，低温柔性-15℃无裂纹GB18242-2008膨胀止水条遇水膨胀型，截面20×30mm膨胀倍率≥200%，膨胀速度≤24hGB18173.3-20141.3机具准备混凝土施工：强制式搅拌机（JS500型）、插入式振捣棒（φ50mm）、坍落度筒、试模（150mm立方体抗渗试模）。防水施工：高压清洗机（15MPa）、热风焊枪（温度控制80-120℃）、防水涂料专用刮板（宽度100mm）。测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、钢卷尺（5m，精度1mm）、塞尺（0-15mm）。1.4作业条件基层处理：清理门洞口周边300mm范围内的浮灰、油污，墙体根部采用1:2.5水泥砂浆找平，平整度误差≤5mm/2m。环境控制：施工环境温度宜在5-35℃，雨天或预计24小时内降雨时停止作业，设置临时防雨棚（高度≥2.5m）。样板施工：在非承重墙体部位制作1:1样板，经监理单位验收合格（重点检查混凝土密实度、防水层粘结力）后方可大面积施工。二、主要施工流程2.1基层处理阶段墙体凿毛：采用电镐对门槛两侧300mm范围内墙体进行凿毛处理，凿深3-5mm，露出新鲜混凝土面或砖茬，用高压水枪冲洗干净。钢筋种植：在混凝土墙体钻孔（孔径14mm，深度100mm，间距300mm），植入Φ12螺纹钢（锚固长度10d），采用植筋胶（抗拉强度≥3.6MPa）固定，养护24小时。止水钢板安装：沿门槛中心线设置止水钢板，采用Φ8膨胀螺栓（间距500mm）固定，转角处采用45°焊接（焊缝高度≥6mm），形成闭合环路。2.2混凝土浇筑阶段模板安装：采用18mm厚多层板，背楞用50×100mm木方（间距200mm），外侧设Φ48钢管斜撑（间距600mm），模板拼缝粘贴5mm厚海绵条，确保接缝严密。混凝土施工：布料：采用溜槽下料，分层浇筑（每层厚度≤500mm），振捣棒插入间距≤300mm，振捣时间15-30秒至表面泛浆。抗裂措施：在混凝土中掺入聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），初凝前进行二次抹压，终凝后覆盖塑料薄膜。模板拆除：混凝土强度达到设计值75%（常温下≥7天）后方可拆模，拆模后及时修补边角缺陷（采用环氧砂浆）。2.3防水层施工阶段涂料施工：基层干燥度测试：采用1m²塑料膜覆盖4小时，膜下无冷凝水方可施工。涂刷工艺：先刷基层处理剂（干燥时间≥4小时），再分3遍涂刷聚氨酯涂料，第一遍横向涂刷（厚度0.5mm），第二遍纵向（厚度0.5mm），第三遍斜向（厚度0.5mm），每遍间隔≥24小时。卷材施工：热熔铺贴：采用喷灯烘烤卷材底面（温度180-200℃），滚铺时排除空气，搭接缝热熔焊接（宽度100mm），焊口用小压辊压实。节点处理：阴阳角处增设500mm宽附加层，门槛顶部覆盖200mm宽卷材延伸至墙面。2.4保护层施工阶段细石混凝土：浇筑50mm厚C20细石混凝土（内配Φ4@150双向钢筋网），表面拉毛处理，分隔缝间距≤6m，缝宽10mm，嵌填密封胶。金属盖板：采用2mm厚不锈钢板（304材质），折边高度100mm，用膨胀螺栓（间距300mm）固定，盖板与门槛间隙用防水密封胶填塞。三、质量控制措施3.1过程控制要点混凝土质量：每50m³制作1组抗渗试块（共3组），标准养护28天后送检；现场实测坍落度，每工作班不少于2次。防水层检测：涂料：采用针测法检查厚度（每100m²测3点），合格率≥90%。卷材：进行雨后观察（持续2小时降雨无渗漏）或闭水试验（蓄水高度20mm，持续24小时）。几何尺寸：用激光投线仪检查门槛垂直度（偏差≤3mm/2m），水准仪测高度（偏差±5mm），塞尺检查盖板间隙（≤2mm）。3.2常见问题处理质量缺陷产生原因处理方法混凝土蜂窝振捣不密实，模板漏浆凿除松散部分，采用高一标号微膨胀混凝土修补防水层起鼓基层潮湿，涂刷间隔不足直径≤30mm鼓泡采用针刺放气后注胶，直径>30mm需返工盖板变形固定点间距过大增设膨胀螺栓，间距调整为200mm3.3验收标准主控项目：防水混凝土抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求；防水层不得有渗漏或积水现象。一般项目：表面平整度≤5mm/2m，阴阳角方正≤4mm，卷材搭接宽度允许偏差-10mm。四、安全文明施工4.1安全防护措施临边防护：作业区域设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），夜间设红色警示灯。用电安全：施工机械设置三级配电箱（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。个人防护：作业人员佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防滑鞋（摩擦系数≥0.8），防水涂料施工时戴防毒口罩（过滤效率≥95%）。4.2文明施工管理材料堆放：水泥、卷材等材料架空堆放（高度≥300mm），防雨棚采用阻燃材料（氧指数≥32），材料标识牌注明“名称、规格、检验状态”。扬尘控制：切割作业采用湿法施工，现场设置雾炮机（覆盖半径≥20m），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。废弃物处理：建筑垃圾分类存放，危险废物（废涂料桶）交由有资质单位处置，建立《危废转移联单》。4.3应急管理消防预案：配备2组4kg干粉灭火器（距离作业面≤25m），编制《火灾应急处置流程》，每季度组织1次消防演练。触电急救：现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒），作业人员培训掌握“断电-验电-急救”流程，急救响应时间≤5分钟。五、施工进度计划5.1进度安排（以单个配电室为例）施工阶段持续时间关键节点资源配置施工准备3天材料进场验收技术人员2人，材料员1人基层处理2天止水钢板安装完成钢筋工3人，普工2人混凝土浇筑1天混凝土试块制作木工4人，混凝土工3人防水层施工4天闭水试验合格防水工3人，质检员1人保护层施工2天盖板安装完成焊工2人，普工2人验收整改2天竣工验收项目经理1人，监理工程师1人5.2保证措施资源保障：备用1套模板（含支撑体系），抗渗混凝土储备量≥计划用量1.2倍。进度跟踪：采用Project软件编制周进度计划，偏差≥3天时召开专题会，采取增加作业班组（最多2个班组平行施工）、延长作业时间（每日≤2小时夜间施工）等措施。六、成品保护6.1防护措施混凝土阶段：覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，设置“禁止踩踏”警示牌，门槛两侧1m范围内严禁堆放重物（荷载≤5kN/m²）。防水层阶段：涂刷完成后48小时内严禁行走，采用30mm厚木板覆盖（铺设时轻拿轻放，严禁拖拽）。竣工验收后：采用定制泡沫护角（高度1.2m）包裹门槛阳角，直至配电室正式投运。6.2修复方案轻微损伤：防水层局部破损采用同品牌防水涂料修补（直径≥100mm范围），涂刷厚度≥原防水层。严重破坏：当保护层开裂深度≥20mm时，需凿除重做防水层，修补面积扩大至破损部位周边300mm。七、技术档案管理7.1资料收集原材料资料：出厂合格证、性能检测报告（水泥、钢材需提供60天内的复检报告）、进场验收记录（含外观检查照片）。施工记录：混凝土浇筑日志（含坍落度、养护温度记录）、防水层施工检查记录表（每50m²一份）、隐蔽工程验收单（附影像资料）。试验报告：混凝土抗压强度报告（7天、28天）、抗渗试验报告、防水材料抽样检测报告（见证取样比例≥30%）。7.2归档要求资料编制执行《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185-2009），采用A4纸张，页码连续，签字齐