防护钡砂工程施工方案

防护钡砂工程施工方案一、工程概况本工程为射线防护专项施工项目，主要应用于医疗放射科（CT/DR/DSA室）、工业探伤机房等辐射场所的墙体、地面及吊顶防护体系建设。工程总面积约420㎡，其中墙面防护280㎡（设计铅当量2.0-3.0mmPb）、地面防护100㎡（设计铅当量2.5-4.0mmPb）、吊顶防护40㎡（设计铅当量1.5-2.0mmPb），计划总工期30天。工程采用硫酸钡砂分层抹灰工艺，结合防裂加强措施，确保辐射屏蔽效果达到GBZ130-2020《放射诊断放射防护要求》规定的限值标准（周围剂量当量率≤2.5μSv/h）。二、材料准备与技术参数（一）核心材料性能指标硫酸钡砂物理状态：灰白色颗粒粉末，细度325目（通过率≥95%）关键指标：密度≥4.3g/cm³，含钡量≥98%，含水率≤1%，重金属（铅、镉、汞）总和≤100ppm包装规格：50kg/双层编织袋，每批次附出厂检验报告（含密度检测、射线衰减系数测试）配套材料水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，3天抗压强度≥17MPa界面剂：聚合物水泥基界面处理剂，粘结强度≥1.5MPa，耐水性≥0.8MPa防裂材料：0.8mm镀锌钢丝网（网格10×10mm）、耐碱玻璃纤维网格布（160g/㎡）添加剂：107建筑胶水（含固量≥10%）、聚丙烯抗裂纤维（12mm，掺量0.9kg/m³）（二）材料进场检验流程抽样检测：硫酸钡砂每200吨抽样1组（3kg），检测密度及粒度分布；水泥每500吨抽样1组，核查强度报告外观验收：无结块、无杂质，包装袋完整，标识清晰（品名、批号、生产日期）存储要求：干燥通风仓库（相对湿度≤60%），硫酸钡砂堆叠高度≤10袋，水泥离地架空≥20cm三、施工工艺标准（一）基层处理工艺墙面预处理清除浮灰、油污及脱模剂，用钢丝刷打磨混凝土基层至露出新鲜界面孔洞修补：深度＞10mm的缺陷采用1:3水泥砂浆分层填塞（每层厚度≤20mm）界面处理：涂刷聚合物界面剂（水灰比1:0.4），滚涂均匀，覆盖率100%，表干2小时后进入下道工序特殊处理：砌体墙面砖缝嵌实，阴阳角做R=50mm圆弧处理（采用1:2.5水泥砂浆）地面预处理基层平整度误差≤5mm/2m（2m靠尺检查），高低差处用1:3水泥砂浆找平防水隔离层：涂刷两道聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm），阴阳角附加层宽度200mm铺设0.2mm厚聚乙烯薄膜隔离层，搭接宽度≥100mm，接缝用胶带密封（二）材料配比设计（重量比）施工部位硫酸钡砂（kg）水泥（kg）107胶水（kg）水（L）抗裂纤维（g）墙面抹灰400100865-70360地面浇筑4501201080-85405吊顶预制420105975-80378搅拌要求：采用强制式搅拌机（转速600r/min），先投入硫酸钡砂与水泥干拌2分钟，再加入水和胶水搅拌3分钟，最后投入抗裂纤维搅拌1分钟，砂浆稠度控制在80±5mm（圆锥沉入度法测定）（三）分部分项施工流程1.墙面防护施工（分层抹灰工艺）第一层（打底，厚度8-10mm）施工要点：用铁板将砂浆均匀抹压于基层，表面做"米"字形拉毛处理（深度2mm），养护≥12小时（洒水3次/天）验收标准：与基层粘结牢固，无空鼓（敲击法检测）第二层（中层，厚度10-12mm）挂网施工：镀锌钢丝网用射钉固定（间距300mm），搭接宽度≥50mm，边缘距阴阳角≥150mm抹灰操作：砂浆应覆盖钢丝网1-2mm，用刮杠找平，平整度误差≤3mm/2m养护要求：覆盖薄膜保湿，养护时间≥48小时第三层（罩面，厚度5-8mm）工艺要求：采用铝合金靠尺刮平，铁板压光，表面平整度≤2mm/2m特殊节点：门窗洞口200mm范围内增设双层网格布，防护层向洞口外侧延伸150mm2.地面防护施工（浇筑工艺）支模：50×50mm木方作侧模，水平标高误差≤3mm，采用水准仪抄平浇筑：砂浆倒入模内后用平板振动器振捣（频率2800r/min），振捣时间15-20s/㎡，至表面泛浆无气泡分格处理：按6m×6m设置分格缝（缝宽10mm），内嵌聚乙烯泡沫条养护：浇筑完成12小时内覆盖塑料薄膜，洒水养护≥7天（每日洒水4次，保持表面湿润）3.吊顶防护施工（干挂工艺）龙骨安装：主龙骨（50×30×1.2mm轻钢龙骨）间距≤1200mm，吊筋直径8mm（间距900mm）；副龙骨（38×12×0.8mm）间距400mm硫酸钡板安装：预制钡板（1200×600×20mm）用不锈钢螺丝固定（间距200mm），板缝预留5mm密封处理：缝内填充专用防辐射密封胶（邵氏硬度60±5），表面粘贴50mm宽网格布，刮平后涂刷防护涂料（四）特殊部位处理管线穿墙处：采用硫酸钡砂浆实心封堵，管周做50mm半径圆角加强，表面涂刷2mm厚防辐射涂料阴阳角处理：设置200mm宽耐碱网格布加强带，角度偏差控制在±2°以内设备基础：与地面防护层整体浇筑，根部做300mm高翻边（铅当量同地面）四、质量控制体系（一）过程检验标准检验项目检验方法允许偏差检验频率防护层厚度针测法（墙面）、钻芯法（地面）±2mm每20㎡1点表面平整度2m靠尺+塞尺≤3mm每10㎡1点粘结强度拉开法测试≥0.8MPa每检验批3组裂缝控制目测+塞尺宽度≤0.3mm，长度≤300mm全检（二）验收检测流程第三方检测：委托具备CMA资质机构进行射线防护检测，检测点覆盖：墙角（每个房间4个）、门窗洞口（2个/洞口）、中心点（1个/房间）检测条件：管电压120kV，管电流5mA，检测距离1m资料验收：材料合格证、施工记录（配比通知单、养护记录）、隐蔽工程验收单、辐射检测报告（三）质量问题防治措施空鼓开裂防治基层含水率控制在8-12%（红外水分仪检测）每层抹灰间隔≥24小时，严禁连续施工已出现空鼓面积＞0.1㎡时，切除空鼓区域后重新抹灰（周边扩大50mm范围做加强层）厚度不足处理采用带刻度的抹灰厚度控制卡（每2㎡设置1个）局部厚度不足区域，涂刷硫酸钡防辐射涂料（干膜厚度1.2mm相当于0.1mmPb）五、安全与环保措施（一）施工安全管理个人防护强制佩戴KN95防尘口罩（每2小时更换）、护目镜、乳胶手套高空作业（≥2m）使用双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m）现场管控设置机械通风系统（风量≥6次/h），粉尘浓度实时监测（≤2mg/m³）临时用电采用TN-S系统，配电箱安装30mA漏电保护器（动作时间≤0.1s）材料运输通道宽度≥1.2m，设置防滑条（间距300mm），转弯处设广角镜（二）环保要求粉尘控制搅拌站设置封闭罩，配备布袋除尘器（除尘效率≥99%）运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗水量≥5L/辆）废弃物处理废弃砂浆集中收集（含水率≤30%），交由有资质单位处置施工废水经三级沉淀池（总容积≥5m³）处理后排放（pH值6-9）六、施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）关键节点控制准备阶段材料进场检验、基层处理6界面剂验收、材料抽样合格墙面施工分层抹灰及养护12中层挂网验收、厚度检测地面施工浇筑及养护87天强度检测（≥15MPa）吊顶施工龙骨安装及板材固定4龙骨间距验收、板缝处理验收阶段辐射检测及整改3第三方检测报告合格七、质量保修与维护保修期：自竣工验收合格之日起1年，期间免费维修因施工质量导致的开裂、空鼓等缺陷维护要求：表面严禁重物撞击（冲击力≤50N），避免尖锐物体划伤；