除雪滚刷施工方案设计

除雪滚刷施工方案设计一、工程概况本方案适用于城市主干道、高速公路及国省干线公路的冬季除雪作业，采用机械除雪为主、人工辅助为辅的作业模式，重点解决降雪期间路面积雪清除问题。作业范围涵盖行车道、应急车道及桥梁、隧道出入口等关键路段，根据积雪厚度、密度及环境温度差异，合理配置除雪滚刷设备及配套设施，确保在降雪停止后4小时内实现重点路段路面裸露率≥90%，24小时内完成全路段除雪作业。二、设备准备与配置（一）主要设备选型除雪滚刷机组选用直径800-1200mm的圆柱形滚刷，刷丝采用耐磨尼龙材质，单丝直径≥1.2mm，密度不低于3000根/m²。滚刷驱动方式为液压马达驱动，工作转速可在150-300r/min范围内调节。配套车辆选用20-30吨级自卸卡车作为底盘，加装快速连接架及液压升降系统，确保滚刷升降行程≥500mm，左右摆动角度±30°。辅助设备融雪剂撒布机：容积5m³以上，撒布宽度2-8m可调，撒布量控制精度±5g/m²，适配环保型融雪剂（氯化钙含量≤30%）。预警车辆：配备LED电子显示屏、声光报警装置及车载监控系统，作业时提前1-2公里进行交通引导。应急电源车：功率≥50kW，保障低温环境下液压系统预热及设备应急启动。（二）设备检查与调试安装前检查滚刷总成：检查刷丝无断裂、脱落，刷片固定螺栓扭矩达到350N·m；轴承座密封良好，转动无卡滞，轴向间隙≤0.5mm。液压系统：油箱油位在刻度线2/3以上，油液清洁度达到NAS8级；多路阀、油缸无渗漏，管路接头扭矩符合规范（碳钢接头45-55N·m，不锈钢接头35-45N·m）。电气系统：24V车载电源输出稳定，控制开关响应灵敏，警示灯、示宽灯照度符合GB5768.4标准。试运行调试空载试验：启动滚刷旋转30分钟，测量轴承温升≤40℃，噪声≤85dB（A）；操作升降手柄，检查升降速度0.5-1m/s匀速运行。负载试验：在积雪厚度100mm条件下，以15km/h速度作业，滚刷接地压力控制在15-20N/cm²，接地宽度通过拉杆调节至2800-3200mm，确保清扫痕迹连续无间断。三、作业流程设计（一）作业前准备气象监测建立与气象部门联动机制，提前48小时获取降雪预警信息，当预报降雪量≥2.5mm/h或气温≤-5℃时，启动三级应急响应，设备全员到岗。现场勘查划分作业区段：按每5km为一个基本单元，重点标记桥梁（纵坡≥3%）、弯道（半径≤200m）及交叉口等危险路段。确定抛雪方向：根据道路横断面形式，单向三车道以上路段设置中央分隔带抛雪区，双向两车道路段向右侧路肩抛雪，抛雪距离控制在3-5m，避免积雪阻塞排水系统。物资储备每作业单元储备融雪剂20吨、防滑沙5m³，在桥梁两端300m处设置临时堆放点，采用防雨棚遮盖并设置明显标识。（二）作业实施阶段初雪期作业（积雪厚度＜50mm）采用“单机连续作业法”，滚刷转速调至200r/min，前进速度20-25km/h，作业路线按“从内向外、从左至右”顺序进行。桥梁路段降低滚刷接地压力至12-15N/cm²，避免桥面铺装层损伤；隧道出入口100m范围内禁止使用融雪剂，采用纯机械清扫。中雪期作业（50mm≤积雪厚度＜150mm）执行“梯队联合作业”：前导车（预警车）+滚刷机+融雪剂撒布机组成作业单元，间距保持50-80m。滚刷转速提升至250r/min，撒布机同步施加融雪剂，用量控制在15-20g/m²。当环境温度≤-10℃时，在融雪剂中添加3%的非离子表面活性剂，降低冰点至-20℃以下。暴雪期作业（积雪厚度≥150mm）启用“二次清扫工艺”：第一遍采用V型作业模式，两台滚刷机呈30°夹角对向清扫，将积雪向道路两侧集中；第二遍使用大功率吹雪机（风量≥20000m³/h）清理路肩堆积雪。每连续作业2小时停机检查，重点清理滚刷内缠绕的冰棱及杂物，补充液压油至规定液位。（三）作业后处理设备保养作业结束后立即用高压水枪冲洗滚刷及底盘，清除盐分残留；对液压油箱进行排空过滤，更换滤芯（过滤精度≤10μm）。滚刷存放时使用专用支架支撑，使刷丝离地高度≥300mm，避免长期受压变形；轴承座加注锂基润滑脂（型号GB/T7324-2010），加注量为轴承腔容积的2/3。残雪清运对路侧堆积高度超过500mm的积雪，采用装载机配合自卸车转运至指定消纳场，消纳场距离作业路段不宜超过10km，防止二次运输污染。四、安全保障措施（一）人员安全防护个人防护装备作业人员必须佩戴反光背心（逆反射系数≥300cd·lx⁻¹·m⁻²）、防砸安全鞋（钢头抗冲击≥200J）、防寒手套及护目镜，低温环境（≤-15℃）需配备自限温加热马甲（工作温度5-55℃）。作业培训岗前培训不少于24学时，内容包括：设备操作规程、应急预案演练、交通指挥手势等，考核合格后方可上岗；每季度组织一次应急救援演练，模拟设备侧翻、液压系统泄漏等突发场景。（二）现场安全管控交通疏导作业区设置三级警示区：预警区（1600m）设置“前方除雪作业”警示牌，过渡区（800m）设置限速40km/h标志，作业区（500m）设置路锥封闭半幅车道，路锥间距≤5m。夜间作业时，警示区须配备爆闪警示灯（闪光频率60-90次/min），照明亮度≥20lux。设备安全滚刷作业时，严禁人员在旋转半径（≥3m）内停留；液压系统检修前必须释放压力（系统压力降至0MPa），并在操作手柄处悬挂“禁止操作”标识。（三）应急预案设备故障应急配备应急维修车，携带常用备件（液压软管、密封件、轴承等）及检测仪器（压力表、温度计），故障响应时间≤30分钟，一般故障修复时间≤2小时。人员伤亡应急现场配备急救箱（含止血带、冻伤膏等药品），与就近医院建立联动机制，确保重伤员40分钟内送达救治。五、质量控制标准（一）除雪质量要求路面裸露率重点路段（桥梁、隧道出入口、急弯）：≥95%一般路段：≥90%检测方法：采用无人机航拍结合人工抽样，每5km随机选取3个100m²区域测量。残留雪厚度作业后路面残留雪厚度≤10mm，且不得形成冰膜；路肩积雪距路面边缘距离≥50cm，高度≤30cm。（二）过程质量控制滚刷调整每作业10km检查接地宽度，通过调节拉杆长度保持在3000±50mm范围，刷丝磨损量超过原长度1/3时必须更换。融雪剂撒布精度使用前校准撒布机流量传感器，误差控制在±3%以内；撒布后30分钟检测路面融雪剂浓度，确保Cl⁻离子含量≤500mg/L（敏感区域≤300mg/L）。（三）验收标准外观检查路面无明显积雪带、冰棱及杂物堆积，路缘石、交通标志无损坏。性能测试除雪后2小时内，测试路面摩擦系数≥0.6（摆式仪测定），达到车辆正常行驶条件。六、设备维护与管理（一）日常保养日保养清洁：清除滚刷及底盘附着的积雪、泥砂，检查刷丝有无断裂。润滑：对滚刷轴承、液压油缸活塞杆等部位加注润滑脂，每个润滑点加注量50-100g。检查：液压油位、油温（正常工作温度30-60℃）及系统压力（工作压力16-20MPa）。周保养检查液压管路接头密封性，紧固松动螺栓；测试滚刷升降、摆动功能，确保动作平稳无卡顿；清理液压油箱通气孔滤芯。（二）季节性维护入冬前检修更换液压油（黏度指数VI≥140）及滤芯，检查液压泵、马达磨损情况，叶片泵端面间隙超过0.15mm时更换。滚刷进行动平衡测试，不平衡量≤5g·cm；刷丝更换率超过20%时整组更换。停雪期封存设备清洗后停放于恒温库房（温度≥5℃），滚刷涂抹防锈油，轮胎气压保持在标准值的80%；每月启动一次发动机，怠速运转30分钟，操作液压系统各动作循环5次。七、环保措施融雪剂使用控制禁止在饮用水源保护区、植被敏感区使用氯盐类融雪剂，改用醋酸钙镁盐（CMA）类环保融雪剂，撒布量≤30g/m²。作业后24小时内，对路侧绿化带采用清水冲洗，降低盐害风险。噪声与扬尘控制选用低噪声液压系统（噪声≤82dB），滚刷加装降噪挡板；干燥天气作业时，对路肩浮土提前洒水湿润，抑制扬尘扩散。废弃物处理清理的积雪不得倒入河道、排水管网，含盐积雪需运至指定消纳场进行脱盐处理，处理后水质需符合《污水综合排放标