外墙砖加门柱施工方案

外墙砖及门柱施工综合方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核外墙砖排版设计、门柱结构尺寸及节点构造。编制专项施工方案时，针对不同基层（混凝土墙面、砖墙面）制定差异化处理措施，绘制排砖图及门柱钢筋构造详图。对施工人员开展三级技术交底，明确外墙砖粘贴允许偏差：立面垂直度≤3mm，表面平整度≤4mm，接缝直线度≤3mm。门柱施工重点控制截面尺寸偏差±5mm，垂直度≤3mm/2m。1.2材料准备外墙砖材料：选用通体瓷质外墙砖，规格为45×95mm，厚度≥8mm，吸水率≤3%，经检测抗冻性达-30℃循环200次无裂纹。配套材料：P.O42.5R水泥（出厂日期≤3个月）、中砂（含泥量≤3%）、HT-102界面剂、801胶（固含量≥10%）、专用勾缝剂（抗渗等级≥P10）。门柱材料：结构材料：HRB400E级钢筋（Φ18主筋、Φ12箍筋）、C35商品混凝土（坍落度180±20mm）、18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa）。装饰材料：仿石涂料（耐候性≥1000h）、25mm厚花岗岩饰面板（弯曲强度≥8MPa）。1.3机具准备测量工具：全站仪（精度±2mm）、水准仪（±3mm/km）、2m靠尺（分度值0.5mm）、激光投线仪。施工机械：JS500混凝土搅拌机、Φ50插入式振捣棒（振捣深度≥500mm）、钢筋直螺纹套丝机、高压水枪（压力≥8MPa）。安全设备：满堂脚手架（立杆间距≤1.2m）、防坠器（承重≥15kN）、临边防护栏（高度1.2m，两道横杆）。二、主要施工流程2.1外墙砖施工工艺2.1.1基层处理混凝土墙面：采用机械凿毛（深度≥2mm），用钢丝刷清除浮灰，洒水湿润后喷涂界面剂（水灰比1:4），厚度2-3mm，5-15min后可进行抹灰。砖墙面：剔除凸出砖体，凹处用1:3水泥砂浆分层补平（每层厚度≤15mm），不同材质交接处钉设500mm宽钢丝网（直径≥0.8mm，网孔20×20mm）。螺杆洞封堵：凿成40mm深喇叭口，灌注膨胀剂后填塞20mm厚堵漏王，外侧涂刷防水涂料（延伸率≥300%）。2.1.2基层抹灰分两遍施工：第一遍（打底）采用1:3水泥砂浆，厚度10mm，木蟹搓平后养护24h；第二遍（找平）采用1:2.5水泥砂浆，厚度10-15mm，用2m靠尺刮平，养护不少于7d。灰饼设置：间距1500mm×1500mm，采用1:3水泥砂浆制作，尺寸50×50mm，确保抹灰层厚度均匀。2.1.3排砖与粘贴排砖设计：水平缝宽5-8mm，垂直缝宽3-5mm，门窗洞口两侧排整砖，非整砖宽度≥1/2整砖，设于阴角或次要部位。浸砖处理：将面砖放入清水浸泡2h以上，取出晾干至表面无浮水（约15-30min），避免粘贴时产生空鼓。粘贴工艺：采用1:0.3:3水泥石灰砂浆（掺水重20%801胶），厚度7-10mm，用灰铲柄轻敲使面砖就位，确保四角砂浆饱满。铺贴顺序自下而上，每完成一皮砖拉通线检查平整度。2.1.4勾缝与清洗待面砖粘贴24h后进行勾缝，采用1:1水泥砂浆（掺适量粉煤灰调色），勾成凹缝（深度2-3mm），先水平后垂直方向施工。勾缝完成2h后用湿海绵清理表面，3d内每日浇水养护2次，避免早期开裂。2.2门柱施工工艺2.2.1测量放线采用全站仪放出门柱轴线，设置4个控制桩（埋深500mm），建立闭合导线控制网。基础施工前放出基坑开挖线（比设计尺寸大500mm操作面）。门柱模板安装前弹出截面控制线，每2m设置标高控制点，用水准仪校核误差≤±5mm。2.2.2基础施工基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，深度≥1.5m（冻土线以下），边坡1:0.5，坑底设置排水沟（宽200mm）和集水井（800×800×1000mm）。钢筋绑扎：基础钢筋为Φ16@150双向，保护层厚度40mm，采用C30混凝土垫块（间距800mm梅花形布置），柱插筋伸入基础≥800mm，底部做90°弯钩（长度15d）。混凝土浇筑：分两次浇筑至基础顶面，第一次浇筑至台阶高度，间隔12h后浇筑剩余部分，采用Φ50振捣棒振捣（间距≤500mm），表面收光后覆盖薄膜养护14d。2.2.3主体结构施工模板工程：采用18mm多层板+50×100mm木方（间距200mm）+双Φ48钢管抱箍（间距600mm）体系，对拉螺栓Φ14mm（横向间距600mm），接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。钢筋工程：主筋采用直螺纹连接（套筒长度≥40mm，丝头外露≤2扣），箍筋加密区（柱顶、柱底各1/3高度）间距100mm，非加密区200mm，绑扎点梅花形布置（间距≤300mm）。混凝土浇筑：分三次浇筑（每次高度≤2m），采用串筒下料（自由倾落高度≤2m），振捣至表面泛浆无气泡（每点振捣20-30s），浇筑完成后12h内覆盖养护，保持表面湿润≥14d。2.2.4装饰施工基层处理：混凝土表面凿毛后涂刷界面剂，测量放线弹出饰面板安装控制线，间距500mm设置标高控制点。花岗岩安装：采用湿挂法施工，不锈钢挂件（厚度≥5mm）与预埋件焊接（焊缝长度≥5d），灌浆采用1:2.5水泥砂浆（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），分层灌注高度≤200mm。仿石涂料施工：基层刮涂抗裂砂浆（厚3mm）+耐碱网格布（搭接≥100mm），喷涂真石漆（厚度3-5mm），最后罩光（干膜厚度≥30μm）。三、质量控制措施3.1外墙砖质量控制主控项目：面砖粘结强度：按JGJ110标准每300㎡留置1组试块，粘结强度≥0.6MPa。空鼓率：采用小锤轻击检查，单块空鼓面积≤10%，总空鼓率≤5%。一般项目：表面平整度：用2m靠尺检查≤4mm。接缝宽度：允许偏差±1mm，用钢直尺测量（每5m检查1点）。3.2门柱质量控制结构验收：混凝土强度：同条件养护试块强度达到100%设计强度方可拆模。钢筋保护层：采用雷达检测仪扫描，合格率≥90%（允许偏差+10mm，-5mm）。装饰验收：饰面板接缝：高低差≤1mm，用塞尺检查。涂料附着力：划格法测试（间距1mm），附着力≥1级。3.3试验检测计划检测项目取样频率标准要求混凝土抗压强度每100m³/1组C35≥35MPa（28d）钢筋原材60t/1组抗拉强度≥540MPa面砖吸水率3000㎡/1组≤3%粘结强度300㎡/1组≥0.6MPa四、安全文明施工4.1高空作业防护脚手架搭设：立杆基础浇筑150mm厚C20混凝土，设置扫地杆（距地200mm），作业层满铺脚手板（搭接≥150mm），外侧设1.8m高密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。人员防护：作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），攀登作业使用固定式钢梯（梯步间距300mm），严禁酒后上岗。4.2质量通病防治外墙砖空鼓：基层浇水湿润（含水率15%-25%），粘贴砂浆饱满度≥95%，采用"一揉二敲三挤"操作法。门柱烂根：模板下口设置50mm宽海绵条，浇筑前铺50mm厚同配比无石子砂浆，振捣时振捣棒距模板≥100mm。墙面渗漏：窗洞口处面砖压向窗框（搭接≥10mm），窗台做10mm坡度，窗楣设置滴水线（宽10mm，深5mm）。4.3成品保护外墙砖：完工后采用彩条布覆盖（搭接≥200mm），严禁在墙面搭设脚手架。门柱饰面：花岗岩安装后贴保护膜（厚度≥0.1mm），棱角处用50mm宽木板防护。养护期间：混凝土强度未达1.2MPa严禁上人，面砖铺贴7d内禁止冲洗墙面。五、验收标准与流程5.1分项工程验收隐蔽工程验收：包括钢筋连接、预埋件位置、螺杆洞封堵等，留存影像资料。分项验收：外墙砖工程按每500㎡划分检验批，门柱按每个独立柱划分检验批，验收资料包含：材料出厂合格证及复试报告施工记录（含养护记录、测温记录）检验批验收记录表（监理签字确认）5.2竣工验收观感质量：墙面平整、缝宽均匀，门柱棱角方正，装饰面色泽一致。功能检测：