树脂放置施工技术交底

合成树脂幕墙装饰系统施工技术交底一、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺和质量标准。对施工人员进行专项培训，重点掌握树脂材料的特性及施工要点。根据建筑立面设计要求，利用BIM技术建立三维模型，进行分格缝定位模拟，确保横向及竖向分格缝的间距、位置符合设计规范。（二）材料准备树脂材料选用氟树脂、硅树脂复合体系，其性能需满足：粘结强度实测平均粘结强度≥1.5MPa，最小粘结强度≥1.0MPa；耐候性人工加速老化试验≥1000小时无裂纹、无粉化；防火等级达到B1级燃烧性能，无滴落物及腐蚀性烟气。配套材料包括基层处理材料（抗碱封固底漆，附着力≥1.0MPa；聚合物找平腻子，24h吸水率≤5%）、增强材料（耐碱玻纤网，单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥1200N/50mm）、辅助材料（慢干型稀释剂，挥发性有机物含量≤150g/L；不锈钢锚固件，316材质，抗拉承载力≥8kN）。所有进场材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，其中树脂浆料应进行抽样复验，检查其固含量（≥65%）、粘度（25℃时≥8000mPa·s）及储存稳定性（50℃热储7d无分层）。（三）现场准备基层处理需铲除墙面空鼓及松动层，修补深度≥5mm的裂缝，采用高压水枪冲洗基面浮灰，干燥后测定表面含水率（≤10%）及pH值（≤10）。对混凝土基层进行界面处理，涂刷专用界面剂（用量0.2kg/㎡），增强腻子与基层的粘结力。施工机具配备高精度激光投线仪（精度±1mm/10m）、无气喷涂机（工作压力15-20MPa）、双组份搅拌器（转速600r/min）及分格缝专用切割机（切割精度±0.5mm）。二、主要施工工艺（一）分格缝施工定位放线根据设计图纸，使用红色铅笔标注分格缝位置，横向间距按3.6m设置，竖向间距按2.4m设置。采用水平管复核水平线，点距控制在50cm以内，用0.5mm直径尼龙线弹出墨线。切割施工使用金刚石锯片切割机沿墨线切割，切缝宽度控制在1.5-2.0cm，深度为基层厚度的1/3（且≥20mm）。切割后清除缝内碎屑，用高压空气吹净，再涂刷两道环氧树脂封闭底漆。嵌缝处理缝内填充高密度聚乙烯泡沫棒（直径为缝宽的1.2倍），表面采用硅酮耐候密封胶（位移能力±25%）嵌填，胶面呈弧形，半径为3-5mm，确保与基层粘结宽度≥7mm。（二）基层处理系统施工第一道找平批刮聚合物找平腻子，厚度控制在3-5mm，采用2m靠尺刮平，养护时间≥24h。施工温度宜在5-35℃，相对湿度≤85%，雨天或风速≥5m/s时停止作业。玻纤网铺设将耐碱玻纤网裁剪成幅宽1.2m的卷材，用抹子将腻子均匀涂抹在基面上，随即铺贴玻纤网，网间搭接宽度≥100mm，确保无褶皱、无气泡。待腻子初凝后，再批刮第二道找平腻子，总厚度控制在5-8mm。精细找平采用抛光腻子进行第三道找平，厚度1-2mm，使用320目砂纸打磨至表面平整度≤2mm/2m。打磨后清除粉尘，涂刷抗碱封固底漆（干膜厚度≥30μm），间隔4h后进行下道工序。（三）树脂面层施工中层涂料施工采用无气喷涂工艺施工高性能中层涂料，喷涂压力18MPa，喷嘴直径0.4mm，走枪速度30-40cm/s，干膜厚度控制在60-80μm。施工时应连续作业，避免出现接茬痕迹，每道间隔时间≥6h（25℃条件下）。金属质感层施工选用铝粉含量≥25%的金属涂料，采用双组份搅拌器按10:1比例混合，搅拌时间≥3min。喷涂时与基面成45°角，分两遍施工，第一遍雾喷（干膜厚度10μm），第二遍满喷（干膜厚度30μm），确保色泽均匀一致。罩光层施工最后施工氟碳罩光漆（光泽度60±5°），采用辊涂工艺，辊筒转速150r/min，干膜厚度≥25μm。施工完成后需养护7d，期间避免雨水冲刷及硬物碰撞。三、材料配制工艺（一）环氧树脂胶料配制打底料（重量比）：环氧树脂:稀释剂=100:15，搅拌转速300r/min，搅拌时间5min，静置熟化15min后使用，适用期（25℃）4h。玻璃钢胶料：环氧树脂:固化剂:稀释剂=100:20:10，先将树脂与稀释剂混合均匀，再加入固化剂搅拌3min，真空脱泡2min（真空度-0.08MPa）。胶泥：环氧树脂:固化剂:石英粉=100:20:150，采用行星式搅拌机（转速600r/min）搅拌8min，至无粉团状颗粒为止，适用期（25℃）2h。（二）不饱和聚酯树脂胶料配制胶料配比（重量比）：树脂:引发剂:促进剂=100:2:1.5，先将引发剂加入树脂中搅拌2min，再加入促进剂搅拌1min，禁止将引发剂与促进剂直接混合。砂浆配制：树脂胶料:石英砂=100:200（砂粒径0.3~0.6mm），采用双卧轴搅拌机搅拌5min，控制砂浆流动度180±20mm。（三）材料使用控制每种材料均需在容器外壁标注名称、配比、配制时间及使用截止时间，超过适用期的材料严禁使用。配胶工具采用不锈钢或塑料容器，使用后立即用丙酮清洗；玻璃布裁剪尺寸误差≤5mm，边缘平直度偏差≤2mm/m。四、质量控制要点（一）关键工序控制工序名称控制指标检验方法检验频率基层平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺每50㎡1点分格缝直线度≤3mm/5m拉5m线（不足5m拉通线）每20条缝1点涂层附着力≥1.0MPa（划格法）拉开法附着力仪每1000㎡1组外观质量无流坠、针孔、色差目测（距离1.5m）全数检查（二）质量通病防治涂层开裂控制需注意腻子单次施工厚度≤5mm，分层养护，金属层与罩光层之间涂刷弹性过渡层（延伸率≥150%）。分格缝渗漏防治应在密封胶施工前用专用清洁剂清除缝内油污，采用“二次施胶法”，确保胶缝饱满无气泡。色泽不均防治需同一批次涂料混合后使用，搅拌时间≥5min，喷涂时保持喷枪与基面距离恒定（30-40cm）。五、安全文明施工（一）高空作业防护脚手架搭设采用满堂脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，设置双层防护栏杆（高度1.2m+0.6m），脚手板满铺且绑扎牢固，作业层下方张设安全平网（网目密度≥2000目/100cm²）。防坠落措施要求施工人员必须佩戴双钩安全带（静负荷≥15kN），并连接至独立安全绳（直径≥16mm，破断拉力≥20kN）。每个作业面设置救生索，确保人员移动过程中始终有2个安全固定点。（二）消防安全管理动火作业时，切割分格缝需配备移动式灭火器（ABC型4kg，每50㎡1具），作业点下方10m范围内严禁堆放易燃材料，设置接火斗（容积≥0.5m³）。材料储存方面，树脂材料存放于阴凉通风库房（温度≤30℃），与火源保持≥10m距离，溶剂类材料单独存放，设置防爆型照明及通风设备。（三）环保措施废气处理需在喷涂作业设置活性炭吸附装置（处理效率≥90%），确保挥发性有机物排放浓度≤120mg/m³。固废处置要求废腻子、废胶桶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置，一般建筑垃圾回收率≥85%。六、验收标准与流程（一）分项工程验收隐蔽工程验收包括基层处理、分格缝构造、锚固件安装等，需留存影像资料，其中锚固件应进行现场拉拔试验（抽检比例1%，最小值≥设计值的90%）。中间验收每完成3层施工进行一次，重点检查涂层厚度（采用磁性测厚仪，允许偏差±10%）及分格缝尺寸（宽度偏差±0.5mm，深度偏差±1mm）。（二）竣工验收观感质量要求表面平整光滑，色泽均匀，无明显接茬，分格缝顺直，胶缝饱满光滑，实测项目合格率≥90%。性能检测包括淋水试验（采用高压水枪，压力0.3MPa，连续淋水1h，检查内表面无渗漏）、抗风压性能（检测最大负风压下变形量≤L/200，L为支承间距）、耐候性（完工后委托第三方进行现场钻芯取样，测试吸水率≤3%及粘结强度保留率≥80%）。七、应急预案（一）突发事件处置高空坠落