2025年焊工实操口试题及答案

2025年焊工实操口试题及答案一、安全操作规范类1.进行手工电弧焊作业时，发现焊机外壳带电，首先应采取哪些应急措施？请简述操作步骤及原理。答案：首先立即切断焊机电源（如关闭配电箱总闸或拔下插头），使用绝缘工具（如干燥的木棍、橡胶手套）将焊机与电源彻底分离，避免触电风险。随后用验电笔检测外壳是否仍带电，确认无电后检查焊机接地情况：查看接地导线是否松动、断裂，接地电阻是否符合标准（≤4Ω）。若接地不良，需重新连接接地体（如角钢或铜棒）并紧固；若导线损坏，更换同规格多股铜芯软线。原理是通过切断电源消除持续漏电，通过良好接地将外壳感应电或漏电流导入大地，防止人体接触时形成回路导致触电。2.气焊作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不足3米时，可能引发哪些风险？实际操作中应如何调整？答案：距离不足3米时，若其中一瓶泄漏或回火，易导致另一瓶受热、压力升高甚至爆炸；同时两瓶阀门、减压器等部件距离过近，操作时可能误触引发气体混合（如氧气进入乙炔系统），形成爆炸性混合气体。调整方法：若现场空间限制无法移动气瓶，需在两瓶间设置防火隔板（厚度≥3mm钢板或阻燃石棉板，高度≥气瓶高度2/3），并检查气瓶是否固定（防倾倒链/带）、压力表与回火防止器是否正常。若隔板无法安装，应停止作业并联系现场负责人协调场地，严禁冒险操作。3.使用氩弧焊焊接铝合金时，若防护面罩镜片颜色过浅（如8号镜片），可能对操作人员造成哪些伤害？正确的镜片选择依据是什么？答案：镜片过浅会导致紫外线、红外线辐射直接刺激眼睛，引发电光性眼炎（角膜上皮脱落，表现为眼痛、流泪、畏光）；长期可能增加白内障风险。同时，强光反射可能造成暂时性视力模糊，影响焊接精度。正确选择依据：根据焊接电流大小，氩弧焊电流100-300A时应使用10-12号镜片（深色）；电流＞300A时需14号以上。此外，需结合环境光线（如户外强光需加深镜片），并检查镜片是否有划痕、破损（透光率不均会加剧眼部疲劳）。二、设备调试与维护类4.某企业新购入一台数字化CO₂焊机，首次使用时发现焊接过程中电弧不稳、熔滴过渡不连续，可能的设备调试问题有哪些？如何排查？答案：可能问题及排查步骤：（1）焊丝送进系统：检查送丝轮压力是否过大（压痕过深）或过小（打滑），标准为焊丝表面有轻微压痕但无变形；送丝软管是否堵塞（用压缩空气吹通，或更换同规格软管）；导电嘴孔径是否匹配（焊丝直径φ1.2mm对应导电嘴φ1.3-1.4mm，过大则接触不良，过小则卡丝）。（2）焊接参数设置：电流电压不匹配（如电流200A时电压应24-26V，电压过低电弧短易短路，过高则电弧飘）；电感值设置不当（电感过小熔滴过渡频率低，过大则电弧冲击力强），需按焊机说明书“电流-电压-电感”匹配表调整。（3）气体流量：CO₂流量不足（正常15-25L/min）会导致保护不良，气流紊乱；气路堵塞（检查减压阀、流量计、气阀是否结冰或异物），可用温水加热减压阀解冻。5.手工钨极氩弧焊机（TIG）焊接不锈钢时，钨极尖端出现严重烧损，试分析设备相关原因及解决方法。答案：设备相关原因及解决：（1）钨极直径选择不当：焊接电流超过钨极许用电流（如φ2.4mm纯钨极许用电流80-150A，若实际使用200A则烧损），应更换φ3.2mm铈钨极（许用电流150-250A）。（2）极性设置错误：焊接不锈钢应使用直流正接（工件接正，钨极接负），若误设为直流反接（钨极接正），电子轰击钨极导致温度过高烧损，需调整焊机极性开关。（3）高频引弧装置故障：引弧时电弧未正常建立，钨极与工件接触短路（接触引弧），导致尖端熔化，应检查高频发生器线路是否松动，电容、电阻是否损坏，必要时更换高频模块。三、焊接工艺与参数选择类6.采用E5015焊条（碱性）焊接12mm厚Q235B钢板对接接头（V型坡口，钝边2mm，间隙3mm），请列出打底焊、填充焊、盖面焊的电流范围及操作要点。答案：（1）打底焊：焊条直径φ3.2mm，电流90-110A（电流过小易未熔合，过大易烧穿）。操作要点：采用灭弧焊法（电弧燃烧1-2秒，灭弧0.5秒，保持熔池温度），焊条与工件夹角70-80°，电弧偏向坡口根部1-2mm，确保熔孔直径（比间隙大1-2mm）均匀。（2）填充焊：焊条直径φ4.0mm，电流140-160A。操作要点：多层多道焊（每层厚度≤4mm），焊条作锯齿形或月牙形摆动，摆动到坡口两侧稍作停留（2-3秒），保证熔合良好，层间清渣彻底（用钢丝刷清除熔渣及飞溅）。（3）盖面焊：焊条直径φ4.0mm，电流130-150A（比填充焊稍小，避免咬边）。操作要点：焊条摆动幅度比坡口宽度大1-2mm，两侧停留时间延长（3-4秒），中间快速过渡，控制焊缝余高0-3mm，表面与母材圆滑过渡。7.焊接6mm厚304不锈钢板（对接，无坡口），选择TIG焊（直流正接），请确定钨极类型、直径、氩气流量、焊接电流及送丝要点。答案：（1）钨极：选用铈钨极（放射性低，引弧性能好），直径φ2.4mm（焊接电流范围80-160A，匹配6mm板厚）。（2）氩气流量：8-12L/min（流量过小保护不良，过大形成紊流卷入空气），提前送气2-3秒（排尽枪内空气），滞后停气3-5秒（冷却钨极及熔池）。（3）焊接电流：120-140A（电流过小熔深不足，过大易烧穿），电压12-14V（由弧长决定，弧长=钨极直径0.8-1倍，约2-2.4mm）。（4）送丝要点：采用左向焊法，焊丝与工件夹角15-20°，在熔池前沿1-2mm处送丝，每次送丝量3-5mm（避免焊丝熔化不充分），送丝频率与焊接速度匹配（速度4-6cm/min，过快易未熔合，过慢烧穿）。四、焊缝缺陷分析与预防类8.气保焊焊接Q345R（压力容器用钢）时，焊缝表面出现密集气孔，试从材料、工艺、环境三方面分析原因，并提出预防措施。答案：（1）材料原因：焊丝表面有油污、锈蚀（FeO与C反应提供CO），或CO₂气体纯度不足（含水量＞0.05%）。预防：焊丝使用前用砂纸打磨至金属光泽，CO₂气体使用前经干燥器（装硅胶或无水氯化钙）处理，或选用纯度≥99.95%的液态CO₂（气态CO₂含水量高）。（2）工艺原因：焊接速度过快（熔池凝固时间短，气体来不及逸出），或电弧电压过高（电弧过长，空气卷入）。预防：控制速度15-25cm/min（根据电流调整），电压=0.04×电流+16±2V（如电流200A时电压24-28V）。（3）环境原因：风速＞2m/s（破坏气体保护），或空气湿度＞90%（水蒸气分解出H₂）。预防：设置防风棚（用彩钢板或帆布遮挡），湿度高时对工件预热（80-120℃），减少表面冷凝水。9.手工电弧焊焊接铸铁件时，焊缝出现冷裂纹，试分析主要成因及修复工艺。答案：成因：（1）铸铁含碳量高（2-4%），焊接时熔池冷却快，易提供硬脆的白口组织（Fe₃C），应力集中导致裂纹；（2）母材与焊缝（钢基焊条）热膨胀系数差异大（铸铁10.4×10⁻⁶/℃，钢12×10⁻⁶/℃），冷却时收缩不均产生拉应力；（3）焊接工艺不当（如未预热、层间温度过低），加剧应力。修复工艺：（1）预热：整体预热至400-500℃（或局部预热至300-400℃，用氧乙炔焰加热，范围为焊缝周围100-150mm）；（2）选用Z308铸铁焊条（纯镍芯，抗裂性好），直径φ3.2mm，电流90-110A（小电流减少热输入）；（3）短段焊（每段长10-15mm），焊后立即用圆头锤锤击焊缝（释放应力），待冷却至60-80℃再焊下一段；（4）缓冷：焊后用石棉布覆盖焊缝，缓慢冷却至室温。五、综合应用与应急处理类10.某工地需在雨天露天焊接20mm厚Q345B钢板（角焊缝，K=8mm），无移动防护棚，应采取哪些特殊措施保证焊接质量？答案：（1）工件处理：用氧乙炔焰烘烤焊缝周围100mm范围（温度100-150℃），去除表面水分、油污，用钢丝刷清理氧化皮至金属光泽。（2）焊条烘干：E5015焊条使用前经350-400℃烘焙1-2小时（放入保温筒，筒内温度100-150℃），随用随取（超过4小时需重新烘干）。（3）焊接参数调整：适当降低焊接速度（10-15cm/min），增大电流（比正常高10-15%，如正常φ4.0mm焊条电流160A，现用175-180A），延长熔池停留时间，促进气体逸出。（4）操作要点：采用短弧焊接（电弧长度≤焊条直径），减少空气侵入；焊道间清渣后立即施焊（层间温度≥150℃），避免冷裂纹；每焊完一道用角磨机打磨检查（无气孔、夹渣），再焊下一道。（5）焊后处理：焊后立即用火焰加热焊缝至200-250℃（保温30分钟），然后用石棉布覆盖缓冷，防止淬硬组织形成。11.氩弧焊焊接钛合金时，突然发现氩气流量表指针归零（无气体输出），此时应如何处理？答案：（1）立即停止焊接（断弧），避免熔池暴露在空气中氧化（钛在高温下易与O₂、N₂反应提供脆化层）。（2）检查气路：首先关闭焊机电源，确认氩气瓶阀门是否开启（顺时针旋转至最大），若未开启则缓慢打开（避免气流冲击损坏减压器）；若已开启，检查减压器调节旋钮是否松动（顺时针旋紧至流量表显示5-8L/min）；若仍无流量，检查气管是否打折、断裂（用肥皂水检测接口处是否漏气），若漏气则更换气管或重新紧固快插接头。（3）恢复焊接：气路正常后，提前送气10-15秒（排尽气管内空气），用砂纸打磨已氧化的焊缝表面（去除发蓝/发灰层，深度0.5-1mm），调整焊接参数（电流降低5-10%，减少热输入），从氧化区前10mm处引弧，确保新熔池覆盖打磨区域。12.某焊工在受限空间（如储罐内）进行CO₂气体保护焊作业时，出现头晕、恶心症状，可能的原因是什么？应采取哪些急救措施？答案：原因：（1）CO₂气体密度比空气大（1.53kg/m³），在受限空间易聚集，浓度＞5%时导致缺氧（空气中O₂浓度＜19.5%），引发头晕；（2）焊接产生的CO（一氧化碳）有毒（浓度＞50ppm即有害），与血红蛋白结合能力是O₂的200倍，导致组织缺氧。急救措施：（1）立即停止作业，将患者转移至通风良好处（上风向，避免继续吸入有害气体），解开衣领、腰带保持呼吸通畅；（2）若患者意识清醒，给予吸氧（流量4-6L/min），观察30分钟；若意识模糊或昏迷，立即拨打120，同时检查呼吸、心跳（无呼吸则实施人工呼吸，无心跳则心肺复苏）；（3）现场人员佩戴正压式空气呼吸器（避免自身中毒），关闭焊机及CO₂气瓶，开启轴流风机（换气次数≥20次/小时），检测空间内O₂浓度（≥19.5%）、CO浓度（＜30ppm）达标后再进入。13.采用埋弧焊焊接16MnR（低合金容器钢）环缝时，焊缝余高局部超过5mm（标准要求≤3mm），试分析工艺原因及修正方法。答案：工艺原因：（1）焊接电流过小（熔池体积小，熔敷金属堆积）或电压过低（电弧短，熔宽小）；（2）焊丝偏移（偏向坡口一侧，导致另一侧熔敷金属过多）；（3）焊速过慢（单位长度熔敷金属量增加）。修正方法：（1）调整参数：电流450-550A（原电流若400A则提高），电压30-34V（原电压28V则提高），焊速30-40cm/min（原25cm/min则加快）；（2）校准焊丝位置：用对中样板检查焊丝是否对准坡口中心（偏差≤1mm），若偏移则调整导电嘴位置；（3）局部修正：对余高超标的焊缝，用角磨机打磨至3mm以下（注意避免打磨过深导致减薄），打磨方向与焊缝纵向一致，表面粗糙度Ra≤12.5μm。14.铝及铝合金MIG焊（熔化极氩弧焊）时，焊缝背面出现未熔合，试从坡口设计、焊接参数、操作手法三方面分析原因，并提出改进措施。答案：（1）坡口设计：钝边过厚（＞3mm）或间隙过小（＜2mm），熔池无法到达背面。改进：6mm厚铝板开V型坡口，钝边1-2mm，间隙3-4mm，坡口角度60-70°。（2）焊接参数：电流过小（如φ1.2mm焊丝，电流应180-220A，若150A则熔深不足），或氩气流量过大（25L/min以上形成紊流，冷却熔池）。改进：调整电流200-210A，电压24-26V，流量15-20L/min。（3）操作手法：焊枪角度不当（前倾角＜30°，电弧热量偏向正面），或送丝速度与焊接速度不匹配（送丝过快，熔池提前凝固）。改进：焊枪前倾角45-60°（电弧指向坡口根部），送丝速度=电流×0.05（如电流200A，送丝10m/min），焊接速度50-60cm/min（与送丝速度同步）。15.某企业要求焊工在焊接完成后进行“自检”，请详细说明自检的主要内容及判定标准。答案：自检内容及标准：（1）外观检查：焊缝余高0-3mm（角焊缝焊脚K≤12mm时余高≤3mm，K＞12mm时≤4mm），表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边（咬边深度≤0.5mm，连续长度≤1