水利悬臂式翼墙施工方案

水利悬臂式翼墙施工方案一、工程概况1.1结构设计参数本工程为水利枢纽配套的悬臂式翼墙结构，设计轴线长度120m，分12个结构段，每段长10m，段间设置2cm宽变形缝。翼墙采用C30钢筋混凝土结构，墙身高度5.8m，其中底板厚度1.2m，墙体厚度自上而下为0.8m（顶部）至1.5m（底部）渐变。墙后填土采用级配砂石，压实度要求≥93%，墙前设置0.5m厚浆砌石护底。1.2地质水文条件场地地层分布为：①素填土（厚0.5-1.0m）→②粉质黏土（厚2.0-3.5m，承载力特征值180kPa）→③卵石层（厚3.0-5.0m，承载力特征值300kPa）。地下水位埋深4.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。施工期最高水位按20年一遇洪水标准控制，流量150m³/s。二、施工总体部署2.1施工分区将工程划分为A、B两个施工区，A区为1-6段，B区为7-12段，两区平行作业。每个施工区按"底板→墙身→压顶"三段流水施工，形成"两区三段"的施工格局。2.2施工顺序测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙身钢筋绑扎→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑→压顶施工→变形缝处理→墙后土方回填→护底施工→竣工验收。2.3施工平面布置在翼墙轴线外侧5m处设置施工主干道（宽4.5m），沿线布置钢筋加工区（30m×6m）、模板堆放区（20m×5m）、混凝土搅拌区（配备JS500搅拌机2台）及材料仓库（15m×8m）。施工用水采用Φ100mm供水管从枢纽泵站接入，施工用电设置315KVA变压器1台，配备75KW柴油发电机作为备用电源。三、主要施工方法3.1测量放线采用TrimbleS9全站仪进行轴线控制，按二级导线精度施测，每50m设置一个轴线控制桩。高程控制采用DS3水准仪，以枢纽坝顶高程为基准点，建立四等水准网。翼墙结构放样按"整体控制、分段施测"原则，每段放出底板外边线、墙体控制线及变形缝位置，放样误差控制在±3mm内。3.2基坑开挖采用0.8m³液压反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土。基坑开挖按1:1.25放坡，底部设1.0m宽作业面，沿基坑周边设置30cm×30cm排水沟和80cm×80cm集水井，配备Φ100mm污水泵排水。开挖至设计底高程以上20cm时改用人工清底，地基土碾压采用2.5t振动碾，碾压遍数不少于6遍，压实度≥90%。3.3钢筋工程3.3.1材料要求钢筋采用HRB400E级，进场时需提供出厂合格证和质保书，按规定进行力学性能检验，每60t为一批次。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，调直后允许偏差：全长±10mm，局部弯曲≤4mm/m。3.3.2加工制作钢筋加工在专用加工棚内进行，采用数控弯曲机成型。底板钢筋保护层厚度50mm，墙身迎水面35mm、背水面30mm，采用C30混凝土垫块，间距≤800mm。受力钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头等级I级，同一截面内接头率≤25%，错开距离≥35d。3.3.3安装工艺底板钢筋先铺长向筋后铺短向筋，采用"井"字形支架固定，支架间距1.5m。墙身钢筋分两次安装：第一次安装至底板以上1.5m，第二次安装至压顶底。钢筋安装完成后应检查：数量、规格、间距、保护层厚度及绑扎质量，允许偏差：受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度±3mm。3.4模板工程3.4.1模板选型底板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞，间距300mm；墙身采用15mm厚竹胶板，50×100mm双拼方木竖楞（间距400mm），Φ48×3.5mm钢管横楞（间距600mm），Φ14mm对拉螺栓（横向间距600mm，竖向间距500mm），螺栓中部设50×50×3mm止水片。3.4.2安装工艺模板安装前进行试拼，拼缝处粘贴5mm厚海绵条。底板模板采用钢管支架固定，墙身模板采用斜撑+地锚加固，斜撑角度45°，间距1.2m。模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m，表面平整度≤5mm。3.4.3拆除要求非承重模板在混凝土强度达到2.5MPa后拆除，承重模板需达到设计强度：底板100%，墙身75%。拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，严禁硬撬硬砸，模板拆除后应清理修复，涂刷脱模剂备用。3.5混凝土工程3.5.1配合比设计C30混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，掺加粉煤灰（替代15%水泥）和聚羧酸高效减水剂（掺量1.2%）。混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。3.5.2搅拌与运输采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间≥90s。原材料计量允许偏差：水泥±2%，砂石±3%，水±1%。混凝土运输采用6m³罐车，运输时间≤45min，如出现离析应进行二次搅拌。3.5.3浇筑工艺底板混凝土分两层浇筑，每层厚度500mm，采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s。墙身混凝土采用分层推移式浇筑，每层厚度300mm，浇筑速度≤0.5m/h，振捣时应插入下层混凝土50mm。混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14d。3.6变形缝施工变形缝采用"三缝合一"构造：内填聚乙烯闭孔泡沫板，迎水面设置300mm宽橡胶止水带，背水面采用聚硫密封胶嵌缝。止水带安装时应保持平展，中心孔对准变形缝中心线，采用专用夹具固定，接头采用热硫化焊接，焊接强度≥母材强度的80%。密封胶施工前需清理缝槽，涂刷基层处理剂，待干燥后分层嵌填，压实抹平。3.7土方回填墙后填土采用级配砂石，最大粒径≤150mm，含泥量≤5%。回填前应清除基坑内杂物，分层摊铺，每层厚度300mm，采用1.5t振动碾碾压，碾压方向平行于翼墙轴线，碾压遍数8-10遍。回填应在混凝土强度达到设计强度75%后进行，距墙身2m范围内采用小型夯实机夯实，压实度逐层检测，合格后方可继续回填。四、施工进度计划4.1关键线路施工准备（7d）→基坑开挖（10d）→底板施工（24d）→墙身施工（36d）→土方回填（15d）→竣工验收（5d），总工期97d。4.2进度控制措施资源保障：投入钢筋工25人、木工30人、混凝土工20人，高峰期总人数达85人；配备挖掘机2台、搅拌机2台、装载机1台，确保设备完好率≥95%。进度检查：实行周计划、日调度制度，每周五召开进度分析会，延误超过3d时采取赶工措施，如增加作业班次、调配备用资源等。季节性施工：雨季施工时基坑周边设置挡水墙，配备足够排水设备；高温季节混凝土浇筑安排在早晚进行，掺加缓凝剂，加强养护措施。五、质量保证措施5.1质量管理体系成立项目经理为组长的质量管理小组，建立"三检制"（自检、互检、交接检）和专业检查相结合的质量管理制度。每道工序需经监理验收合格后方可进行下道工序，隐蔽工程需留存影像资料。5.2原材料控制水泥、钢筋、防水材料等主要材料需经监理见证取样送检，合格后方可使用。砂石骨料应控制含泥量和级配，每批次检测颗粒级配、含泥量和表观密度。5.3过程质量控制混凝土试块按每100m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块每段留置2组。钢筋保护层厚度采用钢筋扫描仪检测，每20m检测一个截面，每个截面检测4点。模板拆除后应对结构尺寸进行实测，允许偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求。5.4质量通病防治蜂窝麻面：严格控制混凝土配合比，振捣密实，模板拼缝严密，避免漏浆。钢筋保护层不足：采用高强度垫块，确保数量充足，固定牢固。混凝土裂缝：控制坍落度，加强养护，避免早期脱水，设置必要的施工缝。六、安全文明施工6.1安全管理措施建立健全安全生产责任制，配备2名专职安全员，特种作业人员持证上岗。施工现场设置明显安全标志，基坑周边设置1.2m高防护栏杆，夜间设警示灯。脚手架搭设需经检查验收，脚手板满铺绑扎牢固，作业层设1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。6.2文明施工要求施工现场材料堆放有序，钢筋、模板等分类码放，悬挂标识牌。施工道路定期洒水降尘，出入口设置洗车槽。生活污水经化粪池处理后排入市政管网，建筑垃圾集中堆放，及时清运。6.3环境保护措施施工噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，噪声源设备采取减振降噪措施。施工弃土运至指定弃渣场，弃渣场周边设置挡渣墙和截排水沟，防止水土流失。七、应急预案7.1防汛应急成立防汛领导小组，储备编织袋2000条、铁锹50把、潜水泵5台。当预报洪水来临前，提前清理排水沟，加固基坑边坡，准备应急照明设备，必要时组织人员设备撤离。7.2混凝土施工应急配备备用发电机，确保突然停电时混凝土浇筑不中断。现场储备快速修补材料，如混凝土表面出现缺陷，应及时采用同配比砂浆修补，修补面积较大时需按施工缝处理。7.3安全事故应急施工现场设置急救箱，配备常用药品和急救器材。发生安全事故时，立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护现场，并按规定上报有关部门。八、验收标准与程序8.1验收标准混凝土结构表面平整，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，强度达到设计要求。钢筋保护层厚度合格率≥90%，允许偏差+10mm、-5mm。变形缝位置准确，止水带安装牢固，密封胶嵌填密实。墙后填土压实度符合设