护栏网立柱预埋施工方案

护栏网立柱预埋施工技术方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核护栏类型、布设位置、高度（60-80cm标准范围）、立柱间距（1.5-2m常规值）及连接方式等关键参数。编制专项施工技术交底文件，明确《交通分隔栏》（JT/T1033-2025）和《波形梁钢护栏第2部分：三波形梁钢护栏》（GB/T31439.2-2025）中的强制性条款，特别是立柱埋深偏差（±50mm）、护栏板搭接方向等核心要求。采用BIM技术建立三维模型，模拟曲线段护栏线形拟合，确保与道路平纵曲线的协调性。1.2现场勘察与测量放样地下管线探测采用RD8000管线探测仪对施工路段进行扫描，标记地下电缆（埋深≥0.7m）、给水管（埋深≥1.0m）等设施位置，绘制管线分布图。对冲突点位采用调整立柱位置（偏移量≤15cm）或变更基础形式（钻孔灌注桩基础）处理。测量控制网布设以道路中线为基准，每500m设置一级导线点，采用LeicaTS60全站仪进行坐标放样，平面位置偏差控制在±10mm内。高程控制采用二等水准测量，加密水准点间距≤200m。直线段每10m测一护栏内边缘点，曲线段根据实际计算确定，确保其误差不大于4mm。1.3材料准备与检验立柱采用Q235钢质材料，规格为50×50mm方管，壁厚≥2.5mm，热浸镀锌处理，锌层厚度≥85μm。网片采用低碳钢丝编织，丝径3.5-4.0mm，网孔尺寸50×100mm，表面进行喷塑双层防锈处理。混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土，坍落度控制在120-140mm。进场材料需提供出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，主要检测项目包括：钢材屈服强度（≥235MPa）、抗拉强度（≥400MPa）、延伸率（≥26%），锌层附着力（划格试验无剥离），混凝土抗压强度等。1.4安全准备向项目管理方提交施工计划，明确施工时间（避开交通高峰6:00-9:00、16:00-19:00）、临时通道设置方案，并办理施工许可及安全备案。配备专职安全员2名，施工人员必须经过三级安全教育培训，特种作业人员（焊工、机械操作工）持证上岗。现场设置安全警示标志，夜间悬挂红色警示灯，配备消防器材（干粉灭火器4台）、急救箱（含止血带、绷带等常用药品）。二、基础施工工艺2.1基坑开挖根据地基类型选择开挖方式：泥土路面采用人工开挖，基坑尺寸为450×450×700mm（长×宽×深）；硬化路面采用机械钻孔（直径150mm）+人工清孔，孔深≥800mm；岩石路段采用风动凿岩机破碎后开挖，超挖部分用C15混凝土回填至设计标高。开挖过程中如遇地下水，采用集水井排水法，在基坑周边设置300×300mm排水沟，配备Φ100mm潜水泵排水。基坑开挖完成后应及时进行隐蔽工程验收，检查内容包括：基底平面位置、标高（允许偏差±50mm）、土质情况（承载力≥150kPa）、基底清洁度（无积水、杂物）。2.2基底处理基底为干土时，应洒水湿润；湿陷性黄土地区需铺设300mm厚级配砂石垫层并夯实（压实度≥93%）；岩石基底应凿毛处理，铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层。特殊路段处理：桥梁、涵洞顶部埋土深度不足时，采用法兰盘固定基础，基础尺寸为600×600×300mm，预埋4根Φ20mm地脚螺栓，螺栓外露长度70mm；地下管网复杂区域采用混凝土承台基础，承台尺寸根据管线分布情况确定，一般不小于800×800×500mm。2.3钢筋绑扎与模板安装基础钢筋采用Φ12mm螺纹钢，配置4根纵向主筋和Φ8mm箍筋（间距200mm），形成钢筋笼结构，主筋保护层厚度35mm。模板采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木，间距300mm，采用Φ12mm对拉螺栓固定，间距600mm。模板安装前涂刷脱模剂，接缝处粘贴海绵条防止漏浆。模板垂直度采用线锤检查（允许偏差≤3mm/m），顶面标高采用水准仪控制（允许偏差±10mm）。2.4混凝土浇筑与养护混凝土浇筑分三层斜向进行，每层厚度≤300mm，采用插入式振动棒（Φ50mm）振捣，快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。浇筑完成后及时进行抹面修整，确保顶面光洁，线形顺畅。初凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7d，每日洒水次数≥4次，保持混凝土表面湿润。冬季施工时采取覆盖棉被+电热毯保温措施，确保混凝土强度达到设计值85%前不遭受冻结。三、立柱安装工艺3.1立柱定位与调整根据测量放样标记，采用全站仪精确测设立柱中心位置，偏差控制在±5mm内。安装前检查立柱垂直度（采用靠尺检查，允许偏差≤1.5mm/m）、镀锌层完整性（无破损、剥落）。对于打入式安装（适用于泥土路面），采用液压打桩机施工，桩锤重量1.5t，落距控制在0.5-1.0m，确保立柱埋深≥700mm。打入过程中如遇异常阻力，应停止施工，检查是否遇到地下障碍物，不得强行打入。3.2机械钻孔安装硬化路面采用Φ150mm螺旋钻孔机钻孔，孔深800mm，钻孔完成后清除孔内碎屑，注入M20水泥砂浆（水灰比0.45），注入量为孔深的1/3，然后插入立柱，调整垂直度后再填充砂浆至孔口。立柱安装后应临时固定（采用三角支撑），待砂浆强度达到设计值75%后方可拆除支撑。特殊路段如桥梁、涵洞处采用法兰盘连接，法兰盘与基础预埋螺栓采用双螺母固定，拧紧扭矩控制在40-50N·m。3.3混凝土基础预埋将立柱放入基坑钢筋笼内，调整垂直度（≤1.5mm/m）和标高（±10mm），然后浇筑混凝土。浇筑过程中不断检查立柱位置，防止移位。混凝土初凝前再次复核立柱位置，偏差超限时及时调整。基础顶面低于路面50mm，待混凝土强度达到设计值后，采用C25细石混凝土回填至路面标高，并抹成45°斜坡。3.4立柱间距调整立柱间距按设计要求为1.5-2.0m，安装时以桥梁、通道、涵洞、中央分隔带开口等控制点为基准进行测距定位，利用调整段调整间距，分配方法处理间距零头数。当遇到地下管线、横向排水管等障碍物时，可适当调整立柱位置，调整后的间距偏差≤100mm，且调整段长度不小于10m。四、网片安装与连接4.1网片运输与存放网片采用专用运输架直立运输，避免挤压变形，运输过程中用钢丝绳固定牢固。现场存放时应垫高300mm，覆盖防雨布，防止锈蚀。安装前检查网片尺寸（长×宽允许偏差±10mm）、网孔均匀度（50×100mm，允许偏差±5mm）、表面涂层（无划痕、鼓包）。4.2网片与立柱连接菱形柱护栏网安装应遵循“先安装网片后固定立柱”的原则，具体步骤：先将第一片网片挂接在起始立柱上，用M8×30mm螺栓固定（拧紧扭矩25-30N·m），然后安装第二根立柱，调整垂直度后固定，再挂接第二片网片，以此类推。网片与立柱连接应牢固，网面安装平整，无明显翘曲和凹凸现象，网片之间搭接长度≥50mm，采用专用卡扣连接（每100mm设置1个）。4.3特殊部位处理转角处采用三向斜撑加强，斜撑与立柱、地面采用法兰盘连接，斜撑角度45°。端头处理采用圆头式端头，与网片焊接连接，焊接高度≥5mm，焊后清除焊渣并补喷锌层。跨越排水沟处，网片底部距沟底高度≥150mm，如沟宽超过2m，应在沟中增设立柱。五、质量控制与验收标准5.1基础施工质量控制基坑开挖尺寸允许偏差：长、宽±50mm，深度+50mm、-0mm；混凝土基础尺寸允许偏差：长、宽±10mm，顶面高程±10mm；混凝土强度达到设计值的85%前不得受冻，表面平整度≤5mm/m。5.2立柱安装质量控制立柱垂直度≤1.5mm/m，间距允许偏差±10mm，顶面高程±10mm，立柱埋深±50mm。立柱不得有明显变形、裂缝，镀锌层损伤面积≤0.5%，损伤处应采用冷喷锌处理（干膜厚度≥60μm）。5.3网片安装质量控制网面平整度≤10mm/m，网片与立柱连接牢固，无松动，螺栓拧紧扭矩符合设计要求（25-50N·m）。网片搭接长度≥50mm，搭接处连接牢固，无翘曲。5.4验收程序施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请，监理工程师组织验收。验收内容包括：外观质量（线形顺畅、无明显变形、涂层完好）、实测项目（立柱间距、垂直度、埋深等）、资料审查（施工记录、材料合格证、检测报告等）。验收标准按《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG/T3671-2025）执行，合格率达到95%以上为合格。六、安全文明施工6.1安全防护措施施工现场设置连续封闭围挡（高度2.5m），围挡采用彩钢板，底部设置200mm高砖砌挡墙，防止施工扬尘污染。施工区域两端设置交通导向牌、限速标志（20km/h）、反光锥（间距5m），夜间悬挂红色警示灯（间距30m）。施工人员必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（≥2m）时系安全带，严禁酒后上岗。6.2环境保护措施施工废水经沉淀池（三级，容积5m³）处理后排放，严禁直接排入市政管网。施工现场设置洗车平台（长5m×宽3m），进出车辆必须冲洗干净。建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、危险废物），及时清运出场。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，噪声超标时采取隔声屏障、低噪声设备等措施。6.3应急管理编制施工应急预案，成立应急小组（组长1名，组员5名），定期组织应急演练（每月1次）。施工现场配备应急物资：急救箱、担架、应急照明、对讲机等。发生安全事故时，立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护现场，并按规定上报有关部门。七、施工组织与进度计划7.1施工队伍配置项目经理1名，技术负责人1名，施工员2名，安全员2名，质量员1名，测量员2名，钢筋工5名，木工4名，混凝土工6名，安装工8名，普工10名，共计39人。7.2主要施工设备全站仪1台，水准仪2台，液压打桩机1台，螺旋钻孔机2台，插入式振动棒2台，电焊机3台，切割机2台，发电机（20kW）1台，洒水车1辆。7.3进度计划本工程总工期30天，具体进度安排如下：施工准备3天，测量放样2天，基坑开挖及基础施工10天，立柱安装5天，网片安装7天，清理及验收3天。关键线路为：基础施工→立柱安装→网片安装，采用流水作业方式组织施工，确保按期完成。八、成品保护与维护8.1成品保护立柱、网片安装完成后，采用塑料薄膜包裹，防止表面涂层损坏。禁止在护栏上堆放杂物、悬挂重物。施工机械作业时，与护栏保持1m以上距离，防止碰撞。路面清扫时，避免高压水枪直接冲洗护栏。8.2维护措施建立定期巡查制度，每周对护栏进行一次全面检查，重点检查立柱是否松动、变形，网片是否破损，涂层是否剥落。发现问题及时处理：松动的螺栓重新拧紧，变形的立柱进行校正