车间磨石施工技术交底

车间磨石地面施工技术交底一、施工准备（一）作业条件基层处理：混凝土基层表面平整度偏差需≤5mm/2m，用2m靠尺检查；表面应坚实、无空鼓（空鼓面积≤5%）、裂缝（宽度＞0.3mm需处理）及油污、浮浆等杂物。基层含水率需≤8%，采用塑料薄膜覆盖法检测，24h后无返潮现象。阴阳角应做成圆弧角（半径50mm）或45°斜角，管道根部用细石混凝土抹成八字形。环境要求：施工环境温度需控制在5-35℃，相对湿度≤85%。车间内应设置临时通风系统，保证空气流通。施工区域应设置警示标识，严禁非施工人员进入。技术准备：施工前需进行图纸会审，明确设计要求及技术参数。编制详细的施工方案，进行技术交底，确保施工人员熟悉工艺流程及操作要点。进行样板施工，经监理及建设单位验收合格后方可大面积施工。（二）机具准备序号设备名称规格型号数量用途1水磨石机MS-2503台磨石面层打磨2搅拌机JZC-3501台砂浆搅拌3抹光机MG-1002台基层抹光4水准仪DS31台标高控制5靠尺2m5把平整度检查6抹子不锈钢20把面层抹压7切割机石材专用1台分格条切割8吸尘器工业级2台粉尘清理二、材料要求（一）水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及检验报告，其安定性、凝结时间等指标需符合GB175-2007标准要求。水泥进场后应按批次进行抽样送检，每200t为一批次，检测合格后方可使用。水泥存储需注意防潮，存储时间不得超过3个月，过期水泥需重新检验合格后方可使用。（二）骨料石子：采用坚硬、耐磨的大理石或花岗岩碎石，粒径为4-12mm，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%。石子颜色应均匀一致，避免使用风化石及有害物质超标的石子。进场后需进行筛分、含泥量及压碎值检测，符合JGJ52-2006标准要求。石屑：采用与石子同品种的石屑，粒径为0.5-3mm，含泥量≤3%。石屑应洁净、干燥，无杂物，级配良好。（三）颜料采用无机矿物颜料，如氧化铁红、氧化铁黄等，其性能需符合GB/T1863-2008标准要求。颜料进场需提供产品合格证，颜色应均匀一致，与水泥混合后应具有良好的分散性。颜料掺量一般为水泥重量的3%-6%，具体掺量需根据设计颜色要求确定，并进行试配。（四）其他材料分格条：采用玻璃条或铜条，玻璃条宽度为10mm，厚度为5mm；铜条宽度为10mm，厚度为3mm，长度根据设计要求确定。界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂，其性能需符合JC/T907-2002标准要求。养护剂：采用水性养护剂，具有良好的保水性和耐磨性，符合JC/T906-2002标准要求。三、工艺流程基层处理→弹线分格→设置分格条→涂刷界面剂→铺设找平层→养护→铺设磨石面层→养护→初磨→补浆→细磨→补浆→精磨→清洗→涂刷养护剂→成品保护四、操作要点（一）基层处理首先将基层表面的浮浆、油污、杂物等清理干净，用钢丝刷或喷砂处理表面，使其粗糙。对于基层表面的裂缝，宽度≤0.3mm的裂缝可采用环氧树脂胶泥封闭；宽度＞0.3mm的裂缝需先凿成V形槽，深度为10-15mm，然后用环氧树脂砂浆填充。基层表面洒水湿润，然后涂刷一道界面剂，涂刷应均匀，不得漏涂，界面剂干燥后即可进行下道工序。（二）弹线分格根据设计要求进行弹线分格，分格尺寸一般为1000×1000mm或1200×1200mm，分格线应平直、清晰。弹线时需使用水准仪控制标高，确保分格线的标高一致。对于有排水要求的车间，应按设计坡度进行弹线，坡度一般为0.5%-1%。（三）设置分格条分格条应按弹线位置固定，采用水泥浆固定，水泥浆的配合比为水泥:水=1:0.4。固定分格条时，应先在分格线两侧涂抹水泥浆，然后将分格条嵌入水泥浆中，确保分格条垂直、牢固，顶面与设计标高一致。分格条接头处应采用45°角拼接，拼接应严密，不得有缝隙。分格条固定后，应在其两侧粘贴胶带，防止后续施工时水泥浆污染分格条。（四）铺设找平层找平层采用1:3干硬性水泥砂浆，厚度为20-30mm，其稠度以手捏成团、落地即散为宜。铺设前应在基层表面洒水湿润，然后涂刷一道水泥浆结合层，水泥浆的配合比为水泥:水=1:0.5。水泥砂浆应从房间一侧向另一侧铺设，用刮杠刮平，然后用抹子抹平，平整度偏差应≤5mm/2m。找平层铺设完成后，应在24h内进行养护，养护时间不少于7d，养护期间应避免踩踏。（五）铺设磨石面层磨石面层采用水泥:石子:石屑=1:1.5:0.5的配合比，颜料掺量为水泥重量的3%-6%。先将水泥、颜料放入搅拌机中干拌均匀，然后加入石子、石屑继续搅拌，最后加入适量的水搅拌成干硬性混凝土，其稠度以手捏成团、落地即散为宜。铺设时应从房间一侧向另一侧进行，用铁抹子将混凝土铺入分格条内，厚度高出分格条5-10mm，然后用滚筒滚压密实，直至表面出浆。对于边角及管道根部等部位，应用抹子仔细压实，确保无空鼓、气泡。面层铺设完成后，应在24h内进行养护，养护时间不少于14d，养护期间应保持表面湿润。（六）打磨初磨：当混凝土强度达到设计强度的60%-70%时进行初磨，采用16目金刚石磨片，磨至石子露出表面，表面平整。补浆：初磨后应及时进行补浆，补浆材料采用水泥:石屑=1:1的水泥砂浆，加入适量的颜料，使其颜色与面层一致。补浆时应将表面的孔洞、缝隙填满，然后用抹子抹平。细磨：补浆后养护3d，进行细磨，采用60目金刚石磨片，磨至表面光滑，无明显磨痕。补浆：细磨后再次进行补浆，方法同初磨补浆。精磨：补浆后养护3d，进行精磨，采用120目金刚石磨片，磨至表面平整、光滑，石子分布均匀，颜色一致。（七）清洗与养护精磨完成后，用清水将表面的粉尘冲洗干净，然后用吸尘器将水分吸干。待表面干燥后，涂刷一道养护剂，涂刷应均匀，不得漏涂，养护剂用量为0.2-0.3kg/m²。养护剂干燥后，即可进行成品保护，采用塑料薄膜或木板覆盖，养护时间不少于7d，养护期间应避免重物碾压及硬物划伤。五、质量标准（一）主控项目材料质量：水泥、骨料、颜料等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求及相关标准的规定。面层与基层结合：面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。表面质量：表面应平整、光滑，石子分布均匀，颜色一致，无明显磨痕、孔洞、缝隙等缺陷。分格条：分格条应平直、牢固，接头处应严密，无松动、脱落现象。（二）一般项目平整度：表面平整度偏差应≤3mm/2m，用2m靠尺检查。标高：表面标高偏差应≤±5mm，用水准仪检查。坡度：坡度应符合设计要求，偏差应≤0.2%，用坡度尺检查。分格条间距：分格条间距偏差应≤10mm，用钢尺检查。（三）允许偏差项目项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度32m靠尺、塞尺标高±5水准仪坡度≤0.2%坡度尺分格条间距10钢尺缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线六、安全措施（一）施工人员安全施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。操作人员应熟悉机械设备的性能及操作规程，严禁违章操作。高空作业时应搭设脚手架或操作平台，严禁在无安全防护措施的情况下作业。（二）用电安全施工现场的临时用电应符合JGJ46-2005标准要求，设置漏电保护器，实行“三级配电、两级保护”。电气设备的金属外壳应接地或接零，严禁非电工接线或拆线。施工现场的电线应架空敷设，严禁拖地或被碾压。（三）防火安全施工现场应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，确保消防通道畅通。严禁在施工现场吸烟或使用明火，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取防火措施。易燃材料应单独存放，远离火源，设置警示标识。（四）机械安全机械设备在使用前应进行检查，确保性能良好，运转正常。机械设备的操作人员应持证上岗，严禁无证操作。机械设备运转时，严禁进行维修或保养，如需维修或保养，应先切断电源。（五）环保措施施工过程中产生的粉尘应采取降尘措施，如洒水、覆盖等，避免粉尘污染环境。施工废水应经沉淀处理后排放，严禁直接排放。施工垃圾应分类收集，及时清运，严禁随意丢弃。七、成品保护磨石面层施工完成后