滚轴筛大修施工技术交底

滚轴筛大修施工技术交底一、设备概况1.1设备型号及参数本项目检修设备为XGS型滚轴筛，主要技术参数如下：外形尺寸：长3840mm×宽2400mm×高1330mm总功率：18.5kW筛分效率：≥90%平均出力：1000t/h筛孔尺寸：50×90mm筛面宽度：1400mm筛轴数量：9根筛轴转速：86r/min筛盘线速度：1.5m/s筛面倾角：7°30′设备总重量：17300kg1.2结构组成滚轴筛由传动机构和筛子本体两部分组成：传动机构：包括辊道电机（型号TG251-12/TG252-12）、HS-150同轴减速机（速比4.628）、尼龙柱销联轴器及轴承座。筛子本体：由筛箱、筛轴、筛盘、内部衬板及清扫刮板构成。筛轴按15°、10°、5°折线布置，筛盘交错排列以减少卡料死角，底部设刮板清扫器与筛盘相切，壳体与轴套处采用密封结构防止漏煤。1.3工作原理筛轴由电机单独驱动，物料进入筛面后，在筛轴旋转力和自重作用下，小于筛孔的颗粒透过筛缝下落，大于筛孔的物料沿筛面向前运动至碎煤机。筛面分段倾角设计可提高筛分效率，清扫刮板实时清理筛盘附着物，确保设备连续运行。二、检修标准项目2.1机械部分筛盘更换：筛盘盘齿磨损量≥80%齿高时必须更换，防止大块煤滑动影响筛分。衬板更换：壳体内部衬板磨损至原厚度2/3时更换，落煤斗及挡板磨损超标部位同步修补。轴承检修：各轴端轴承解体清洗，检查滚子、滚道无裂纹、麻点，径向间隙控制在0.007-0.01mm，更换失效轴承并加注二硫化钼润滑脂（油腔填充量1/3~1/2）。减速机检修：解体检修减速机，清洗齿轮及轴承，更换润滑油（N220极压齿轮油），检查齿轮啮合间隙（≤0.2mm）及齿面磨损情况。联轴器检修：更换老化尼龙柱销，找正径向偏差≤0.013mm，端面间隙≤0.011mm。2.2电气部分电机检修：解体检修辊道电机，测量绝缘电阻（≥0.5MΩ），检查碳刷磨损及换向器表面光洁度，轴承加注润滑脂。控制回路检修：检查接触器、热继电器及限位开关，紧固接线端子，模拟启停逻辑确保动作可靠。三、检修工艺及质量标准3.1检修准备工作票办理：执行“四不开工”原则（安全措施不落实不开工、任务不清不开工、责任不明不开工、图纸资料不全不开工）。现场布置：设置安全隔离区，铺设绿色地毯，工具、备件分类摆放并标识，临时电源及照明线路需横平竖直、固定牢固。3.2主要检修工序3.2.1筛盘更换工艺拆卸流程：拆除筛箱两侧箱板及轴承上座，吊出滚轴（使用专用吊具，起吊点设置在轴端1/3处）。依次拆除半联轴器、轴承、锁片，用专用卡钳卸下旧筛盘，清理轴面油污及锈迹。装配要求：新筛盘无变形、裂纹及缺齿，按“两头轻、中间重”原则布置（磨损严重的筛盘安装于滚轴中部）。装卡环时用錾子逼紧定位套，确保筛盘轴向窜动量≤0.5mm，相邻筛盘间隙偏差≤1mm。3.2.2减速机检修工艺解体检查：放出润滑油，拆除上下箱体连接螺栓，吊出齿轮轴组件，清洗齿轮表面及油道，检查齿面接触斑迹（沿齿长方向≥60%，沿齿高方向≥50%）。轴承游隙测量：圆柱滚子轴承径向游隙0.02-0.04mm，圆锥滚子轴承轴向游隙0.03-0.05mm。回装要求：啮合齿轮侧隙用塞尺检查，允许偏差±0.05mm；齿面涂抹红丹粉，转动后检查接触痕迹并调整。箱体结合面涂密封胶（厚度0.2-0.3mm），螺栓按对角顺序分三次紧固，力矩值符合规范（M12螺栓35-40N·m）。3.2.3联轴器找正工艺径向找正：在两轮毂间插入0.25mm定位钢筋，用塞尺测量上、下、左、右四点间隙，最大偏差≤0.013mm。端面找正：用百分表固定于一侧轮毂，旋转测量另一侧端面跳动量，允许偏差≤0.011mm。柱销安装：加热轮毂至135-177℃后热套，确保轮毂面与轴端面平齐，尼龙柱销与孔配合间隙0.1-0.2mm。3.3质量控制点检修项目质量标准检验方法筛盘安装无缺齿、裂纹，轴向窜动量≤0.5mm目视检查、塞尺测量轴承间隙径向0.007-0.01mm，润滑脂填充1/3-1/2百分表测量、容积法减速机温度运行时≤60℃红外测温仪联轴器找正径向偏差≤0.013mm，端面间隙≤0.011mm塞尺、百分表衬板磨损剩余厚度≥原厚度1/3卡尺测量四、试运及验收4.1试运前检查机械检查：手盘筛轴应灵活无卡涩，清扫刮板与筛盘间隙2-3mm，所有螺栓紧固到位（防松垫片齐全）。电气检查：电机绝缘电阻≥0.5MΩ，控制回路模拟动作正常，急停按钮功能可靠。安全确认：清理筛内杂物，关闭检查门并锁紧，设置警示标识，通知集控运行及监理单位到场。4.2试运程序空载试运：按出料口至入料口顺序启动筛轴（间隔5s/轴），运行2小时，监测轴承温度≤70℃，减速机温度≤60℃，振动值：轴承座≤0.1mm，减速机≤0.08mm。检查密封点无漏煤，清扫刮板无异常声响，筛盘无轴向窜动。负载试运：通入额定负荷物料（粒度≤300mm），连续运行4小时，筛分效率≥90%，落煤管及筛箱无堵塞，电流稳定（总电流≤72A）。4.3验收标准外观验收：设备表面整洁，无油污、积煤，部件标识清晰，安全防护装置齐全。性能验收：满足表1质量标准，试运记录经检修、运行、点检、监理四方签字确认。资料移交：提交检修记录（含测量数据、更换备件清单）、质量验收单及试运报告。五、安全文明施工措施5.1安全防护要求作业许可：严格执行“五不结束”（工作未完、设备未清、质量未验、记录不全、安全未达标不得结束），办理停电、验电、挂牌手续，设专人监护。机械伤害预防：转动部件检修时设“禁止合闸”警示牌，轴承吊装使用防坠器，筛盘拆卸佩戴防割手套。高空作业：2m以上作业系安全带，脚手架搭设后验收挂牌，工具用防坠绳固定。5.2环保及文明施工现场管理：零部件用塑料布包裹并编号，废油倒入专用桶，擦布放入工业垃圾桶，每日清理检修区域卫生。防尘降噪：破碎煤块时洒水降尘，夜间施工噪声≤55dB，照明采用LED冷光源（电压≤36V）。临时措施：当天收工前用蓬布苫盖设备，切断临时电源，拆除的旧衬板及废件及时清运。5.3应急处置触电急救：现场配备急救箱，检修人员熟悉心肺复苏操作，电源开关设明显标识。机械卡涩：试运中发生卡料立即停机，严禁在运行状态下打开检查门，清理时使用专用钩杆（长度≥1.5m）。六、组织及人员分工检修负责人：1名，统